一种防紫外线面料及其制作方法技术

本发明专利技术一种防紫外线面料及其加工方法，原料包括竹原纤维和聚酯纤维，其中各组分重量百分比为竹原纤维30%-70%，聚酯纤维30%-70%，竹原纤维和聚酯纤维采用涡流纺工艺加工成包芯纱线，然后通过加捻梭织制成具有立体纹路的面料，所述面料具有良好的防紫外线效果，同时轻盈、干爽、透气，克服了竹原纤维材料服饰耐磨性差，易坏的缺陷，结实耐穿，同时轻盈、干爽、透气，适合制作服饰在夏季舒适穿着。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料及其制备方法，特别涉及一种防紫外线的面料及其制作方法。
技术介绍
夏日的日光强烈，其中含有的紫外线的照射更会让人们的变黑变粗糙，而且过量长期的紫外线辐射会个干扰皮肤内胶质纤维的产生，致使皮肤失去弹性，出现皱纹，甚至破坏人体的免疫系统的功能，助长肿瘤细胞的生产，从而引发皮肤癌，因此在日常生活中如何防紫外线的辐射成为一项重要工作。目前市场上的防紫外线衣服多是采用在织物表面添加防紫外线涂层，但是这样的涂层不具有透气性，在炎热的夏季，尤其是全球化变暖的今天不适宜穿着。研究已经表明，天然的竹原纤维中含有的叶绿素铜钠可以吸收紫外线，使得竹原纤维具有非常好的防紫外线效果。但是竹原纤维本身强度大，柔软性差，易断裂，难以制成令人满意结实耐穿的衣物。
技术实现思路
本专利技术针对竹原纤维的上述缺点，提供了。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案来实现 一种防紫外线面料，所述面料原料包括竹原纤维和聚酯纤维，其中各组分重量百分比为竹原纤维30%-70%，聚酯纤维30%-70%，竹原纤维和聚酯纤维采用涡流纺工艺加工成包芯纱线，然后通过加捻梭织制成具有立体纹路的面料。优选的，所述竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比为竹原纤维50%，聚酯纤维50%。优选的，所述聚酯纤维为涤纶。一种防紫外线面料的加工方法，包括以下步骤 a.竹原纤维和聚酯纤维的预处理，首先对竹原纤维进行烘干，然后进行喷洒给油给湿处理，向竹原纤维中喷洒给油给湿渗透剂，其中所述渗透剂的成分包括乳化剂10-14%，柔软剂8%-11%，余量为软水，渗透剂的添加量为竹原纤维重量百分比的10% ;聚酯纤维同时进行给油给湿处理； b.竹原纤维和聚酯纤维的开清棉工序，其中竹原纤维所用的开清棉设备及参数为抓棉机的打手速度为720-780r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为760r/min和810r/min,梳针式开棉机的打手速度为600r/min,振动棉箱的喂入罗拉速度35r/min,成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为800r/min，车间内湿度为46%_50% ;聚酯纤维的开清棉设备及参数为抓棉机的打手速度为500-560r/min，混棉机的两个平行打手速度分别为450r/min和500r/min,梳针式开棉机的打手速度为400r/min,振动棉箱的喂入罗拉速度25r/min,成卷机的罗拉速度为20r/min,综合打手速度为700r/min ； c.竹原纤维和聚酯纤维的梳棉工序，其中竹原纤维的梳棉设备及参数为梳棉机的锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为750r/min_800r/min，盖板速度150mm/min，道夫速度为16r/min,锡林-道夫隔距O. 15mm,生条干定量为19g/5m,车间湿度为41%_44% ;聚酯纤维的梳棉设备及参数为梳棉机的锡林速度为280-300r/min，刺辊速度为650r/min_700r/min,盖板速度100mm/min,道夫速度为15r/min,锡林-道夫隔距O.1mm,生条干定量为25g/5m ； d.竹原纤维和聚酯纤维的并条工序，采用三道条混方式，头道并条定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，车间湿度为75%_85%，并条过程中，重加压，轻定量，大间距，低速度； e.竹原纤维和聚酯纤维的涡流纺工序，竹原纤维和聚酯纤维经喂入罗拉，再经过牵伸机构后，牵引至空心锭中，在高速回转涡流的作用下沿喷嘴内侧升起，并沿锭子旋转，加捻形成以聚酯纤维为芯，竹原纤维包裹其外的包芯纱，所述纱线从导纱孔中不断由引出罗拉引出卷绕成筒子；其中涡流纺机的参数为主牵伸倍数为35，中间牵伸倍数为2. 01，喷嘴压力O. 