本发明专利技术涉及的是一种精确控制自动加球装置，本发明专利技术可以将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例，包括磨矿介质储球仓，磨矿介质收集滑道，磨矿介质通道控制器和振动器。本发明专利技术实现了加入球磨机中的磨矿介质的配比达到最佳状态，使磨机的磨矿效率得到提高，降低磨机的单位能耗量，磨矿产物的粒度得到改善将有益于后续的选矿作业，使精矿品位得到提高，实现增产节能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加球装置，尤其是一种精确控制自动加球装置。
技术介绍
在选矿过程中为了提高精矿的品位，需要使目的矿物和脉石矿物单体分离。为了实现单体分离，在选矿流程中都会加入磨矿这一环节。选矿厂是一个高能耗的企业，其中磨矿过程的耗电量占整个选矿厂耗电量的60%-70%，所以降低磨矿过程的耗电量显得至关重要。采用精确化补装求方法是专利ZL200310111145.0中提出的增产节能方法。专利申请200710063759. 8中提出进入磨矿工序后，实施精确化装补球方法磨矿，使磨机电耗降低47. 91%，磨机生产能力提高87. 3%。专利申请200910248481. 7中提出，根据所规定的给矿粒度组成，同时添加不同直径的磨矿介质，磨矿介质为铁球，其有益效果有降低了粗粒级的产率，提高了细粒级的产率，提高磨机磨矿效率，使磨矿粒度组成得到一定程度的改善。由此可见根据矿石的性质、磨机工作条件、磨矿粒度等信细，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例，将使磨机的磨矿效果得到显著改善、使磨机的磨矿效率得到提高、降低磨机的单位能耗量。但现有的关于磨矿介质补加装置的专利中都只是正对于一种特定直径的磨矿介质进行添加，没有办法实现将不同直径的磨矿介质进行区别分类，不能实现安设定好的不同磨矿介质直径的数量配比进行精确化加球。
技术实现思路
为了实现精确添加磨矿介质，本专利技术设计了一种精确控制自动加球装置。将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存，再根据矿石的性质、磨机工作条件、磨矿粒度等信息，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例，实现加入球磨机中的磨矿介质的配比达到最佳状态，使磨机的磨矿效果得到显著改善、磨机的磨矿效率得到提高，降低磨机的单位能耗量。磨矿产物的粒度得到改善将有益于后续的选矿作业，使精矿品位得到提高，实现增产节能。实现本专利技术目的采用的技术方案是一种精确控制自动加球装置，它包括磨矿介质储球仓，磨矿介质收集滑道，磨矿介质通道控制器和振动器。其特征在于位于顶部的储球仓分为多个仓室，储球仓放置有磨矿介质；储球仓出口装有缓冲室，缓冲室将储球仓的磨矿介质和支撑圆环分开，缓冲室出口为磨矿介质通道控制器，磨矿介质通道控制器是可以偏移一定角度的支撑圆环；介质通道控制器出口为磨矿介质汇集通道，磨矿介质汇集通道的出口与球磨机添加磨矿介质进口连接。支撑圆环旋转的速度可以根据不同直径磨矿介质的配比比值及需求量来设定，有工人通过操作平台设定参数后，各个储球仓下的通道控制器支撑圆环将按照指令做回旋转运动，从而实现在连续添加磨矿介质时也能达到不同球径的最佳配比。在通道控制器支撑圆环的上部设计添加了一个缓冲装置，每次只允许一个球进入该缓冲区，这样就避免了因太多球的重量都压住支撑圆环而使得圆环工作时出现卡球的状况，确保了整个过程运行的稳定性。所述的储球仓的壁都是向下倾斜的斜壁，倾斜角度为20° -70°。所述的磨矿介质汇集通道，是由垂直部分的磨矿介质汇集滑道和向球磨机方向倾斜的磨矿介质总滑道组成，起缓冲作用。所述的磨矿介质汇集滑道有衬板。所述的磨矿介质通道控制器是一个可以偏移一定角度的支撑圆环，圆环与缓冲室出口接口重合时，缓冲室内的磨矿介质能通过磨矿介质通道控制器，圆环偏移一点角度时，磨矿介质不能通过磨矿介质通道控制器。圆环通过转臂与传动轮相连,传动轮连接到电动机。本专利技术的添加球方式是精确自动控制的；所述的磨矿介质储球储球仓的数量可以根据选矿厂现场的情况而定，可以是多个的；所述的磨矿介质储球仓可以根据需要按磨矿介质直径分为多个储球仓。