一种电脑机壳凸包成形模具结构，它包括上模部分和下模具部分，其特征在于：所述上模中凸模是直杆形状，下模部分中的凹模镶件在对应成形凸模的下模成形处是一个通孔，通孔内装有垫块。本发明专利技术所设计的一种电脑机壳凸包成形模具新结构，它结构简单，制作成本低，维修方便同时保证了所成形的凸包精度要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工中的模具，具体讲就是一种电脑机壳凸包成形模具结构。
技术介绍
电脑是人们日常生活中的常用电子产品，电脑机壳一般都是用不锈钢等金属材料 制作，金属材料的成形目前较常采用的方式是根据冲压工艺利用冲压模具对金属材料进行 成形，电脑机壳产品由于精度要求比较高，材料厚度比较薄，在电脑机壳的上面常常设计有 大小不一的凸包做为强度加强结构，目前在对电脑机壳进行模具成形的过程中，对于加强 凸包这一结构的常规做法是采用多次成形，将固定在上模固定板上的凸模外形制作的与电 脑机壳上的凸包外形做成一模一样的整体形状，同时在下模部分做成相对应的凹模形状， 这种成形方式中凸摸和凹模的形状过于复杂，加工难度也加大，制作成本也高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是设计一种电脑机壳凸包成形模具结构，它结构简 单，制作成本低，维修方便同时保证了所成形的凸包精度要求。技术方案一种电脑机壳凸包成形模具结构，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括上 模座、上垫板、凸模固定板、止挡板、压料板、成形凸模，下模部分包括下模板、下垫板、下模 座、凹模镶件，上模座、上垫板和凸模固定板依次固定在一起，止挡板和压料板固定在一起 后用卸料螺钉装在凸模固定板下端，成形凸模固定在凸模固定板上穿过止挡板和压料板， 下模板、下垫板和下模座依次固定在一起，凹模镶件装在下模板内，其特征在于所述凸模 是直杆形状，凹模镶件在对应成形凸模的下模成形处是一个通孔，通孔内装有垫块。所述成形凸摸直径为电脑机壳凸包的内径。所述凹模镶件在对应成形凸模的下模成形处的通孔的直径是电脑机壳凸包的外径。所述凹模镶件用螺丝固定在下模板上，螺丝过孔是内螺纹，孔径比固定螺丝大 Imm0所述上模座、上垫板和凸模用销钉依次固定。所述止挡板和压料板用销钉固定在一起。所述下模板，下垫板，下模座用销钉固定在一起。有益效果将需成形电脑机壳从上道工序放入本专利技术中定位，在压力机作用下模具向下运 行，成形凸模接触电脑机壳，对其加压使其成形，材料发生流动得到所需凸包，本专利技术所设 计的一种电脑机壳凸包成形模具结构，它结构简单，制作成本低，维修方便同时保证了所成 形的凸包精度要求。附图说明附图1是现有技术中电脑机壳凸包成形模具结构示意图。附图2是本专利技术中电脑机壳凸包成形模具结构开合时示意图。附图3是本专利技术中电脑机壳凸包成形模具结构闭合时示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本专利技术。如附图1所示，现有技术中，在进行电脑机壳上的凸包成形这一工序时，成形凸模 做成与凸包的形状是一致的，是一个有斜面和圆角的存在的台阶轴，这种形状往往需要数 控加工和磨床的精加工后还得抛光处理，同时在下模板的成形凹模镶件也等用数控机床做 成镶对应的形状，这种凹模镶件没有可换性，不可以维修，当发生磨损时就得报废掉，浪费 材料。如附图2和附图3所示本专利技术所设计的一种电脑机壳凸包成形模具结构，它包括 上模部分和下模具部分，上模部分包括上模座1、上垫板2、凸模固定板3、止挡板4、压料板 5、成形凸模6，下模部分包括下模板7、下垫板8、下模座9、凹模镶件10，上模座1、上垫板2 和凸模固定板3依次固定在一起，止挡板4和压料板5固定在一起后用卸料螺钉装在凸模 固定板3下端,成形凸模6固定在凸模固定板3上穿过止挡板4和压料板5,下模板7、下垫 板8和下模座9依次固定在一起，凹模镶件10装在下模板7内，其中，所述成形凸模6是直 杆形状，凹模镶件10在对应成形凸模6的下模成形处是一个通孔，通孔内装有垫块，成形凸 摸6直径为电脑机壳凸包的内径,凹模镶件10在对应成形凸模的下模成形处的通孔的直径 是电脑机壳凸包的外径，凹模镶件10用螺丝固定在下模板上，螺丝过孔是内螺纹，孔径比 固定螺丝大Imm,所述上模座1、上垫板2和凸模固定板3用销钉依次固定,止挡板4和压料 板5用销钉固定在一起，所述下模板7、下垫板8和下模座9用销钉固定在一起。