【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造行业金属切削领域，特别涉及是齿轮切削加工的专用刀具。齿轮是各种机械产品的基础件，而用插齿刀插齿是当前齿轮加工的主要方法之一。现在国内外生产的插齿刀已为各齿轮生产厂普遍采用。这种刀具的齿顶前角只有5°，齿顶后角为6°。这对于加工大多数钢制齿轮而言，几何角度大大偏小，切削性能很差。从应用条件出发前角最适宜的角度为10°～15°，后角适宜于采用8°～10°。然而对现有的标准插齿刀，当前后角增大到这样的数值时必然造成插齿刀的切削刃在端面上投影的剧烈变化，使被切齿轮产生过大的齿形误差。这种误差随前后角的增大而增大，即使通过修正磨制插齿刀时的基圆半径也难以克服。所以现在标准的插齿刀为了保证切齿时的齿形精度只好在切削性能方面作出牺牲，而采用较小的前后角。过小的前角及后角在切削时，造成切削变形及切削摩擦增大，切削力、切削功率增加，刀具切削温度上升，刀具寿命缩短，被加工齿面粗糙度增加等一系列不利影响。为了克服插齿刀较小的齿形误差与良好的切削性能之间的矛盾，许多研究者探索过多种解决方案，如采用有别于传统方法的修正插齿刀压力角的计算设计方法、插齿刀前面的特殊刃磨...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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