本专利技术的有益效果是储球储球仓的分球系统使不同粒径的磨矿介质得到分类，为实现安磨矿介质不同直径配比精确化加球提供了基础；利用可以、偏移一定角度的支撑圆环作为磨矿介质通道控制器，结构简单，可以实现连续单个控制添加磨矿介质；在通道控制器支撑圆环的上部设计添加了一个缓冲室的装置，避免了因太多球的重量都压住支撑圆环而使得圆环工作时出现卡球的状况，确保了整个过程运行的稳定性；整个精确控制自动加球装置可以连续添加磨矿介质，使球磨机中的磨矿介质填充率始终处于最佳的状态，从而可以提高磨机的工作效率，降低磨机的能耗；整个精确控制自动加球装置在连续添加磨矿介质的过程中，还可以通过操作平台设定参数后，各个储球仓下的通道控制器支撑圆环将按照指令做偏移一定角度的来回旋转运动，各个通道控制器旋转运动的频率f可以控制通过的磨矿介质的数量，频率f越大则通过球的数量就越多，频率f越小则通过球的数量就越少，进而实现在连续添加磨矿介质时也能达到不同球径的最佳配比。不同矿粒粒径对应不同的磨矿介质的直径，可以进一步提高球磨机的磨矿效率，进一步的降低磨机能耗，达到增产节能的效果；通过操作平台设定的参数是在线实验测定的相关矿石的性质得到的数据，比如矿石的硬度、矿石入球磨前的粒度组成、矿石球磨后的粒度组成及解离度等信息资料，可以实现在线检测控制，具有高时效性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的整体剖析 图2为本专利技术的磨矿介质储球仓俯视 图3为本专利技术的左视 图4为本专利技术磨矿介质通道控制器剖析 图5介质通道缓冲区剖视图。图中，1、2、3、4-对应的四个不同粒径的磨矿介质储球仓；5、6、7、8-对应各储球仓的斜板壁；9、10、11、12_振动器；13、14、15、16-磨矿介质通道控制器；17-磨矿介质收集滑道；18-磨矿介质缓冲斜坡；19-磨矿介质总滑道；13A-缓冲仓出球口 ；13B-圆环；20_传动轮；21、13A-磨矿介质通道。具体实施例方式实施例1 通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例。结合图1所述的精确控制自动加球装置，所述的加球装置包含磨矿介质储球仓1、2、3、4，磨矿介质滑道17、19，磨矿介质通道控制器13、14、15、16，振动器9、10、11、12 ;结合图2所述的磨矿介质储球仓1、2、3、4的壁是向下倾斜的斜面，在储球仓的底端开有出球口13A,出球口 13A的大小适于单个磨矿介质通过。结合图3所述的磨矿介质汇集通道，是由垂直部分的磨矿介质汇集滑道17和向球磨机方向倾斜的磨矿介质总滑道19，在磨矿介质汇集滑道17和磨矿介质总滑道19的连接处设有缓冲的斜坡18，向球磨机方向倾斜的磨矿介质总滑道19与球磨机补加球入口相连，在总滑道19出口处设有圆弧坡道，起缓冲作用，为了使磨矿介质滑道的使用寿命增长，在滑道内衬有衬板。结合图4所述的磨矿介质通道控制器，本通道控制器13是由缓冲室出口 13A和一个可以偏移一定角度的支撑圆环13B，通道控制器安装在缓冲仓出口 ；圆环与缓冲室出口13A接口重合时，缓冲室内的磨矿介质能通过磨矿介质通道控制器，圆环偏移一点角度时，磨矿介质不能通过磨矿介质通道控制器。圆环13B通过转臂与传动轮20相连，传动轮20连接有减速机和电动机。结合图5所述的通道控制器支撑圆环上部缓冲区，介质通道21、13A只能允许一个介质通过，在通道21与13A之间有一个空间，这个空间只允许储存一个介质。结合图1、图2、图3、图4、图5所述的精确控制自动加球装置，本装置补加球精确化是通过调节电动机旋转带动支撑圆环旋转快慢来实现的；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确控制自动加球装置，包含机体、电机组和传动组件，其特征是：位于顶部的储球仓分为多个仓室，储球仓放置有磨矿介质；储球仓出口装有缓冲室，缓冲室将储球仓的磨矿介质和支撑圆环分开，缓冲室出口为磨矿介质通道控制器，磨矿介质通道控制器是可以偏移一定角度的支撑圆环；介质通道控制器出口为磨矿介质汇集通道，磨矿介质汇集通道的出口与球磨机添加磨矿介质进口连接；各储球仓出球口处安装有振动器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，邓海波，李美荣，刘超，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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