钢件洗涤剂制备方法技术

本发明专利技术涉及一种钢件洗涤剂制备方法，包括以下步骤：（1）在搅拌机内依次按重量百分比加入4.6-8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4.6％正丁醇、1.4-5.1％三乙醇胺、5.7-8.9％草酸、4.9-9.4％肌醇六磷酸酯、3.3-5.4％硅酸钠、3.5-5.6％苯甲酸钠、2.8-4.5％十二烷基苯磺酸钠、3.8-4.1％钼酸钠、4.0-6.8％苯并三氮唑、3.5-6.5％消泡剂span80；最后加入去离子水使总重量百分比为100％；（2）搅拌均匀得洗涤剂成品。本发明专利技术制得洗涤剂能快速去除钢件表面的污垢，而且不会腐蚀钢件，可使清洗后的钢件表面洁净如新，清洗效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于清洁

技术介绍
据申请人了解，现有洗涤剂很难将钢件表面的油污彻底清洗干净。亟需一种针对性强的高效洗涤剂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种，制得洗涤剂能快速去除钢件表面的污垢，而且不会腐蚀钢件，可使清洗后的钢件表面洁净如新，清洗效果显著。 本专利技术解决其技术问题的技术方案如下一种钢件洗涤剂，其特征是，由以下重量百分比的组分组成月桂醇聚氧乙烯醚正丁醇二乙醇月安1几醇六磷酸I硅酸钠苯甲酸钠二烷基苯磺酵钼酸钠苯并三氮唑内6-8.9%3-4.6%4-5.1%7-8.9%9—9. 4%3-5. 4%5-5. 6%8-4. 5%8^4. 1%0-6. 8%5—6. 5%消泡剂spim80余量为去离子水。上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤(I)在搅拌机内依次按重量百分比加入4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3-4. 6%正丁醇、1. 4-5. 1%三乙醇胺、5. 7-8. 9%草酸、4. 9-9. 4%肌醇六磷酸酯、3. 3-5. 4%硅酸钠、3. 5-5. 6%苯甲酸钠、2. 8-4. 5%十二烷基苯磺酸钠、3. 8-4.1 %钥酸钠、4. 0-6. 8%苯并三氮唑、3. 5-6. 5%消泡剂span80 ;最后加入去离子水使总重量百分比为100% ；(2)搅拌均匀得洗涤剂成品。采用上述洗涤剂的洗涤方法，包括以下步骤(I)采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3-4. 6 %正丁醇、1. 4-5.1 %三乙醇胺、5. 7-8. 9 %草酸、4. 9-9. 4 %肌醇六磷酸酯、3. 3-5. 4 %硅酸钠、3. 5-5. 6 %苯甲酸钠、2. 8-4. 5 %十二烷基苯磺酸钠、3. 8-4.1 %钥酸钠、4.0-6. 8%苯并三氮唑、3. 5-6. 5%消泡剂span80、余量为去离子水；(2)将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；(3)将钢件放入超声清洗槽，于35V -40°C条件下清洗3_5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。本专利技术申请人经过反复、深入地实验研究才得出采用上述配方的洗涤剂，该洗涤剂能快速去除钢件表面的污垢，而且不会腐蚀钢件，可使清洗后的钢件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，是本专利技术申请人付出大量心血的结晶。具体实施例方式下面结合实施例 对本专利技术作进一步详细描述。但是本专利技术不限于所给出的例子。实施例1本实施例的钢件洗涤剂由以下重量百分比的组分组成丨桂醇聚氧乙烯醚正丁醇三乙醇胺草酸肌醇六磷酸酯6°9%苯甲酸钠3.5%十二烷基苯磺酸钠2. 8%钼酸钠3.8%苯并三氮唑4. 0%消泡剂 span803. 5%余量为去离子水。上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤(I)在搅拌机内依次按重量百分比加入4. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3%正丁醇、1.4%三乙醇胺、5. 7%草酸、4. 9%肌醇六磷酸酯、3. 3%硅酸钠、3. 5%苯甲酸钠、2. 8%十二烷基苯磺酸钠、3. 8%钥酸钠、4. O %苯并三氮唑、3. 5%消泡剂span80 ;最后加入去离子水使总重量百分比为100% ；(2)搅拌均匀得洗涤剂成品。采用上述洗涤剂的洗涤方法，包括以下步骤(I)采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂4. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3%正丁醇、1. 4%三乙醇胺、5. 7%草酸、4. 9%肌醇六磷酸酯、3. 3%硅酸钠、3. 5%苯甲酸钠、2.8%十二烷基苯磺酸钠、3. 8%钥酸钠、4. 0%苯并三氮唑、3. 5%消泡剂span80、余量为去离子水；(2)将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；(3)将钢件放入超声清洗槽，于35V -40°C条件下清洗3_5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。