一种移动式化学清洗GGH的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动式化学清洗GGH的装置，包括清洗液储罐，所述清洗液储罐的出口通过管道与吹灰器相连通；所述清洗液储罐与吹灰器之间的管道上设置有清洗液循环泵；所述清洗液储罐的顶部入口设置有清洗液回收滤网；所述吹灰器的液体出口安装有喷头；所述喷头与清洗液回收滤网之间悬空设置有烟气换热器GGH5，且喷头向下对准清洗液回收滤网。本实用新型专利技术采用化学方法清洗烟气换热器GGH上的结垢，清洗效率高；同时所有清洗装置安装在一个移动平台上，方便移动，尤其适用于多台机组GGH的清洗；可实现对清洗液的回收再利用，最大限度降低清洗液带来的污染；该清洗装置方便与系统对接，安装和拆卸方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种移动式化学清洗GGH的装置
本技术属于化学清洗领域，涉及一种化学清洗GGH的装置，尤其是一种移动式化学清洗GGH的装置。
技术介绍
湿法烟气脱硫技术普遍具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、脱硫剂利用率高等优点，是火电厂采用最广泛的一种脱硫方法。结垢是湿法脱硫工艺中最严重的问题之一，是目前造成设备停运的重要原因。GGH 是最容易发生结垢堵塞的部位，锅炉烟气经过吸收塔后，烟温降低、水分饱和，虽然经过除雾器除去大部分液滴，但是出口液滴含量仍在75mg/m3以上或更高。由于烟气总量很大、GGH 连续运行时间长，因此携带的石膏浆液和粉尘总量很大。当浆液通过GGH时会部分黏附在换热原件上，GGH换热使得部分水分蒸发，留下溶质或固型物。随时间的延长逐渐加厚，最终堵塞换热元件通道，GGH运行阻力大大增加。有的脱硫系统中，因除雾器设计不合理如烟速过高、除雾器极限液滴颗粒过大，或运行监控不力使除雾器堵塞、损坏等原因，使后部GGH堵塞更严重；当吸收塔中pH值较高时，烟气携带的CaCO3含量较多，与原净烟气中的SO2继续反应生成结晶石膏而粘附在GGH 换热原件上，引起堵塞；吸收塔出口烟气处于饱和状态，并携带一定量的水分，GGH加热原件表面比较潮湿，在GGH原烟气侧特别是冷端，烟气中烟尘会粘附在换热原件的表面。飞灰具有水硬性，飞灰中的CaO可以激活飞灰的特性，烟气中的SO3以及塔内浆液等与飞灰相互反应生成类似水泥的硅酸盐，随着运行时间的累积硬化，即使高压水也难以清除。脱硫系统结垢会给系统的运行带来一系列危害。结垢造成系统阻力增加、脱硫效率下降，甚至还会影响脱硫产物中脱硫剂的含量及系统氧化效果；垢层达到一定厚度后，可能脱落，砸伤喷嘴和防腐内衬；而结垢现象严重时甚至造成设备堵塞、系统停运。存在问题的电厂虽然采用了一系列的措施，但是结垢问题仍是影响脱硫系统节能性、安全性和稳定性的重要因素。通常采用压缩空气或蒸汽吹灰、低压水冲洗、高压水冲洗、离线化学清洗来防止结垢的形成。压缩空气或蒸汽吹灰能清除GGH上粘附力弱的灰垢，不能清除硬垢；低压水冲洗能部分清除GGH上粘附的硬垢，由于GGH换热原件缝隙较小，压力随着深度的增加压力减弱，因此内部的结垢很难得到有效清除，并且耗水量很大；高压水冲洗在一定程度上克服了低水冲洗的不足，但是还不能彻底去除GGH结垢，并且对GGH本体由较大损伤；离线化学清洗相比高压水冲洗具有清洗彻底的优点，缺点是离线清洗时一般要拆除GGH换热原件，工作量大，清洗时间长，劳动强度高，受检修时间限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种移动式化学清洗GGH的装置，该装置采用化学方法清洗烟气换热器GGH上的结垢，清洗效率高；同时所有清洗装置安装在一个移动平台上，方便移动，尤其适用于多台机组GGH的清洗。