带有计量调温给煤装置的锅炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有计量调温给煤装置的锅炉，包括火室、烟道、炉门和热烟气出口。锅炉连接有计量调温给煤装置，包括测温器、控制系统与计量给煤机，测温器设置在热烟气出口处，计量给煤机通过输送带向火室加煤；控制系统包括第一控制器、第二控制器和温度阈值存储器，第一控制器根据测定值和温度阈值的差计算理论给煤量，同时第二控制器通过计量给煤机上的速度传感器和重量传感器监控实际给煤量，并调取理论给煤量进行比较，当实际给煤量达到理论给煤量时加煤结束。本装置根据热烟气的温度计量给煤，能够在节约能源的同时准确控制烟气温度，以得到能够满足物料干燥需要的热烟气。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

带有计量调温给煤装置的锅炉
本技术涉及一种带有计量调温给煤装置的锅炉，属于工业设备领域。
技术介绍
煤干燥装置通常利用锅炉燃烧煤产生的热烟气对煤进行干燥，烟气温度的高低直接影响煤干燥的效果；温度低会使煤干燥不充分，不利于煤的后续使用，温度过高则会使煤在助燃物的作用下发生燃烧，存在安全隐患，因此只有将热烟气的温度控制在一定范围内， 才能确保在安全的前提下将煤粉充分烘干。为了控制锅炉产生热烟气的温度，人们通常都是凭借经验来估测燃料煤的加煤时间与加煤量，但是由于经验的误差，往往会造成燃料煤加煤时间或加煤量不准确，而产生热烟气温度过低或过高的问题；近年来，为了控制加煤的最佳时间，防止提前加煤造成烟气温度过高和加煤不及时造成烟气温度低，有研究者提出在锅炉中设置温度报警器的方法来提示操作人员进行加煤，如中国专利文献CN2632497Y就公开了一种带有自动提示加煤装置的型煤锅炉，包括炉体、炉排、炉膛、出烟道、对流换热烟腔、与对流换热烟腔相连的烟囱、开设在炉体前部的进煤装置、开设在炉体后部的出渣装置，其特征是对应炉排燃烧区的后部即炉排的中前部，在炉体壁上设置有温度传感器装置和与其配合的声光报警装置，当炉排上型煤燃烧使炉体内的温度到传感器对应的位置时，自动报警提示司炉工加煤，解除了频繁观察所带来工作量的增加，减轻了工作强度，保证锅炉稳定安全工作。上述技术中，当测定炉内温度达到一定值时，报警装置即刻发出信号，提醒操作人员加煤，但对于给煤量却不能进行控制，操作人员依然要凭经验加煤，而人工估测往往不准确，容易造成加煤量过多或过少，烟气温度过高或过低的问题，炉内烟气温度不能得到准确控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中虽然能够通过报警装置发出信号提醒操作人员加煤，而对于给煤量却不能进行控制，操作人员依然要凭经验加煤，而人工估测往往不准确，容易造成加煤量过多或过少，烟气温度不能得到准确地控制；进而提供一种既能提醒加煤时间，又能控制加煤量的带有计量调温给煤装置的锅炉。为解决上述技术问题，本技术提供了一种带有计量调温给煤装置的锅炉，包括，炉体，设置在所述炉体上的炉门和热烟气出口；在所述炉体内部设置有火室和烟道，所述火室通过所述烟道与所述热烟气出口相通；还设置有计量调温给煤装置，所述计量调温给煤装置包括测温器、控制系统与计量给煤机；所述控制系统内设置有用于存储温度阈值 T0的温度阈值存储器、第一控制器和第二控制器；所述计量给煤机上设置有速度传感器、重量传感器；所述测温器设置在所述热烟气出口处；所述测温器和温度阈值存储器分别与所述第一控制器相连接，所述第一控制器接收所述测温器测得的温度值和所述温度阈值存储器输送的温度阈值Ttl并进行比较，用于在测得的温度值小于所述温度阈值Ttl时计算理论给煤量并输出；所述第一控制器和第二控制器相连接，所述速度传感器、重量传感器与所述第二控制器相连接，所述第二控制器还与所述炉门、计量给煤机相连接，所述第二控制器根据所述重量传感器和速度传感器输送的信息计算出实际给煤量，并与所述第一控制器输送的理论给煤量进行比较，得到用于控制所述炉门的开启和关闭、以及给煤的开始和停止的控制信息并输出；所述计量给煤机还设置有输送带，沿所述输送带的传动方向，所述输送带的末端位于与所述炉门相接触的位置，用于向所述火室中添加燃料。