一种含Nb的耐热镁合金制造技术

本发明专利技术公开了一种含Nb的耐热镁合金，属于镁合金领域。所述镁合金由Mg、Al、Si、Mn、稀土、Nb及M元素组成，其重量百分组成为Al1.6％-9.8％、Si0.5％-2.5％、Mn0.05％-0.7％、稀土0.001％-10％、Nb0.0002％-4％、M0.001％-0.3％，其余为Mg；其中，M元素为Ti、Sr、C、B中的至少一种。本发明专利技术通过在镁合金中添加稀土及Nb元素，改变了β相的结构，从而提高了镁合金的耐高温性能，得到了一种具有优良力学性能，机械加工性、流动性及压铸性良好，适合铸造尤其适合压铸的耐热镁合金。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镁合金，特别涉及一种MgAlSi系适用于铸造尤其是压铸的耐热镁合金。
技术介绍
随着科技的发展，以汽车为代表的交通工具需要通过减轻车身的重量，来进一步研发燃料利用率更高的新产品。在汽车制造业中，镁合金作为一种新型的轻质金属材料，被汽车制造厂家用来替代传统的铸铁，以实现减轻车身重量的目的。目前，国产MgAlSi系压铸镁合金牌号有YM102、YM103、YM104、YM105、YM106 ;美国标准ASTM B的MgAlSi系压铸镁合金牌号有AS21A、AS21B、AS41A、AS41B ;日本标准JIS H 的MgAlSi系压铸镁合金牌号有MDC6、MDC3B ;欧洲标准EN的MgAlSi系压铸镁合金牌号有 EN-MC21310、EN-MC21320。这些牌号的合金具有流动性、铸造性能优良的特点，并且被广泛用于压铸、低压铸造、金属型铸造、精密铸造、半固态铸造、砂型铸造等铸造方式。由于含有较多合金元素Si，晶界处有部分Mg2Si相代替了 Mg17Al12相的位置，相对于AZ系和AM系镁合金，其高温性能有所提高，MgAlSi系压铸镁合金适合于150°C以下的工作场合。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题由于上述 MgAlSi系镁合金的合 金组织中β相仍然以Mg17Al12为主，Mg17Al12熔点较低，使得现有 MgAlSi系镁合金无法适应150°C以上的高温，因而无法应用在150°C以上的高温环境中。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术实施例提供了一种具有着良好压铸性的含Nb的耐热镁合金。所述技术方案如下一种含Nb的耐热镁合金，所述镁合金由Mg、Al、S1、Mn、稀土、Nb及M元素组成，其重量百分组成为 Al1. 6 % -9. 8 %, SiO. 5 % -2. 5 %, Mn O. 05 %-O. 7 %、稀土 O. 001% -10%,NbO. 0002% _4%、M元素 O. 001% -O. 3%，其余为 Mg ;其中，M元素为 Ti,Sr, C、B 中的至少一种。其中，所述稀土为 Gd、Y、Sc、Sm、Nd、Pr、Yb、La、Ce、Tb、Dy、Ho 及 Er 中的至少一种。优选，所述稀土为Gd 或 Gd 与 Y、Sc、Sm、Nd、Pr、Yb、La、Ce、Tb、Dy、Ho 及 Er 中的至少一种。优选，其重量百分组成为All. 8% -2. 5%, SiO. 7 % -1. 2%, MnO. 05% -O. 7%, GdO. 1% -4%, NbO. 05% _1%、M 元素 O. 001% -O. 3%，其余为 Mg。优选，其重量百分组成为A13. 5 % -5 %, SiO. 5 % -1. 5 %、MnO. 18 % -O. 7 %、 GdO. 1% -2%, NbO. 05% _1%、M 元素 O. 001% -O. 3%，其余为 Mg。更优选，其重量百分组成为A12. 2%, Sil%、MnO. 2%, GdO. 5%, NbO. 2%、M 元素 O. 2%，其余为Mg。更优选，其重量百分组成为A14. 6%,SiO. 5%,MnO. 4%,GdO. 5%,NbO. 2%、M 元素O. 2%，其余为Mg。其中，所述Nb通过AlNb中间合金或NbAl中间合金的形式加入所述镁合金中。