一种应用于石材行业的工厂厂房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于石材行业的工厂厂房，包括有厂房主体，厂房主体两侧设有多根支撑柱，在所述厂房主体内设有中板层，该中板层分隔所述厂房主体为上下两层，在下层内、两侧支撑柱上固定有下行吊梁，还包括有两端滑接在下行吊梁上的下行吊；在所述上层内、两侧支撑柱上固定有上行吊梁，还包括有两端滑接在上行吊梁上的上行吊；在中板层一端外侧的厂房主体，从下至上保持有预定间距的设有多层加工板层，所述每层加工板层侧端固定在支撑柱上，每层加工板层朝向中板层的一端上分别固定有凸台，上下加工板层上的凸台之间形成有错位的空缺，上行吊可处于该空缺上方位置处。基本上提升了传统厂房的三倍的实用空间，降低了石材生产和加工的成本，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种应用于石材行业的工厂厂房
本技术涉及到石材
，尤其是一种应用于石材行业的工厂厂房。
技术介绍
传统的石材制造、石材加工的厂房占地面积大，浪费土地多，破坏生态环境，造成水土流失等不利因素。由于目前的工厂厂房均只有一层，同时土地价格昂贵，土地的面积限制了厂房的使用面积，使得无论多大面积的土地，通常只能修建相对应大小的厂房；一般厂房同时将大型石材加工设备(如介石机，切机，大砂锯，大型快锯，圆柱机，异型工艺仿形机，喷砂机，磨边机，桥式红外线切割机及其它石材加工机械)或磨板、补板的工艺流程的各种设备、数控水切割机台等放置在厂房的一层内，同时厂房内还经常摆放有原石荒料以及石材板材及工艺的展厅、办公区域等，使得整个厂房内的设备堆放比较无序拥挤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术石材行业石材加工占地面积大的技术问题， 提供一种能充分利用土地面积，将各种石材加工设备综合在同一个厂房内，使得厂房集加工、生产、展览、办公等综合性的工厂厂房。为实现以上目的，本技术采取了以下的技术方案一种应用于石材行业的工厂厂房，包括有厂房主体，厂房主体两侧设有多根支撑柱，在所述厂房主体内设有中板层， 该中板层分隔所述厂房主体为上下两层，在下层内、两侧支撑柱上固定有下行吊梁，还包括有两端滑接在下行吊梁上的下行吊；在所述上层内、两侧支撑柱上固定有上行吊梁，还包括有两端滑接在上行吊梁上的上行吊；在中板层一端外侧的厂房主体，从下至上保持有预定间距的设有多层加工板层，所述每层加工板层侧端固定在支撑柱上，每层加工板层朝向中板层的一端上分别固定有凸台，上下加工板层上的凸台之间形成有错位的空缺，上行吊可处于该空缺上方位置处。通过上行吊和下行吊的前后左右上下滑动，能将一层/ 二层/加工板层之间的板材或原材料或设备来回运输，比如当下行吊将原材料的板层从一层大门口运到预定位置时，凸台的设置，有助于上行吊将原材料从一层提升到二层或提升到加工板层的不同层上，以方便各种加工工序的进行。在所述加工板层上方的位置、厂房主体的顶层上设有水井，水井的管道与每层加工板层相通。厂房主体的天台上设置水井，厂房内±0的地板下设置5级过滤沉淀池，将生产加工过程中产生的废渣、石粉、废水通过水渠流到沉淀池分离为清水后再将清水抽到顶层的水井中，在沉淀池面上覆盖有混凝土钢筋水泥板并安装直径为30CM的PVC塑料管将有害气体排往直通顶层的排气口。将采用沉淀、过滤，达到重复用水以满足工厂生产的水源需求，保证工厂的循环用水，达到节约水资源的目的。可以在天台上种植各种蔬菜绿化植物， 形成工厂的绿色化田园风光，有助于美化环境，净化空气。在所述厂房主体的顶层上、水井的旁侧平铺有太阳能板。太阳能热板或有太阳能的热水器，收集太阳能，减少热岛效应，解决工人热水问题。3在所述厂房主体的顶层上设有出风筒，出风筒与厂房主体内相连通。利用天台的空间，在天台上设有一个出风筒，出风筒与工厂内相通，使得工厂的热能能够得以排出，使得热空气散发，让工厂产生足够多的热流风。应用了国家标准的双梁桥式起重机，分别布置在一层(简称下行吊)和二层(简称上行吊)，以下行吊或上行吊分别沿下行吊梁或上行吊梁滑动方向为左右方向，所述下行吊或上行吊上分别设有可做前后滑动的前后滑动块以及可以可做上下滑动的上下滑动块。在所述加工板层的首层设立一个石材加工水磨和干磨区，该区分两个部分，分别为加工区和粉尘收集区，该两区均封闭建设，加工区与粉尘收集区之间通过负压排气扇将加工中所产生的粉尘抽吸到粉尘收集区，所述粉尘收集区内设置有粉尘收集系统，粉尘收集系统包括收集室，收集室旁侧设工作台，收集室上侧连接高压水管，收集室内设有与高压水管底端连接的喷洒头，收集室一侧壁上设有吸尘机，收集室底侧设有排污管，排污管与沉淀池相通。