压缩机滑片的氮化方法技术

本发明专利技术提供一种压缩机滑片的氮化方法，具体步骤为：(1)清洗：用酒精洗去除压缩机滑片零件表面的油污及脏物，(2)装载：根据不同尺寸、规格的滑片，选用不同的专用工位器具立式放置工件，(3)处理：处理时盐浴的温度为650～780℃，时间是100～200分钟，处理时通入NH3气体，按每1000公斤盐浴液，NH3气流量为2.1～3.2升/分钟，(5)冷却：出炉后，直接浸入水中冷却，冷却时间约20分钟，(6)清洗：冷却后，浸入清水清洗5分钟，(7)抛光：洗净后的滑片，经振动抛光机滚抛150分钟，去除表面疏松层；本发明专利技术采用常规不锈钢材料制作的压缩机滑片，通过液体氮化的方法，能在保持原有刚性的基础上，提高其表面耐磨性，延长压缩机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压缩机部件的氮化方法，特别涉及。
技术介绍
旋转式空调压缩机因其具有效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而得到大量的应用，作为压缩机的重要原件滑片，需与压缩机的偏心滚动活塞紧贴，因此叶片与活塞的接触部分极易磨损，需要较好的滑动性能、耐疲劳性和耐腐蚀性。滑片一般由钢材制得，普通钢材其硬度、抗磨性等都很难满足压缩机的工作要求，为了提高滑片的滑动表面的耐磨性、防老化性能和耐腐蚀性，需要作表面渗氮处理。但是随着对环保、节能和降耗要求不断提高，低氟、无氟冷媒的强制使用被提到议·事日程上来。对滑片的强度、耐磨性、耐疲劳性和使用寿命有更高要求，不经过表面强化处理的的滑片已经无法满足高负荷压缩机对它的耐磨性和整机使用寿命的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决现有的空调压缩机的工作压力大幅度提高后现有的采用高速钢制作的压缩机滑动部件无法满足需要的问题。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种，所述压缩机滑片用如下方法制备，(1)选料选择合适的不锈钢材；(2)切割、定形按照滑片的形状用线切割方法切出滑片，再用铣刀铣出槽；(3)真空热处理；(4)磨削，抛光按照滑片的六个面分别进行磨削、抛光；(5)气体渗氮将磨削、抛光后的滑片进行氨气渗氮；(6)磨削渗氮后的滑片再磨削至表面符合要求；所述的不锈钢材为 C O. 8-0. 9，Crl4-15. 5，V 1-3, Mo ( O. 65，Ni ( O. 55，Mn ( O. 85，Si彡O. 2，P彡O. 01，S彡O. 02 (重量百分比)的不锈钢；所述的氮化方法具体步骤为(1)清洗用酒精洗去除压缩机滑片零件表面的油污及脏物，(2)装载根据不同尺寸、规格的滑片，选用不同的专用工位器具立式放置工件，(3)处理处理时盐浴的温度为650 780°C，时间是100 200分钟，处理时通入NH3气体，按每1000公斤盐浴液，NH3气流量为2.1 3. 2升/分钟，(5)冷却出炉后，直接浸入水中冷却，冷却时间约20分钟，(6)清洗冷却后，浸入清水清洗5分钟，(7)抛光洗净后的滑片，经振动抛光机滚抛150分钟，去除表面疏松层；盐浴处理液由下列组成物及重量百分比组成NaCNO 46%,本专利技术的优点是采用常规不锈钢材料制作的压缩机滑片，通过液体氮化的方法，能在保持原有刚性的基础上，提高其表面耐磨性，延长压缩机的使用寿命。具体实施例方式实施例1:一种，所述压缩机滑片用如下方法制备，(1)选料选择合适的不锈钢材；(2)切割、定形按照滑片的形状用线切割方法切出滑片，再用铣刀铣出槽；(3)真空热处理；(4)磨削，抛光按照滑片的六个面分别进行磨削、抛光；(5)气体渗氮将磨削、抛光后的滑片进行氨气渗氮；(6)磨削渗氮后的滑片再磨削至表面符合要求；所述的不锈钢材为 C O. 8-0. 9，Crl4-15. 5，V 1-3, Mo ( O. 65，Ni ( O. 55，Mn ( O. 85，Si彡O. 2，P彡O. 01，S彡O. 02 (重量百分比)的不锈钢；所述的氮化方法具体步骤为(1)清洗用酒精洗去除压缩机滑片零件表面的油污及脏物，·(2)装载根据不同尺寸、规格的滑片，选用不同的专用工位器具立式放置工件，(3)处理处理时盐浴的温度为650 780°C，时间是100 200分钟，处理时通入NH3气体，按每1000公斤盐浴液，NH3气流量为2.1 3. 