一种防回火粉末供给装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种防回火粉末供给装置，包括节流孔板、粉末储箱、粉末流量调节装置和防回火装置；通过在粉末储箱和燃烧室之间增加拉瓦尔喷管形式的防回火装置，并调节防回火装置的流通直径，使使粉末通过防回火装置时产生较大的增速，防回火装置前的压强大于燃烧室的压强，从而起到防回火效果；通过调节节流孔板，使通入的流化气质量流率为要求的供粉粉末质量流率的10%；通过选择粉末流量调节装置的通流面积，结合流化气质量流率，实现要求的供粉粉末质量流率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种供粉装置，尤其是涉及向高温高压环境中供粉的一种防回火粉末供给装置。
技术介绍
在现代工业领域中，许多生产和实验方面都离不开粉末输送技术。工业生产中用于粉体输送系统的设备包括机械输送及气力输送两大类。螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机、刮板输送机等均属机械输送装置，该类装置输送距离短，输送量大，主要应用于煤矿、冶炼厂、电厂及供热锅炉房中。气力输送是指高速流动的空气和物料混合并输运的过程。由于气力输送具有结构简单、工艺布置灵活等优点，被广泛应用于电力、制药、食品、水泥、化工、采矿及冶金等工业领域。常见的气力输送装置供料器包括容积式供料器、旋转叶片式供料器、螺旋式供料器、文丘里式供料器及它们的组合方式。目前工业领域所使用的粉体输送设备主要应用于常压、常温环境中，对高温高压环境的送粉存在易回火、流量控制难等问题。有关防回火供粉装置未见报道。
技术实现思路
要解决的技术问题为解决现有技术存在的问题，本专利技术提出了一种防回火粉末供给装置，其目的首先是能够有效防止向高温高压环境中输送粉末时产生回火，其次是能够控制粉末的质量流率。技术方案参照附图1，本专利技术的原理是通过在粉末储箱和燃烧室之间增加拉瓦尔喷管形式的防回火装置，并调节防回火装置的流通直径，使防回火装置前的压强大于燃烧室的压强，从而起到防回火效果；通过在粉末储箱后端设置调节粉末流量调节装置，使粉末质量流率得以调节。本专利技术的技术方案为所述一种防回火粉末供给装置，其特征在于包括节流孔板、粉末储箱、粉末流量调节装置和防回火装置；粉末储箱前端与进气管道密封连接，进气管道中固定安装有节流孔板；粉末储箱后端与粉末收敛段法兰密封连接，且在粉末储箱后端与粉末收敛段之间卡接固定有粉末流量调节装置；粉末收敛段出口通过防回火装置与后续燃烧室密封连接；所述节流孔板用于调节通入的流化气质量流率，使通入的流化气质量流率为要求的供粉粉末质量流率的10%;所述粉末流量调节装置为开有若干锥形孔的板型结构，其中锥形孔的大孔面朝向粉末储箱内部；所述防回火装置内部为拉瓦尔喷管形式的通孔，且防回火装置前端压强大于后续燃烧室的压强。所述一种防回火粉末供给装置，其特征在于粉末流量调节装置中的锥形孔锥度为 15。。有益效果本专利技术能够实现对高温高压环境(1000 Γ3500Κ，0· IMPa — 5MPa)进行粉末输送，通过设置内部为拉瓦尔喷管的防回火装置，使粉末通过防回火装置时产生较大的增速，防回火装置前端压强大于燃烧室压强，从而可以防止产生回火；通过调节节流孔板，使通入的流化气质量流率为要求的供粉粉末质量流率的10% ;通过选择粉末流量调节装置的通流面积，结合流化气质量流率，实现要求的供粉粉末质量流率。附图说明图1 :防回火供粉系统原理图；图2 :本专利技术中防回火供粉装置结构图；图3 :粉末流量调节装置示意图；图4 :粉末流量调节装置剖视 图5 :防回火装置示意图；其中1)节流孔板，2)进气嘴，3)粉末储箱前端盖，4)粉末储箱本体，5)粉末流量调节装置，6)粉末储箱收敛段，7)防回火装置连接管(入口段)，8)防回火装置固定螺母，9)防回火装置，10)防回火装置连接管(出口段)。具体实施例方式下面结合具体实施例描述本专利技术本实施例的防回火粉末供给装置应用在新型粉末火箭发动机点火试验中，试验中要求的供粉粉末质量流率在O. 05 O. 5kg/S的范围内进行可控的调节。 所述的防回火粉末供给装置包括节流孔板1、粉末储箱、粉末流量调节装置5和防回火装置9。粉末储箱前端盖3预先焊接有进气嘴2，节流孔板I通过法兰固定连接进气嘴2，粉末储箱前端盖3通过法兰与粉末储箱本体4固定连接。