还设置有显示器，所述显示器分别与所述第一控制器和第二控制器相连接，用于显示所述理论给煤量和实际给煤量。还包括储料罐,所述储料罐与所述计量给煤机相连接。还包括煤炭热值测定仪，所述煤炭热值测定仪分别与所述第一控制器、所述储料罐相连接，用于测定所述储料罐中煤炭的热值并输送给所述第一控制器。在所述烟道上设置有与所述炉体内壁相连接的挡火焰板。所述挡火焰板包括第一挡火焰板和第二挡火焰板，所述第一挡火焰板和第二挡火焰板在所述烟道上平行设置，所述第一挡火焰板的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板的下端与所述炉体的内壁相连接；所述第一挡火焰板与第二挡火焰板之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板和第二挡火焰板具有交错区域。所述第一挡火焰板与第二挡火焰板垂直于所述炉体的内壁。本技术与现有技术方案相比具有以下有益效果(I)本技术所述带有计量调温给煤装置的锅炉，包括炉体，设置在所述炉体上的炉门和热烟气出口 ；在所述炉体内部设置有火室和烟道，所述火室通过所述烟道与所述热烟气出口相通；还设置有计量调温给煤装置，所述计量调温给煤装置包括测温器、控制系统与计量给煤机；所述控制系统内设置有用于存储温度阈值Ttl的温度阈值存储器、第一控制器和第二控制器；所述计量给煤机上设置有速度传感器、重量传感器；所述测温器设置在所述热烟气出口处；所述测温器和温度阈值存储器分别与所述第一控制器相连接，所述第一控制器接收所述测温器测得的温度值，同时与所述温度阈值存储器输送的温度阈值Ttl 进行比较，当测得的温度值小于所述温度阈值Ttl时计算理论给煤量；所述第一控制器和第二控制器相连接，所述速度传感器、重量传感器与所述第二控制器相连接，所述第二控制器根据所述重量传感器和速度传感器输送的信息得到实际给煤量，并与所述第一控制器传递的理论给煤量进行比较；所述第二控制器还与所述炉门、计量给煤机相连接，所述第二控制器根据所述实际给煤量与理论给煤量的比较结果控制所述炉门的开启和关闭、以及给煤的开始和停止；所述计量给煤机还设置有输送带，沿所述输送带的传动方向，所述输送带的末端位于与所述炉门相接触的位置，用于向所述火室中添加燃料。通过测温器测定热烟气出口处的烟气温度之后，测温器将测定的温度值T输送给第一控制器，第一控制器调取温度阈值存储器的温度阈值Ttl进行比较，当T小于Ttl时，第一控制器根据两者的差值计算理论给煤量，并将理论给煤量传输给第二控制器；第二控制器控制打开炉门，并同时控制计量给煤机通过输送带开始向火室中加煤，计量给煤机的速度传感器和重量传感器分别将测定值传输给第二控制器，由第二控制器计算出实际给煤量， 并与第一控制器传送的理论给煤量进行比较，当实际给煤量达到理论给煤量时，第二控制器控制计量给煤机停止加煤，并控制关闭炉门，之后测温器继续进行测定，重复上述过程；避免了现有技术中虽然通过温度传感器装置和声光报警装置发出信号能够提醒操作人员加煤，但对于给煤量却无法进行控制，操作人员仍然要凭个人经验控制加煤量，容易造成加煤量过多或过少，烟气温度过高或过低的问题，通过计量调温给煤装置能够根据烟气温度准确控制给煤量，在不造成煤资源浪费的同时，也能使烟气的温度符合煤干燥的要求。(2)本技术所述带有计量调温给煤装置的锅炉，还设置有显示器，所述显示器分别与所述第一控制器和第二控制器相连接，用于显示所述理论给煤量和实际给煤量。通过显示器显示出理论给煤量和实际给煤量，从而能够更精确的掌握整个装置的运行状态， 为装置的下一步工作做准备。