通用型手动剪刀刃磨器制造技术

一种手动刃磨器，其用于刃磨左手用或右手用剪刀和剪切器刀片，所述刃磨器包括附设有手握持装置（２５）的支承结构（３４）。磁性装置（３１）将至少一个研磨垫（２９）保持在所述支承结构（３４）上。一个或多个具有精磨角度的导向件（２７）可安装在所述支承结构上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种改进的通用型手动剪刀刃磨器，其用于刃磨各式各样的左手用或右手用剪刀、剪切器(shears)以及类似切割工具。
技术介绍
已有的手动剪刀刃磨器由于缺乏可靠性、精确性和通用性所以已经证明是不太成功的。它们不具备能提供准确的刃磨角度、预刃磨刃口的角度或者对于各种不同类型的剪刀而言所必需的具有一定范围的精磨角度(precision angle)的导向件的措施。因此，使用者通常损坏其剪刀，并且感到非常沮丧。实际上，存在各种不同类型的剪刀，对它们进行正确的刃磨是很复杂的。为了成功刃磨剪刀，必须识别剪刀的类型并选择用来刃磨(珩磨)和预刃磨这些不同类型剪刀的准确和精磨角度导向件。对剪刀进行不正确刃磨可造成剪刀总体无效。
技术实现思路
本专利技术说明了一种改进的手动剪刀刃磨器，其提供措施以容易地选择和方便互换具有精磨角度的导向件，其中所述导向件设定在用于各种不同类型的剪刀的适当的刃磨角度，并且提供措施以容易地改变对于每个刃磨步骤必须的刃磨磨料或磨粒的尺寸。在所提及的刃磨器中，非常高效的磨料被用来加速刃磨过程，并且提供措施以最小化需要被去除的金属的量，从而快速地产生精制的刃口并且使用最少的手工劳动。所有这些元件是对于成功的手动剪刀刃磨处理是很必须的。用手来刃磨剪刀是非常消耗体力的。如果每次有可能以错误的角度进行有损害的刃磨冲击，则用手将金属从剪刀刃口去除的处理因而是缓慢并费时的。如果不用恰当的设备，则实质上不可能在一次次冲击时手动保持相同的角度。剪刀和刀具本质上是不同的，并且必须以截然不同的角度进行刃磨。刀刃被刃磨成非常尖锐的总角度，通常为在刃口处的25至50总角度数。刀具通过以这些相对小的角度切穿材料的过程来进行切割。剪刀被构造成具有一副匹配的刀片，其中在每个刀片上的切割刀面通常以相对于刀片的匹配面的大约70°的角度进行刃磨或珩磨。切割过程取决于两个刀片之间的剪切过程。随着剪刀刀片闭合，将被切割的材料压紧在刀片之间，并且如果在每个刀片邻近其匹配面的刀面上的顶角“刃口”被精确珩磨，则由于材料被刀片压紧所以交会的刀片将切割材料。如果顶角“刃口”被甚至是稍微地磨圆，则刀片将无法切割而仅仅是压紧材料并卡住。因此，为了使剪刀切割而不是压紧材料，沿每个刀面的顶角“刃口”必须被精确刃磨(珩磨)，也就是每个刀片刀面的切割顶角必须通过采用非常细的磨粒的精确珩磨步骤而被准确形成。附图说明图1是一副打开的剪刀刀片的侧视图；图2是剪刀刀片刀面的侧视图；图3是以局部剖切方式示出了根据本专利技术的手动剪刀刃磨器的侧视图；图4是透视图，其示出了布置成为了惯用右手的操作者的根据本专利技术的手动剪刀刃磨器；图5是如图4中所示的刃磨器的俯视图；图6A是如图4中所示的刃磨器的侧视图；图6B是具有多个角度导向件的刃磨器的与图6A类似的视图；图6C是布置成用于左手操作的刃磨器的与图6A和6B类似的视图；图7是如图4中所示的刃磨器的仰视图；图8是可与如图4至7所示的刃磨器一起使用的导向件的透视图；图9是如图8所示的导向件的主视图；图10是如图9和10所示的导向件的侧视图；图11是根据本专利技术的刃磨器的仰视图，其示出了关闭的储物舱室；图12A是如图11所示的刃磨器的仰视图，其中储物舱室打开；图12B是俯视图，其示出了使用在如图11和12A中所示的刃磨器中的舱盖。具体实施例方式图1示出了一副打开的典型剪刀刀片1和3。切割刀面9和11尤其在刃口附近必须以所选定的角度A和B被精确地珩磨，使得在顶角5和7处留下锋利的刃口。如果刀片可很好切割，则就在所述刃口本身处，顶角5和7必须是几何上完美(准确)的，具有大约5/10000英寸或更小的精度。角度A和B的确切值没有切割“刃口”所形成有的准确度重要。