5Pa，喂入比O. 97，卷曲比，O. 98，出条速度380m/min，车间湿度为70%_75% ； f.涡流纺得到的混合纱线经过清纱器清理后，进行整经、浆纱，然后上机采用加捻梭织的方法织成具有立体纹路的面料。其中，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为竹原纤维30%_70%，聚酯纤维30%-70%。优选的，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为竹原纤维50%，聚酯纤维50%。优选的，所述聚酯纤维为涤纶。进一步，所述加捻梭织过程中，经线和纬线均为竹原纤维与聚酯纤维涡流纺出的包芯纱。进一步,所述经线和纬线加捻300个/m。进一步，所述加捻梭织过程中，多条经线和多条纬线上下交织，形成立体纹路。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点采用竹原纤维与聚酯纤维通过涡流纺制成包芯丝，进一步纺成具有立体纹路的面料，保留了竹原纤维良好的防紫外线功能，同时克服了竹原纤维强度大，柔软性差，不耐磨的缺陷，所得面料柔软，透气，结实，耐穿。附图说明图1是本专利技术一种防紫外线面料的制作方法流程图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术提供的一种防紫外线面料的加工方法，包括以下步骤 a.竹原纤维和聚酯纤维的预处理11，首先对竹原纤维进行烘干，然后进行喷洒给油给湿处理，向竹原纤维中喷洒给油给湿渗透剂，其中所述渗透剂的成分包括乳化剂10-14%，柔软剂8%-11%，余量为软水，渗透剂的添加量为竹原纤维重量百分比的10% ;聚酯纤维同时进行给油给湿处理。本专利技术实施例中优选所用竹原纤维为天然竹纤维，即采用物理、生物的方法制取的原生纤维，也可以采用再生竹纤维。所述天然竹纤维的制取过程竹材一制竹片一蒸竹片—压碎分解一生物酶脱胶一梳理纤维一纺织用纤维。竹纤维含水量一般达到13%，而竹原纤维的强度与含水量成反比，因此预处理的第一步即烘干，使之达到强度的最高点，便于梳理纤维，避免断裂；然后给油给湿，增加纤维的柔韧性，抗打击能力和强度。b.竹原纤维和聚酯纤维的开清棉工序12，其中竹原纤维所用的开清棉设备及参数为抓棉机的打手速度为720-780r/min，混棉机的两个平行打手速度分别为760r/min和810r/min,梳针式开棉机的打手速度为600r/min,振动棉箱的喂入罗拉速度35r/min,成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为800r/min，车间内湿度为46%_50% ;聚酯纤维的开清棉设备及参数为抓棉机的打手速度为500-560r/min，混棉机的两个平行打手速度分别为450r/min和500r/min,梳针式开棉机的打手速度为400r/min,振动棉箱的喂入罗拉速度25r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为700r/min。竹原纤维强度低、纤维整齐度好、细度细，因此开清棉工序采取“勤抓、薄喂、多梳、少打、低速度、大隔距”的工艺原则，尽量减少因开松而造成纤维脆断而产生短绒。由于竹原纤维的强度与含水量成反比，清花时，车间湿度必须低，以保证竹原纤维的强度足够，防止出现断裂。聚酯纤维细度细，柔软，易扭结形成棉结，因此清花工序采用“低速度，大隔距，多梳少打，防缠防粘”的工艺原则。c.竹原纤维和聚酯纤维的梳棉工序13，其中竹原纤维的梳棉设备及参数为梳棉机的锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为750r/min_800r/min，盖板速度150mm/min，道夫速度为16r/min，锡林-道夫隔距O. 15mm,生条干定量为19g/5m，车间湿度为41%_44% ；聚酯纤维的梳棉设备及参数为梳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防紫外线面料，其特征在于，所述面料原料包括竹原纤维和聚酯纤维，其中各组分重量百分比为竹原纤维30%?70%，聚酯纤维30%?70%，竹原纤维和聚酯纤维采用涡流纺工艺加工成包芯纱线，然后通过加捻梭织制成具有立体纹路的面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵传乐，
申请(专利权)人：杭州蚕速服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：