清洗后的钢件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果显著。实施例2本实施例的钢件洗涤剂由以下重量百分比的组分组成月桂醇聚氧乙烯醚8.9%正丁醇4.6%三乙醇胺5.1%草酸8.9% 肌醇六磷酸酯9. 4%硅酸钠5.4%苯甲酸钠5.6%十二院基苯磺酸钠4. 5%钼酸钠4. 1%苯并三氮唑6. 8%消泡剂 span806. 5%余量为去离子水。上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤(I)在搅拌机内依次按重量百分比加入8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 6%正丁醇、5.1%三乙醇胺、8. 9%草酸、9. 4%肌醇六磷酸酯、5. 4%硅酸钠、5. 6%苯甲酸钠、4. 5%十二烷基苯磺酸钠、4.1 %钥酸钠、6. 8%苯并三氮唑、6. 5%消泡剂span80 ;最后加入去离子水使总重量百分比为100% ；(2)搅拌均匀得洗涤剂成品。采用上述洗涤剂的洗涤方法，包括以下步骤(I)采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 6%正丁醇、5.1 %三乙醇胺、8. 9%草酸、9. 4%肌醇六磷酸酯、5. 4%硅酸钠、5. 6%苯甲酸钠、4. 5%十二烷基苯磺酸钠、4. 1%钥酸钠、6. 8%苯并三氮唑、6. 5%消泡剂span80、余量为去离子水；(2)将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；(3)将钢件放入超声清洗槽，于35V -40°C条件下清洗3_5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。清洗后的钢件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果显著。实施例3本实施例的钢件洗涤剂由以下重量百分比的组分组成月桂醇聚氧乙烯醚正丁醇三乙醇胺草酸肌醇六磷酸酯硅酸钠苯甲酸钠十二烷基苯磺酸钠钼酸钠苯并三氮唑消泡剂span80余量为去离子水。上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤(I)在搅拌机内依次按重量百分比加入5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、2.5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5. 4%肌醇六磷酸酯、4. 6%硅酸钠、4. 2%苯甲酸钠、3. 2%十二烷基苯磺酸钠、3. 9%钥酸钠、4. 9%苯并三氮唑、4. 2%消泡剂span80 ;最后加入去离子水使总重量百分比为100% ；(2)搅拌均匀得洗涤剂成品。采用上述洗涤剂的洗涤方法，包括以下步骤(I)采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、2. 5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5. 4%肌醇六磷酸酯、4. 6%硅酸钠、4. 2%苯甲酸钠、3.2%十二烷基苯磺酸钠、3. 9%钥酸钠、4. 9%苯并三氮唑、4. 2%消泡剂span80、余量为去离子水；(2)将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；(3)将钢件放入超声清洗槽，于35V -40°C条件下清洗3_5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。清洗后的钢件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果显著。实施例4本实施例的钢件洗涤剂由以下重量百分比的组分组成月桂醇聚氧乙烯醚正丁醇二乙醇胺草酸肌醇六磷酸酯硅酸钠苯甲酸钠十二烷基苯磺酸钠钼酸钠苯并三氮唑消泡剂span80余量为去离子水。 上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤(I)在搅拌机内依次按重量百分比加入7. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、4.1 %正丁醇、3.5%三乙醇胺、7. 5%草酸、8. 2%肌醇六磷酸酯、5. 1%硅酸钠、5. 2%苯甲酸钠、4. 1%十二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢件洗涤剂制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）在搅拌机内依次按重量百分比加入4.6?8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3?4.6％正丁醇、1.4?5.1％三乙醇胺、5.7?8.9％草酸、4.9?9.4％肌醇六磷酸酯、3.3?5.4％硅酸钠、3.5?5.6％苯甲酸钠、2.8?4.5％十二烷基苯磺酸钠、3.8?4.1％钼酸钠、4.0?6.8％苯并三氮唑、3.5?6.5％消泡剂span80；最后加入去离子水使总重量百分比为100％；（2）搅拌均匀得洗涤剂成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，
申请(专利权)人：张志明，
类型：发明
国别省市：