将需成形电脑机壳从上道工序放入本专利技术中定位，在压力机作用下模具向下运 行，成形凸模接触电脑机壳，压力使材料发生流动进入通孔内，凸包斜面处是放空的没用与 模具接触，模具闭合，凸包成形。本专利技术结构简单，制作成本低，凹模具镶件可以通过通孔中 的内螺纹建构轻易维修。同时保证了所成形的凸包精度要求。权利要求1.一种电脑机壳凸包成形模具结构，它包括上模部分和下模部分,上模部分包括上模座(I)、上垫板(2)、凸模固定板(3)、止挡板(4)、压料板(5)、成形凸模￠)，下模部分包括下模板(7)、下垫板(8)、下模座(9)、凹模镶件(10)，上模座(I)、上垫板(2)和凸模固定板(3)依次固定在一起，止挡板(4)和压料板(5)固定在一起后用卸料螺钉装在凸模固定板(3)下端，成形凸模(6)固定在凸模固定板(3)上穿过止挡板(4)和压料板(5)，下模板(7)、下垫板(8)和下模座(9)依次固定在一起，凹模镶件(10)装在下模板(7)内，其特征在于所述成形凸模(6)是直杆形状，凹模镶件(10)在对应成形凸模(6)的下模成形处是一个通孔，通孔内装有垫块。2.如权利要求1所述的一种电脑机壳凸包成形模具结构，其特征在于所述成形凸摸(6)直径为电脑机壳凸包的内径。3.如权利要求1所述的一种电脑机壳凸包成形模具结构，其特征在于所述凹模镶件(10)在对应成形凸模的下模成形处的通孔的直径是电脑机壳凸包的外径。4.如权利要求1所述的一种电脑机壳凸包成形模具结构，其特征在于所述凹模镶件(10)用螺丝固定在下模板上，螺丝过孔是内螺纹，孔径比固定螺丝大1mm。5.如权利要求1所述的一种电脑机壳凸包成形模具结构，其特征在于所述上模座(I)、上垫板(2)和凸模固定板(3)用销钉依次固定。6.如权利要求1所述的一种电脑机壳凸包成形模具结构，其特征在于所述止挡板(4)和压料板(5)用销钉固定在一起。7.如权利要求1所述的一种电脑机壳凸包成形模具结构，其特征在于所述下模板(7)、下垫板(8)和下模座(9)用销钉固定在一起。全文摘要一种电脑机壳凸包成形模具结构，它包括上模部分和下模具部分，其特征在于所述上模中凸模是直杆形状，下模部分中的凹模镶件在对应成形凸模的下模成形处是一个通孔，通孔内装有垫块。本专利技术所设计的一种电脑机壳凸包成形模具新结构，它结构简单，制作成本低，维修方便同时保证了所成形的凸包精度要求。文档编号B21D37/10GK102989873SQ201110275379公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日专利技术者张依平, 侯斌平 申请人:上海隆江医疗器械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电脑机壳凸包成形模具结构，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座(1)、上垫板(2)、凸模固定板(3)、止挡板(4)、压料板(5)、成形凸模(6)，下模部分包括下模板(7)、下垫板(8)、下模座(9)、凹模镶件(10)，上模座(1)、上垫板(2)和凸模固定板(3)依次固定在一起，止挡板(4)和压料板(5)固定在一起后用卸料螺钉装在凸模固定板(3)下端，成形凸模(6)固定在凸模固定板(3)上穿过止挡板(4)和压料板(5)，下模板(7)、下垫板(8)和下模座(9)依次固定在一起，凹模镶件(10)装在下模板(7)内，其特征在于：所述成形凸模(6)是直杆形状，凹模镶件(10)在对应成形凸模(6)的下模成形处是一个通孔，通孔内装有垫块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张依平，侯斌平，
申请(专利权)人：上海隆江医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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