粉尘收集区上设置水雾喷洒系统，其作用将粉尘变成带水的石粉流到沉淀池， 杜绝粉尘扩散，保护环境及工人的身体健康。所述沉淀池为五级沉淀池，其分别有依次相通的第一级沉淀层、第二级沉淀层、第三级沉淀层、第四级沉淀层、清水池，所述第一级沉淀层上设有废渣、废水进水口，清水池上设有通往顶层排气口的塑料管。本技术与现有技术相比，具有如下优点本技术应用于石材行业的工厂厂房，有效的满足了不同石材加工设备的存放以及加工工序的进行，通过上行吊和下行吊将原材料或设备吊到相应板层中，进行加工和生产，使得整个工厂厂房生产井井有条，结构分明，而且优化了土地资源，大大提升了土地的使用率，基本上提升了传统厂房的三倍的实用空间，降低了石材生产和加工的成本，提高了生产效率。附图说明图I为本技术工厂厂房结构示意图(一);图2为本技术工厂厂房结构示意图(二);图3为上行吊结构示意图；图4为本技术工厂厂房结构示意图中加工板层的凸台和空缺示意图；图 5为本技术上行吊或下行吊结构主视图；图6为本技术五级沉淀池结构示意图；图7为本技术粉尘收集系统结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。实施例请参阅图I、图2所示，一种应用于石材行业的工厂厂房，包括有厂房主体1，厂房主体I两侧设有多根支撑柱20，在厂房主体I内设有中板层2，该中板层2将厂房主体I分隔为上下两层，在下层内、两侧支撑柱20上固定有下行吊梁3，还包括有两端滑接在下行吊梁3上的下行吊4，下行吊4可以在下层空间内滑动，提供吊起重物到下层指定位置的作用； 在上层内、两侧支撑柱20上固定有上行吊梁5，还包括有两端滑接在上行吊梁5上的上行说3/4页吊6，上行吊6可以在上层空间内滑动，提供吊起重物到上层指定位置的作用，同时，上行吊 6还可以将下层的原材料或设备吊起送到上层空间或各层加工板层9中；在中板层2 —端外侧的厂房主体I内，从下至上保持有预定间距的设有多层加工板层9，每层加工板层9侧端固定在支撑柱20上，请结合参阅图4所示，每层加工板层9朝向中板层2的一端上分别固定有凸台10，上下加工板层9上的凸台10之间形成有错位的空缺11，上行吊6可处于该空缺11上方位置处。工厂厂房在实际使用过程中，可以将下层(即第一层)的高度设置为9到10米，在第一层内放置石材加工的大型设备(如介石机，中切机，大砂锯，大型快锯，圆柱机，异型工艺仿形机，喷砂机，磨边机，桥式红外线切割机及其它石材加工机械)、原石荒料、大板的展览、办公室的布置，方便客户参观洽谈，也方便生产加工的进行，即传统的前店后厂的模式； 在上层(即第二层)，可以放置高压水切割数控机床(俗称水刀)、磨板、补板等工艺流程的轻型设备，第二层的高度可以设置为7到8米，可加工生产各种规格的石线、马赛克、文化石、 阴雕、影雕、浮雕、镂空雕、拼花、拼图、胶粘贴、镶嵌的多种工艺技术和工种，可以放置在加工板层构成的加工车间内，进行设计、配色、加工、镶嵌、拼花、拼图、拼画、补缝、固定、打磨、 抛光等工序。在加工板层9上方的位置、厂房主体I的顶层上设有水井12，水井12的管道与每层加工板层9及主体厂房一、二层相通。厂房主体的天台上设置水井，满足工厂的水源需求，保证工厂的循环用水，可以在天台上种植各种蔬菜绿化植物，形成工厂的绿色化田园风光，有助于美化环境，净化空气。在厂房主体I的顶层上、水井12的旁侧平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于石材行业的工厂厂房，包括有厂房主体（1），厂房主体（1）两侧设有多根支撑柱（20），其特征在于：在所述厂房主体（1）内设有中板层（2），该中板层（2）分隔所述厂房主体（1）为上下两层，在下层内、两侧支撑柱（20）上固定有下行吊梁（3），还包括有两端滑接在下行吊梁（3）上的下行吊（4）；在所述上层内、两侧支撑柱（20）上固定有上行吊梁（5），还包括有两端滑接在上行吊梁（5）上的上行吊（6）；在中板层（2）一端外侧的厂房主体（1）内，从下至上保持有预定间距的设有多层加工板层（9），所述每层加工板层（9）侧端固定在支撑柱（20）上，每层加工板层（9）朝向中板层（2）的一端上分别固定有凸台（10），上下加工板层（9）上的凸台（10）之间形成有错位的空缺（11），上行吊（6）可处于该空缺（11）上方位置处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令理，孔祥雄，
申请(专利权)人：孔令理，孔祥雄，
类型：实用新型
国别省市：