2升/分钟，(5)冷却出炉后，直接浸入水中冷却，冷却时间约20分钟，(6)清洗冷却后，浸入清水清洗5分钟，(7)抛光洗净后的滑片，经振动抛光机滚抛150分钟，去除表面疏松层；盐浴处理液由下列组成物及重量百分比组成NaCNO46%,KCNO5%,LiCO310%,K2CO310%,Na2CO39%,NaOH2%,权利要求1. 一种，其特征在于所述压缩机滑片用如下方法制备， (1)选料选择合适的不锈钢材； (2)切割、定形按照滑片的形状用线切割方法切出滑片，再用铣刀铣出槽； (3)真空热处理； (4)磨削，抛光按照滑片的六个面分别进行磨削、抛光； (5)气体渗氮将磨削、抛光后的滑片进行氨气渗氮； (6)磨削渗氮后的滑片再磨削至表面符合要求；所述的不锈钢材为 C 0. 8-0. 9，Crl4-15. 5，V 1-3, Mo ≤ 0. 65，Ni ≤ 0. 55，Mn ≤ 0. 85，Si ≤ 0.2, P ≤0.01，S≤0. 02 (重量百分比)的不锈钢； 所述的氮化方法具体步骤为 (1)清洗用酒精洗去除压缩机滑片零件表面的油污及脏物， (2)装载根据不同尺寸、规格的滑片，选用不同的专用工位器具立式放置工件， (3)处理处理时盐浴的温度为650 780°C，时间是100 200分钟，处理时通入NH3气体，按每1000公斤盐浴液，NH3气流量为2.1 3. 2升/分钟， (5)冷却出炉后，直接浸入水中冷却，冷却时间约20分钟， (6)清洗冷却后，浸入清水清洗5分钟， (7)抛光洗净后的滑片，经振动抛光机滚抛150分钟，去除表面疏松层； 盐浴处理液由下列组成物及重量百分比组成 NaCNO 46%, KCNO 5%, LiCO3 10%, K2CO3 10%, Na2CO3 9%, NaOH 2%, KOH 4%, LiOH 4%, NaCl 4%, NaF 5%, K2S I %。全文摘要本专利技术提供一种，具体步骤为(1)清洗用酒精洗去除压缩机滑片零件表面的油污及脏物，(2)装载根据不同尺寸、规格的滑片，选用不同的专用工位器具立式放置工件，(3)处理处理时盐浴的温度为650～780℃，时间是100～200分钟，处理时通入NH3气体，按每1000公斤盐浴液，NH3气流量为2.1～3.2升/分钟，(5)冷却出炉后，直接浸入水中冷却，冷却时间约20分钟，(6)清洗冷却后，浸入清水清洗5分钟，(7)抛光洗净后的滑片，经振动抛光机滚抛150分钟，去除表面疏松层；本专利技术采用常规不锈钢材料制作的压缩机滑片，通过液体氮化的方法，能在保持原有刚性的基础上，提高其表面耐磨性，延长压缩机的使用寿命。文档编号C23C8/50GK102994942SQ20121054307公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月16日 优先权日2012年12月16日专利技术者袁三平 申请人:青岛森淼实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机滑片的氮化方法，其特征在于：所述压缩机滑片用如下方法制备?，(1)选料：选择合适的不锈钢材；?(2)切割、定形：按照滑片的形状用线切割方法切出滑片，再用铣刀铣出槽；?(3)真空热处理；?(4)磨削，抛光：按照滑片的六个面分别进行磨削、抛光；?(5)气体渗氮：将磨削、抛光后的滑片进行氨气渗氮；?(6)磨削：渗氮后的滑片再磨削至表面符合要求；?所述的不锈钢材为C?0.8?0.9，Cr14?15.5，V?1?3，Mo≤0.65，Ni≤0.55，Mn≤0.85，Si≤0.2，P≤0.01?，S≤0.02?(重量百分比)的不锈钢；所述的氮化方法具体步骤为：(1)清洗：用酒精洗去除压缩机滑片零件表面的油污及脏物，(2)装载：根据不同尺寸、规格的滑片，选用不同的专用工位器具立式放置工件，(3)处理：处理时盐浴的温度为650～780℃，时间是100～200分钟，处理时通入NH3气体，按每1000公斤盐浴液，NH3气流量为2.1～3.2升/分钟，(5)冷却：出炉后，直接浸入水中冷却，冷却时间约20分钟，(6)清洗：冷却后，浸入清水清洗5分钟，(7)抛光：洗净后的滑片，经振动抛光机滚抛150分钟，去除表面疏松层；盐浴处理液由下列组成物及重量百分比组成：NaCNO????46％，KCNO?????5％，LiCO3????10％，K2CO3????10％，Na2CO3????9％，NaOH????2％，KOH????4％，LiOH????4％，NaCl????4％，NaF???5％，K2S??????1％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁三平，
申请(专利权)人：青岛森淼实业有限公司，
类型：发明
国别省市：