滚齿机液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚齿机液压夹具，滚齿机液压夹具包括底座、支座、活塞、芯轴及液压回路，底座的上面设有支座，中间设有油缸，底座的底部设有接盘，活塞设置在油缸内，活塞上连接芯轴，芯轴向上穿过支座，芯轴的顶端设有固定装置。它有效地解决了目前滚齿机每次装卸齿轮都必须拧开固定螺母，不但费时费力，而且人工操作下每次固定螺母的松紧度不一致，影响齿轮的质量的问题。本实用新型专利技术结构简单，齿轮装卸方便，加工质量好，滚齿效率高，值得推广使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，尤其是一种滚齿机上使用的精 度高，工件拆装方便的滚齿机液压夹具。
技术介绍
在齿轮制造过程中， 一般采用齿坯内孔径向定位、齿坯端面轴向定 位的加工方法，为了提高效率，每次同时加工两个齿轮。 一般的齿轮固 定夹具都是采用将齿轮套在芯轴上然后用固定螺母固定的方式，但这种 结构方式每次装卸齿轮都必须拧开固定螺母，不但费时费力，而且由于 是人工操作，每次固定螺母的松紧度不可能一致，影响了齿轮的质量。公告日为2007年6月20日的授权公告号CN 2912879Y公开了一种小锥 孔大分度圆齿轮滚齿夹具，也采用了类似的结构形式。
技术实现思路
本技术为解决目前齿轮夹具存在的问题而提供一种受力均匀， 装卸方便的滚齿机液压夹具。本技术为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为滚齿机 液压夹具包括底座、支座、活塞、芯轴及液压回路，底座的上面设有支 座，中间设有油缸，底座的底部设有接盘，活塞设置在油缸内，活塞上连接芯轴，芯轴向上穿过支座，芯轴的顶端设有固定装置。采用液压控 制油缸中活塞的上下，通过芯轴上下移动来达到夹紧或放松齿轮的目的， 不但省时省力，而且每次夹紧的力度一致，齿轮加工的一致性大大提高， 可以明显提高产品质量。作为优选，支座与底座是一体化的结构，所述的接盘通过固定螺栓 固定在底座上，接盘与底座之间设有密封机构。作为另一种结构形式，支座通过螺钉固定在底座上，支座与底座之 间设有密封机构，接盘与底座是一体化的结构。还可以采用另一种结构形式支座通过螺钉固定在底座上，支座与 底座之间设有密封机构，接盘通过固定螺栓圆定在底座上，接盘与底座 之间设有密封机构。作为优选，接盘上设有液压油路，其左油路连接油缸的下端，右油 路通过底座的侧壁连接油缸的上端。左油路用来使活塞上升，右油路用 来使活塞下降，左右油路配合控制活塞的上下运动，达到控制夹具松紧 的目的。作为优选，支座上设有垫套，垫套的上端设有凹腔，垫套的内径与 芯轴的外径相适配。垫套的形状与垫套上的凹腔可以根据所加工的齿轮 确定，与所加工齿轮相适配。作为优选，固定装置下面设有开口垫圈，开口垫圈下面设有压紧套， 压紧套为圆台结构，底部设有空腔，压紧套的内径与所加工齿轮的轴孔 相适配。开口垫圈的设置可以使得齿轮装卸时无须打开芯轴上端的固定 装置，取下开口垫圈即可直接将加工完的齿轮取下，并装上新的齿轮。压紧套的形状及底部的空腔可以根据所加工的齿轮确定，与所加工齿轮 相适配。作为优选，芯轴上部设有隔套，隔套的内径与芯轴的外径相适配， 隔套的外径与所加工的齿轮的轴孔相适配，所述的固定装置为滚花螺母， 滚花螺母的外径小于隔套的外径。隔套是用来给齿轮径向定位用的，使 齿轮加工时不产生径向移位，隔套的外径与所加工齿轮的轴孔相适配。作为优选，芯轴通过螺母固定在活塞上，芯轴与支座之间设有密封 机构，所述的活塞与底座之间设有密封机构。芯轴与活塞分开， 一是节 约材料，二是方便加工。密封机构用来防止油缸漏油。本技术的有益效果是它有效地解决了目前滚齿机每次装卸齿 轮都必须拧开固定螺母，不但费时费力，而且人工操作下每次固定螺母 的松紧度不一致，影响齿轮的质量的问题。本技术结构简单，齿轮 装卸方便，加工质量好，滚齿效率高，值得推广使用。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。 附图1是本技术滚齿机液压夹具实施例1的一种结构剖视图。附图2是本技术滚齿机液压夹具实施例2的一种结构示意图。 附图3是本技术滚齿机液压夹具实施例3的一种结构剖视图。