可调式超深孔切削刀具制造技术

可调式超深孔切削刀具，属于机械工具技术领域。由工作部分、长杆和支撑架组成，其特征是所述的工作部分由Ｔ形切削刀片、圆柱套、圆柱体、压板组成，圆柱体上开有与Ｔ形切削刀片相匹配的带斜度的Ｔ形槽，中心设有调节升降用的螺纹孔，Ｔ形切削刀片安装在Ｔ形槽内，压板５通过螺纹连接在圆柱套的端部，圆柱套的后部设有正多边形沉孔，圆柱体两端通过升降调节固定螺栓安装设置在圆柱套内，圆柱套上设有长方槽，Ｔ形切削刀片刃部从长方槽伸出。本实用新型专利技术结构合理简单，生产制造容易，成本低。加工超深孔时，可先加工直径较小的孔，再加工直径较大的孔。使用方便，实用性强，减小劳动强度、提高工作效率，降低超深孔加工成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超深孔切削刀具，尤其是可加工金属超深孔 或超深螺孔的可调式切削刀具，属于机械工具

技术介绍
目前普通铰刀、螺纹丝锥，由工作部分、颈部和柄部组成。工作 部分是切削刀具执行切削加工的部分。手用切削刀具工作部分由切削 锥部和校准部组成。机用切削刀具工作部分由切削锥部、圆柱部和倒 锥部组成。但普通切削刀具由于工作部分是一体的，刀片不能相对刀 体发生位移，所以在加工超深孔及超深螺孔时，刀柄不能长，否则钻 孔时扭矩太大，刀柄容易端裂。由于柄部的长度受到限制，也就不能 完成对金属超深孔的加工要求。这样，普通切削刀具铰孔或攻丝时， 不仅需要调换刀具，还需要拖动尾座来实现，劳动强度大，工作效率 低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的切削刀具加工深孔、深螺孔时存 在的上述不足，提供一种结构简单合理，实用性强，成本低，可降低 劳动强度、提高工作效率的可调式超深孔切削刀具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是可调式超深孔 切削刀具，由工作部分、长杆和支撑架组成，其特征是所述的工作部 分由T形切削刀片、圆柱套、圆柱体、压板组成，圆柱体上开有与T形切削刀片相匹配的带斜度的T形槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式超深孔切削刀具，由工作部分、长杆和支撑架组成，其特征是所述的工作部分由Ｔ形切削刀片、圆柱套、圆柱体、压板组成，圆柱体上开有与Ｔ形切削刀片相匹配的带斜度的Ｔ形槽，中心设有调节升降用的螺纹孔，Ｔ形切削刀片安装在Ｔ形槽内，压板通过螺纹连接在圆柱套的端部，圆柱套的后部设有正多边形沉孔，圆柱体两端通过升降调节固定螺栓安装设置在圆柱套内，圆柱套上设有长方槽，Ｔ形切削刀片刃部从长方槽伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦康生，陈东，张志高，陈颖鹤，朱望东，吴宝珍，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]