最常用的剪刀刀片通常以70°级别的角度被研磨和珩磨，但是专用的所谓刀刃型剪刀刀片将具有如50°那么小的角度。明显地，这两种类型的剪刀是非常困难但又必须以非常精确而不同的角度被预刃磨、刃磨和珩磨。切割“刃口”必须采用相对细的磨粒精确珩磨，以使得获得具有小于5/10000英寸的几何不准确度的真正锋利的“刃口”。本专利技术人已经说明了采用手动装置在剪刀上产生期待的锋利刃口，这是通过使用用于剪刀的高精度的导向件和非常精细的磨粒来珩磨和产生最终的“刃口”。但是明显地，通过手利用细磨粒来珩磨整个切割刃面是非常费力并耗费时间的。如在此所说明的那样，通过在紧邻刃口而珩磨的小附刀面上产生顶角“刃口”，刃磨处理可大大地缩短。以这种方式，使用很少的手动操作就可非常快速地产生并形成非常精确的顶角“刃口”。对于本专利技术人所知的手动刃磨器中没有一个设计成提供一种具有足够精度的措施以利用双角度导向件系统容易地产生这种精确的顶角“刃口”—在这种双角度导向件系统中，一个角度导向件用于预刃磨整个刀面，而另一个角度导向件用于利用合适的磨粒装置珩磨小顶角刀面。例如美国专利371689中所说明的现有技术的手动剪刀刃磨器很难使用、使用起来很费时，并且在刃磨之后剪刀的性能远远劣于由专业剪刀刃磨器所产生的刃口。这种手动刃磨器的通用性和精确性的不足已由本专利技术人克服，这是通过采用成套的容易互换的精确的斜角导向件和成套的可互换的适合磨粒尺寸的金刚石磨料以允许并优化对于产生专业精度及锋利度的刃口必须的珩磨和预刃磨(铲磨)步骤。在此所述的新颖的刃磨装置提供成套的精确刃磨角度导向件，成套的磨粒，其包含必须被用来珩磨已被精确珩磨的顶角刃口的细磨粒垫，以及粗磨粒垫，其在细珩磨粒在珩磨角度条件下不再高效时有必要用来显著地预刃磨/铲磨整个刀片面。粗磨粒必须以相对于刀片的匹配面很小的角度在合理的时间内从切割刀面上去除显著多的金属。被用来进行珩磨的角度最佳仅仅比用粗磨粒在刀片面上研磨的铲磨(预刃磨)角度大几度。在此所述的新颖的装置包括磁力装置，以有利于快速和容易地互换研磨垫。金刚石磨料被优化成最小化对于刃磨刀片所需要的时间。重要的是，在此所述的刃磨器结构的物理设计和角度导向件允许导向件手动以滑动的方式连接和取出，同时使得角度导向件容易地被用于由惯用左手的或惯用右手的使用者刃磨左手用或右手用剪刀。图2示出了以小角度A1采用粗磨粒研磨的并以大角度A2珩磨的剪刀刀片刀面9。很明显的是，如果试图通过每次从整个刀面9上去除金属来进行刃磨和再刃磨，则通过手动装置来刃磨剪刀是不切实际费力的。非常容易的是，通过以角度A2形成小刀面来进行再刃磨，其中所述角度A2比角度A1大几度，如图2所示。明显的是，如果整个刀面首次以小角度A1被预刃磨，则为了以大角度A2形成小刀面需要去除很少的金属。因为以角度A2需要去除很少的金属，所以非常细的磨料可被用来产生非常完美的刀面、角度和刃口，并且可快速完成。同样明显的是，可采用粗的、更加侵蚀性的磨粒来完成整个刀面的预刃磨(铲磨)，其中所述磨粒减少需要手动建立大刀面面积的时间。已经发现，采用大约100至200粒度的金刚石磨料，许多剪刀的整个刀面可在仅仅几分钟内被预刃磨(铲磨)，而如果粒度是600或1200的话，则将占用30分钟。虽然通过使用粗磨粒可很快完成预刃磨/铲磨处理，但是这种磨粒对于珩磨最终的刃口而言太粗了；这种粗磨粒将无法产生精确成形的顶角刃口。从而，通过以稍微较大的角度，例如2°至5°或更大的角度，产生较小面积的刀面，可使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动刃磨器，其用于刃磨左手用或右手用剪刀和剪切器刀片，所述刃磨器包括附设有手握持装置的支承结构，将至少一个研磨垫保持在所述支承结构上的磁性装置，和一个或多个具有精磨角度的刀片导向件，其可安装在所述支承结构上从而以不同的角度进行刃磨。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：老丹尼尔D弗里尔，
申请(专利权)人：埃奇克拉夫特公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]