一种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板制造技术

一种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板，包括石材板和匀设在石材板上的至少一个通板结构件。通板结构件包括通过连板连接的相互平行的第一通板和第二通板。第二通板和石材板之间通过胶层固定联接，第二通板下端位于石材板下端外侧。第一通板上端位于石材板上端外侧，并开设有腰形孔，第一通板和石材板之间形成安装槽。第二通板上一体设置有至少一个挂钩,在石材板上对应位置设有凹槽,挂钩和凹槽对应装配。本实用新型专利技术是一体板形成石材龙骨，在安装时无须龙骨施工，并且解决了石材板重量过重的隐患问题。本薄石材板上的至少一个安全带式通板结构件上开设挂钩，所以解决了石材板开槽位置槽壁过小过薄，易损坏的问题和安全隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板
本技术属于建筑、石材、幕墙和龙骨装饰系统领域，特别涉及一种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板，本装饰板具有钢挂龙骨和装饰一体功能。
技术介绍
目前，建筑外墙干挂石材装饰系统的实际问题是使用的干挂石材板是采用30毫米厚石材板，在上下两端开凹槽用钩挂件预留安装。由于30毫米厚石材板过重，所以安装的龙骨需要高强度100毫米宽竖向槽钢和50毫米横向角钢组合成安装龙骨。除石材重量外，100毫米宽竖向槽钢和50毫米横向角钢的重量也高，石材加钢挂龙骨的重量合在一起对建筑结构的承重荷载安装工艺、安全防范和工程成本造价要求都高。由于上述的系统自重过高，对墙体的承重荷载影响过大。同时传统的施工方式是先安龙骨，再安装石材板，安装时间长、工期长、材料费和人工费成本高。另外因为传统30毫米石材板上端侧位开凹槽安装的挂钩只是起到向内稳定用， 不让石材板向外倾斜用途，并不起承载石材板托挂用途；石材板下端侧位开凹槽安装的挂钩是起到托挂稳定作用，石材板上下两端侧位开凹槽安装的挂钩只有下边的挂钩是承重钩，所以石材板下端侧位开凹槽壁承载着整个石材板的重量，在建筑受到震动钢架变形时， 挂钩位置转动时很容易将槽壁损坏。同时在石材板两端侧位开凹槽时，容易造成人为损坏凹口壁，因为成本等原因工人会将凹口坏处用胶粘上，施工后即成为最大的安全隐患，其主要原因是槽壁太薄与石材板面连接处过小会产生较低抗震性能、抗风性能，从而对建筑外装饰石材幕墙安全留下严重的隐患问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板，本装饰板通板结构件上设有挂钩和石材板凹槽对应配合，结构简单，承受强度高，使用安全。采用的技术方案是一种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板，包括石材板和匀设在石材板上的至少一个通板结构件。通板结构件包括通过连板连接的第一通板和第二通板，第一通板和第二通板相互平行。第二通板和石材板之间通过胶层固定联接，第二通板下端位于石材板下端外侧。 第一通板上端位于石材板上端外侧，并开设有腰形孔，第一通板和石材板之间形成安装槽。其技术要点在于第二通板上一体设置有至少一个挂钩，在石材板上对应位置设有凹槽，挂钩和凹槽对应装配。所述的胶层可为结构胶层。长宽规格IOOmmX 900mm的石材板通常安装一个通板结构件。长宽规格600mmX900mm的石材板通常安装两个通板结构件。凹槽可开设在石材板边缘100毫米以内处。其优点在于传统钢架龙骨石材板太重，而每块石材板又是独立体所以必须有龙骨，而本技术是一体板形成石材龙骨，在安装时无须龙骨施工，并且解决了石材板重量过重的隐患问题。传统的侧位开槽是因为钢架龙骨位置固定的，而在本薄石材板上的至少一个安全带式通板结构件上可以设置挂钩，解决了石材板开槽位置槽壁过薄、边缘与石材板连接面积过小，所以提高了槽壁强度解决了槽壁过薄易损坏的安全隐患。本薄石材板与至少一个钢通板结构件(也可按建筑要求，设计要求采用角钢或槽钢)用结构胶结合加力，同时在石材板边缘100毫米以内开槽，用于与挂钩形成干挂，由于在石材板边缘100毫米以内处开凹槽，增加了凹槽边缘与石材板连接面积所以提高了强度，解决了以往槽壁易损坏的问题，其技术核心使用有安全的干挂结构件与石材板复合。