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是本专利技术提供的压铸镁合金中， 由于RE能与Mg形成MgRE化合物，Nb能和其他元素(如Al)形成一些耐高温的金属化合物，这些金属化合物分布在晶界上，替代了部分Mg17Al12P相，改变了 β相的结构；另外M 元素能够细化晶粒，延缓晶粒的长大，提高合金的伸长率，伸长率是衡量金属材料塑性的指标，是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致破裂的能力。在上述元素的联合作用下，提高了压铸镁合金的耐高温性能，得到了一种具有优良力学性能，机械加工性、流动性及压铸性良好，适合铸造尤其是压铸的耐热镁合金。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供的镁合金的制作工艺、热处理方法说明如下1、本专利技术实施例提供的镁合金可通过以下三种熔炼工艺制作工艺一按照本专利技术实施例提供的镁合金组成和含量计算并准备好所需量的原材料，在电阻炉中加入镁锭、铝锭、AlSi中间合金、MgMn中间合金、AlNb中间合金或NbAl中间合金，另外，还加入AlTi中间合金、MgSr中间合金或AlSr中间合金、石墨粉、AlB中间合金中的至少一种。给所用电阻炉升温，当加入的上述金属快熔化时采用气体保护或者镁合金覆盖剂保护。升温到720°C _780°C时加入MgRE中间合金(如MgGd、MgY、MgNd等)或AlRE 中间合金，并搅拌，在720°C -780°C静置保温30分钟，得合金液。用所得合金液浇一小块样品，检测其熔炼质量，如按照气体含量检查方法进行气体含量检查，如果质量较差，需进行精炼处理；如果质量合格，将所述合金液调温到700°C -740°C扒渣，然后进行浇注，即得到本专利技术合金的铸 件。本工艺中电阻炉也可以用其他熔炉代替；保护气体为氩气；镁合金覆盖剂和中间合金产品为市场销售产品；精炼处理方法采用本行业的常规方法。工艺二 按照本专利技术实施例提供的镁合金组成和含量计算并准备好所需量的原材料，在真空炉中加入铝锭、AlSi中间合金、AlMn中间合金或Mn剂、AlNb中间合金，另外，还加入AlTi中间合金、MgSr中间合金或AlSr中间合金、石墨粉、AlB中间合金中的至少一种。 升温至820°C，保温2-8小时，然后降温到720 V -780 V，加入镁锭和RE。待所加入的金属熔化后在720V _780°C保温30分钟，得合金液，采用气体保护或者镁合金覆盖剂保护防止合金液氧化。用所得合金液浇一小块样品，检测其熔炼质量，如气体含量的检查，如果质量较差，需进行精炼处理；如果质量合格，将所述合金液调温到70(TC -740°C扒渣，然后进行浇注，即得到本专利技术合金的铸件。本工艺中真空炉可用工频炉等其他熔炉替代；保护气体为氩气；镁合金覆盖剂、 RE,Mn剂和中间合金为市场上销售产品；精炼处理方法采用本行业的常规方法。工艺三照本专利技术实施例提供的镁合金组成和含量计算并准备好所需量的原材料，在熔炉中加入标准牌号MgAlSi系压铸镁合金、AlNb中间合金，另外，还加入AlTi中间合金、MgSr中间合金或AlSr中间合金、石墨粉、AlB中间合金中的至少一种。上述金属快熔化时采用气体保护或者镁合金覆盖剂保护。升温到720°C _780°C时加入MgRE中间合金(如 MgGd、MgY、MgNd等)或AlRE中间合金，并搅拌，在720°C-780°C静置保温30分钟，得合金液。 用所得合金液浇一小块样品，检测其熔炼质量，如按照气体含量检查方法进行气体含量检查，如果质量较差，需进行精炼处理；如果质量合格，将所述合金液调温到70(TC -740°C扒渣，然后进行浇注，即得到本专利技术合金的铸件。本工艺中保护气体为氩气；镁合金覆盖剂和中间合金为市场上销售产品；精炼处理方法采用本行业的常规方法。2、本专利技术实施例提供的镁合金的热处理及其处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含Nb的耐热镁合金，其特征在于，所述镁合金由Mg、Al、Si、Mn、稀土、Nb及M元素组成，其重量百分组成为Al1.6％?9.8％、Si0.5％?2.5％、Mn0.05％?0.7％、稀土0.001％?10％、Nb0.0002％?4％、M元素0.001％?0.3％，其余为Mg；其中，M元素为Ti、Sr、C、B中的至少一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：发明
国别省市：