具体实施方式实施例1在如图1所示的实施例1中，滚齿机液压夹具包括底座、支座、活塞、芯轴及液压回路，底座14上面设有支座5，支座5与底座14是一体 化的结构，底座14中间设有油缸13，底座14的底部设有接盘16，接盘 16上设有液压油路，其左油路8连接油缸13的下端，右油路15通过底 座14的侧壁连接油缸13的上端，接盘16通过固定螺栓固定在底座14 上，接盘16与底座14之间设有密封机构。活塞6设置在油缸13内，活 塞6与底座14之间设有密封机构，活塞6上连接芯轴12，芯轴12通过 螺母7固定在活塞6上，芯轴12向上穿过支座5，芯轴12与支座5之间 设有密封机构。芯轴12上部设有隔套10，隔套10的内径与芯轴12的外 径相适配，隔套10的外径与所加工的齿轮的轴孔相适配，芯轴12的顶 端设有固定装置1，固定装置1为滚花螺母，滚花螺母的外径小于隔套 10的外径。滚花螺母下面设有开口垫圈9，开口垫圈9下面设有压紧套2， 压紧套2为圆台结构，底部设有空腔，压紧套的形状及压紧套上的空腔 与所加工的齿轮相适配。支座5上设有垫套11，垫套11的上端设有凹腔， 垫套11的内径与芯轴12的外径相适配。垫套的形状与垫套上的凹腔与 所加工的齿轮相适配。 实施例2在如图2所示的实施例2中，支座5与底座14是分体的结构，支座 5通过螺钉固定在底座14上，支座5与底座14之间设有密封机构，其余 和实施例l相同。 实施例3在如图3所示的实施例3中，支座5与底座14是分体的结构，支座5通过螺钉固定在底座14上，支座5与底座14之间设有密封机构，接盘 16与底座14是一体化的结构，其余和实施例1相同。滚齿机液压夹具使用时，先将底座用T型螺栓固定在工作台上并接 通油路，根据所加工的齿轮选择相应的垫套ll、压紧套2及隔套10，装 配时，先装入垫套ll、隔套IO，再装入被加工齿轮4，两个齿轮4之间 加一垫圈3，再放入压紧套2，压紧套2上面放开口垫圈9，最后拧上滚 花螺母。加工时，将滚花螺母拧紧到一定程度，启动液压装置，使右油 路15进油，活塞6下移，齿轮4就被夹紧，再用顶尖顶住芯轴12上端， 齿轮就可以开始加工。加工完成后，松开顶尖，启动液压装置，使左油 路8进油，活塞6上移，齿轮4就被松开，由于压紧套2及齿轮4的内 径均比滚花螺母大，而开口垫圈9的内径比滚花螺母小，但因其横向开 口，齿轮4松开后开口垫圈9即可横向取出，此时可以依次取出压紧套2、 齿轮4，而不需要拧开滚花螺母，重新放入齿轮及压紧套后只要横向放入 开口螺母，即可进行下一组齿轮的加工。滚齿机液压夹具的特点在于拆卸齿轮快捷方便，齿轮的定位精度高， 可大大提高滚齿效率。权利要求1.一种滚齿机液压夹具，包括底座、支座、活塞、芯轴及液压回路，其特征是所述的底座(14)上面设有支座(5)，中间设有油缸(13)，底座(14)的底部设有接盘(16)，活塞(6)设置在油缸(13)内，活塞(6)上连接芯轴(12)，芯轴(12)向上穿过支座(5)，芯轴(12)的顶端设有固定装置(1)。2. 根据权利要求1所述的滚齿机液压夹具，其特征在于所述的支座 (5)与底座(14)是一体化的结构，所述的接盘(16)通过固定螺栓固定在底座(14)上，接盘(16)与底座(14)之间设有密封机构。3. 根据权利要求1所述的滚齿机液压夹具，其特征在于所述的支座 (5)通过螺钉固定在底座(14)上，支座(5)与底座(14)之间设有密封机构。4. 根据权利要求3所述的滚齿机液压夹具，其特征在于所述的接盘 (16)与底座(14)是一体化的结构。5.间设有密封机构。6. 根据权利要求1或2或4或5所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机液压夹具，包括底座、支座、活塞、芯轴及液压回路，其特征是：所述的底座（１４）上面设有支座（５），中间设有油缸（１３），底座（１４）的底部设有接盘（１６），活塞（６）设置在油缸（１３）内，活塞（６）上连接芯轴（１２），芯轴（１２）向上穿过支座（５），芯轴（１２）的顶端设有固定装置（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，
申请(专利权)人：陈立新，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]