粉末储箱本体后端与粉末储箱收敛段6通过法兰密封连接，且粉末流量调节装置5卡在粉末储箱收敛段6与粉末储箱本体4之间的卡槽内并通过粉末储箱本体4与粉末储箱收敛段6之间的连接法兰夹紧。粉末储箱收敛段6出口通过防回火装置9与后续燃烧室密封连接，其中防回火装置固定螺母8预先套在防回火装置连接管(入口段)7上并与防回火装置9的入口端通过螺纹连接；防回火装置连接管(入口段)7与粉末储箱收敛段6通过法兰连接，防回装置连接管(出口段)10的一端通过防回火装置固定螺母8与防回火装置9的出口端连接，另一端与高温高压的后续燃烧室环节相连接。所述节流孔板用于调节通入的流化气质量流率，使通入的流化气质量流率为要求的供粉粉末质量流率的10%。所述粉末流量调节装置如图3所示，该部件固定在粉末储箱本体与粉末储箱收敛段之间，为开有29个锥形孔的板型结构，锥形孔的锥度为15°，通过采用锥形孔技术，大大提高了粉末通过效率。使用时锥形孔的大孔面为粉末入口，即大孔面朝向粉末储箱本体内部，小孔面为粉末出口，即小孔面朝向粉末储箱收敛段。所述防回火装置如图5所示，该部件外部为圆柱形，内部为根据需求尺寸加工而成的带有收敛和发散结构的拉瓦尔喷管形式通孔。该部件可采用螺纹连接的方式固定在粉末储箱收敛段出口与燃烧室入口之间的管路上。其作用是调节通孔前后的压力使粉末通过孔板时产生较大的增速，防回火装置前端压强大于后续燃烧室的压强从而防止回火。使用装配时应将急剧收敛端朝向粉末进入方向，逐渐发散段朝向粉末送出方向。下面对防回火粉末供给装置的工作过程进行介绍，如图2所示首先按照公知的方法，根据要求的粉末质量流率和流化气质量流率(粉末质量流率的百分之十)，确定粉末流量调节装置5的通流面积，其次根据实际燃烧室的压强，按照公知的方法，确定防回火装置9流通直径，确保防回火装置9前的压强大于燃烧室的压强。粉末供粉装置工作时，首先调节节流孔板I，使其达到流化气流量设计要求(粉末质量流率的百分之十)，在高压流化气携带作用下，粉末储箱本体4内粉末通过粉末流量调节装置5，进入粉末储箱收敛段6，在收敛段内通过进一步整流，使气流和粉末均匀进入防回火装置9，通过防回火装置9，粉末均匀进入燃烧室，达到高温高压环境中稳定供粉目的。权利要求1.一种防回火粉末供给装置，其特征在于包括节流孔板、粉末储箱、粉末流量调节装置和防回火装置；粉末储箱前端与进气管道密封连接，进气管道中固定安装有节流孔板； 粉末储箱后端与粉末收敛段法兰密封连接，且在粉末储箱后端与粉末收敛段之间卡接固定有粉末流量调节装置；粉末收敛段出口通过防回火装置与后续燃烧室密封连接；所述节流孔板用于调节通入的流化气质量流率，使通入的流化气质量流率为要求的供粉粉末质量流率的10%;所述粉末流量调节装置为开有若干锥形孔的板型结构，其中锥形孔的大孔面朝向粉末储箱内部；所述防回火装置内部为拉瓦尔喷管形式的通孔，且防回火装置前端压强大于后续燃烧室的压强。2.根据权利要求1所述的一种防回火粉末供给装置，其特征在于粉末流量调节装置中的锥形孔锥度为15°。全文摘要本专利技术提出了一种防回火粉末供给装置，包括节流孔板、粉末储箱、粉末流量调节装置和防回火装置；通过在粉末储箱和燃烧室之间增加拉瓦尔喷管形式的防回火装置，并调节防回火装置的流通直径，使使粉末通过防回火装置时产生较大的增速，防回火装置前的压强大于燃烧室的压强，从而起到防回火效果；通过调节节流孔板，使通入的流化气质量流率为要求的供粉粉末质量流率的10%；通过选择粉末流量调节装置的通流面积，结合流化气质量流率，实现要求的供粉粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防回火粉末供给装置，其特征在于：包括节流孔板、粉末储箱、粉末流量调节装置和防回火装置；粉末储箱前端与进气管道密封连接，进气管道中固定安装有节流孔板；粉末储箱后端与粉末收敛段法兰密封连接，且在粉末储箱后端与粉末收敛段之间卡接固定有粉末流量调节装置；粉末收敛段出口通过防回火装置与后续燃烧室密封连接；所述节流孔板用于调节通入的流化气质量流率，使通入的流化气质量流率为要求的供粉粉末质量流率的10%；所述粉末流量调节装置为开有若干锥形孔的板型结构，其中锥形孔的大孔面朝向粉末储箱内部；所述防回火装置内部为拉瓦尔喷管形式的通孔，且防回火装置前端压强大于后续燃烧室的压强。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡滨，胡颖，胡春波，何国强，邓哲，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：