本技术的目的是通过以下技术方案来解决的包括清洗液储罐，所述清洗液储罐的出口通过管道与吹灰器相连通；所述清洗液储罐与吹灰器之间的管道上设置有清洗液循环泵；所述清洗液储罐的顶部入口设置有清洗液回收滤网；所述吹灰器的液体出口安装有喷头；所述喷头与清洗液回收滤网之间悬空设置有烟气换热器GGH5，且喷头向下对准清洗液回收滤网。上述清洗液循环泵与吹灰器之间的管道上设置有清洗液加热器。上述清洗液储罐与清洗液循环泵之间的管道上设置有过滤器。本技术采用化学方法清洗烟气换热器GGH上的结垢，清洗效率高；同时所有清洗装置安装在一个移动平台上，方便移动，尤其适用于多台机组GGH的清洗；可实现对清洗液的回收再利用，最大限度降低清洗液带来的污染；该清洗装置方便与系统对接，安装和拆卸方便。附图说明图I为本技术的结构示意图。其中1为清洗液循环泵；2为清洗液加热器；3为吹灰器；4为喷头；5为烟气换热器GGH ；6为清洗液回收滤网；7为清洗液储罐；8为过滤器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述参见图1，这种移动式化学清洗GGH的装置，包括清洗液储罐7，所述清洗液储罐7 的出口通过管道与吹灰器3相连通；所述清洗液储罐7与吹灰器3之间的管道上设置有清洗液循环泵I ;所述清洗液储罐7的顶部入口设置有清洗液回收滤网6 ;所述吹灰器3的液体出口安装有喷头4 ;所述喷头4与清洗液回收滤网6之间悬空设置有烟气换热器GGH5，且喷头4向下对准清洗液回收滤网6。清洗液循环泵I与吹灰器3之间的管道上设置有清洗液加热器2。清洗液储罐7与清洗液循环泵I之间的管道上设置有过滤器8。参见图I本技术的具体工作过程是这样实现的本技术的主要结构为一移动式化学清洗平台，集成了清洗液循环泵1，加热器 2，清洗液储罐7，管道过滤器8和清洗液回收滤网6以及控制单元等。该平台使用时利用原有GGH5的吹灰器3以及附属部分管道，将加热器2出口管道在合适位置将清洗管路系统接入，将清洗液回收滤网6与GGH5烟道底部放水阀相连。清洗时，首先将平台与GGH系统对接并检查系统严密性。其次，在清洗液储罐7配置一定量的清洗液，之后再启动清洗液循环泵1，构成清洗循环回路，最后启动加热器2，使得清洗液温度保持在规定的温度。清洗过程中，注意保持清洗液储罐7液位在高位运行，同时测量清洗液中有效成分含量浓度，低于规定值时及时补充清洗剂。清洗液回收滤网6污杜严重时，通过反冲洗恢复过滤能力。清洗过程中，检查清洗效果，直至清洗干净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式化学清洗GGH的装置，其特征在于：包括清洗液储罐（7），所述清洗液储罐（7）的出口通过管道与吹灰器（3）相连通；所述清洗液储罐（7）与吹灰器（3）之间的管道上设置有清洗液循环泵（1）；所述清洗液储罐（7）的顶部入口设置有清洗液回收滤网（6）；所述吹灰器（3）的液体出口安装有喷头（4）；所述喷头（4）与清洗液回收滤网（6）之间悬空设置有烟气换热器GGH（5），且喷头（4）向下对准清洗液回收滤网（6）。

【技术特征摘要】
1.一种移动式化学清洗GGH的装置，其特征在于包括清洗液储罐(7)，所述清洗液储罐(7)的出口通过管道与吹灰器(3)相连通；所述清洗液储罐(7)与吹灰器(3)之间的管道上设置有清洗液循环泵(1);所述清洗液储罐(7)的顶部入口设置有清洗液回收滤网(6)；所述吹灰器(3)的液体出口安装有喷头(4);所述喷头(4)与清洗液回收滤网(6)之间悬空设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫爱军，赵勤虎，方君，邓博，吴宇，刘瑞，曹俊成，张越军，
申请(专利权)人：陕西电力科学研究院，国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：