利用石材板的强度和钢板的韧性完美复合成为一体龙骨。施工完时，上面石材龙骨板突出的部分与下面石材龙骨板凹处用结构胶粘接，其装饰石材板上下组合为一体结构与建筑物同高，石材即成为组合式一体墙面也就是成为石材龙骨。附图说明图I为本技术主视图。图2为本技术侧视图。图3为本技术安装示意图。具体实施方式实施例I一种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板，包括石材板4和设置在石材板4上的一个通板结构件3。通板结构件3包括通过连板5连接的第一通板I和第二通板2，第一通板I和第二通板2相互平行。第二通板2和石材板4之间通过胶层6固定联接，第二通板2下端位于石材板4 下端外侧。第一通板I上端位于石材板4上端外侧，并开设有腰形孔9，第一通板I和石材板4之间形成安装槽10。第二通板2上一体设置有两个挂钩7，在石材板4上对应位置设有凹槽8，挂钩7 和凹槽8对应装配。所述的胶层6为结构胶层。挂钩7和凹槽8的数目相等。本实施例中石材板4为10毫米厚(即相当于瓷砖的重量)，与两个40毫米宽比石材板4略长的通板结构件3 (钢板制成)，用结构胶粘接(即依靠石材板4的强度，通板结构件3的韧性和强度)组合一体，成为石材龙骨。拉拔载荷41吨。使用安装时，将上面装饰板下侧凸出的第二通板2与下面装饰板上侧的安装槽10用结构胶粘接，使本石材装饰板形成从上到下与建筑同高的石材龙骨，取代了传统的钢架龙骨，提高了建筑的安全性，减少了施工周期，降低了材料成本。实施例2实施例I中所述的通板结构件3为两个，且平行设置。权利要求1 ー种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板，包括石材板(4)和匀设在石材板(4)上的至少ー个通板结构件(3)； 通板结构件(3)包括通过连板(5)连接的第一通板(I)和第二通板(2)，第一通板(I)和第二通板(2)相互平行； 第二通板(2)和石材板(4)之间通过胶层￠)固定联接，第二通板(2)下端位于石材板(4)下端外侧；第一通板(I)上端位于石材板(4)上端外側，并开设有腰形孔(9)，第一通板⑴和石材板⑷之间形成安装槽(10);其特征在于 第二通板(2)上一体设置有至少ー个挂钩(J)，在石材板(4)上对应位置设有凹槽(8)，挂钩(7)和凹槽⑶对应装配。专利摘要一种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板，包括石材板和匀设在石材板上的至少一个通板结构件。通板结构件包括通过连板连接的相互平行的第一通板和第二通板。第二通板和石材板之间通过胶层固定联接，第二通板下端位于石材板下端外侧。第一通板上端位于石材板上端外侧，并开设有腰形孔，第一通板和石材板之间形成安装槽。第二通板上一体设置有至少一个挂钩,在石材板上对应位置设有凹槽,挂钩和凹槽对应装配。本技术是一体板形成石材龙骨，在安装时无须龙骨施工，并且解决了石材板重量过重的隐患问题。本薄石材板上的至少一个安全带式通板结构件上开设挂钩，所以解决了石材板开槽位置槽壁过小过薄，易损坏的问题和安全隐患。文档编号E04F13/24GK202810100SQ20122039451公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日专利技术者郑喜 申请人:郑喜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材与钢结构件复合石材龙骨的装饰板，包括石材板(4)和匀设在石材板(4)上的至少一个通板结构件(3)；通板结构件(3)包括通过连板(5)连接的第一通板(1)和第二通板(2),?第一通板(1)和第二通板(2)相互平行；第二通板(2)和石材板(4)之间通过胶层(6)固定联接，第二通板(2)下端位于石材板(4)下端外侧；第一通板(1)上端位于石材板(4)上端外侧，并开设有腰形孔(9)，第一通板(1)和石材板(4)之间形成安装槽(10)；其特征在于：第二通板(2)上一体设置有至少一个挂钩(7),在石材板(4)上对应位置设有凹槽(8),?挂钩(7)和凹槽(8)对应装配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑喜，
申请(专利权)人：郑喜，
类型：实用新型
国别省市：