(3)本技术所述带有计量调温给煤装置的锅炉，还包括煤炭热值测定仪，所述煤炭热值测定仪分别与所述第一控制器、所述储料罐相连接，用于测定所述储料罐中煤炭的热值并输送给所述第一控制器。各批次煤的热值不同，计算的理论给煤量需要和不同批次的煤对应，因此通过设置煤炭热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有计量调温给煤装置的锅炉，包括，炉体（1），设置在所述炉体（1）上的炉门（2）和热烟气出口（3）；在所述炉体（1）内部设置有火室（5）和烟道（4），所述火室（5）通过所述烟道（4）与所述热烟气出口（3）相通；其特征在于，还设置有计量调温给煤装置，所述计量调温给煤装置包括测温器（6）、控制系统与计量给煤机（7）；所述控制系统内设置有用于存储温度阈值T0的温度阈值存储器（9）、第一控制器（10）和第二控制器（11）；所述计量给煤机（7）上设置有速度传感器（12）、重量传感器（13）；所述测温器（6）设置在所述热烟气出口（3）处；所述测温器（6）和温度阈值存储器（9）分别与所述第一控制器（10）相连接，所述第一控制器（10）接收所述测温器（6）测得的温度值和所述温度阈值存储器（9）输送的温度阈值T0并进行比较，用于在测得的温度值小于所述温度阈值T0时计算理论给煤量并输出；所述第一控制器（10）和第二控制器（11）相连接，所述速度传感器（12）、重量传感器（13）与所述第二控制器（11）相连接，所述第二控制器（11）还与所述炉门（2）、计量给煤机（7）相连接，所述第二控制器（11）根据所述重量传感器（13）和速度传感器（12）输送的信息计算出实际给煤量，并与所述第一控制器（10）输送的理论给煤量进行比较，得到用于控制所述炉门（2）的开启和关闭、以及给煤的开始和停止的控制信息并输出；所述计量给煤机（7）还设置有输送带（8），沿所述输送带（8）的传动方向，所述输送带（8）的末端位于与所述炉门（2）相接触的位置，用于向所述火室（5）中添加燃料。...

【技术特征摘要】
1.一种带有计量调温给煤装置的锅炉，包括， 炉体(I)，设置在所述炉体(I)上的炉门(2 )和热烟气出口( 3 ); 在所述炉体(I)内部设置有火室(5)和烟道(4)，所述火室(5)通过所述烟道(4)与所述热烟气出口(3)相通； 其特征在干， 还设置有计量调温给煤装置，所述计量调温给煤装置包括测温器(6)、控制系统与计量给煤机(7)； 所述控制系统内设置有用于存储温度阈值Ttl的温度阈值存储器(9)、第一控制器(10)和第二控制器(11);所述计量给煤机(7 )上设置有速度传感器(12)、重量传感器(13); 所述测温器(6 )设置在所述热烟气出口( 3 )处；所述测温器(6 )和温度阈值存储器(9 )分别与所述第一控制器(10)相连接，所述第一控制器(10)接收所述测温器(6)测得的温度值和所述温度阈值存储器(9)输送的温度阈值Ttl并进行比较，用于在测得的温度值小于所述温度阈值Ttl时计算理论给煤量并输出； 所述第一控制器(10)和第二控制器(11)相连接，所述速度传感器(12)、重量传感器(13)与所述第二控制器(11)相连接，所述第二控制器(11)还与所述炉门(2)、计量给煤机(7)相连接，所述第二控制器(11)根据所述重量传感器(13)和速度传感器(12)输送的信息计算出实际给煤量，并与所述第一控制器(10)输送的理论给煤量进行比较，得到用于控制所述炉门(2)的开启和关闭、以及给煤的开始和停止的控制信息并输出； 所述计量给煤机(7 )还设置有输送带(8 )，沿所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山，边树仁，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市中誉能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：