一种舔砖四柱压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舔砖四柱压力机，属于饲料加工技术领域。本实用新型专利技术的舔砖四柱压力机，舔砖成型机构包括冲头、预压冲头、出砖推杆、由传动系统驱动的模盘、连接于四根立柱上的滑梁以及将滑梁与传动系统连接的连杆；模盘上均布至少四个成型孔，成型孔分别与进料系统、冲头、预压冲头和出砖推杆对齐，进料系统向成型孔供料，预压冲头、冲头和出砖推杆的底端均可伸入成型孔，其顶端均连接到滑梁上随其运动，出砖推杆的下方设置有输出系统，输出系统位于模盘的成型孔下方。本实用新型专利技术的舔砖四柱压力机，采用自动化的进料系统，解决舔砖供料不均，使压制后的舔砖大小不一，重量不均的问题，能提供300KN的压力，使压出的舔砖密度大，硬度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种舔砖四柱压力机
本技术涉及饲料加工机械
，尤其是一种饲料加工压力机。
技术介绍
目前，在草原牧区，每年有长达8-9个月的枯草期，致使牛羊普遍缺乏营养，这是我国养牛养羊业生产力水平低下的主要原因，解决这个问题最直接的办法就是进行综合性营养补充，既符合牛羊的生理特点、营养代谢调控机理和饲养方式，又符合低耗高效且简便易行的综合性营养补充方法，是补饲尿素糖蜜复合营养舔砖，目前大部分的舔砖采用压制设备压制成块，而现在压制舔砖的机器存在几大问题，压力不够，使压出的成型砖疏松，硬度达不到要求，而且砖的表面不够光滑，得不到顾客的喜爱，更重要的是，由于进料的问题， 使成型砖大小不一，这样不但提到了生产成本，而且便于包装。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种压力充足、大小均一、重量均衡的舔砖四柱压力机，同时该压力机的进料系统采用自动化定量进料系统，解决了舔砖供料不均，使压制后的舔砖大小不一，重量不均的技术问题该压力机能够提供300KN 的压力，使压出的舔砖密度大，硬度高，提高了生产效率，降低了成本，便于包装，适用范围广，适合推广应用。本技术采用的技术方案如下本技术的舔砖四柱压力机，包括进料系统、舔砖成型机构、输出系统和传动系统，所述舔砖成型机构包括冲头、预压冲头、出砖推杆、由传动系统驱动的圆形模盘、连接于四根立柱上可在竖直方向往返运动的滑梁以及将滑梁与传动系统连接的连杆；所述模盘的同心圆周上均布有至少四个成型孔，其中成型孔分别与进料系统、冲头、预压冲头和出砖推杆对齐，进料系统向模盘的成型孔供料，所述预压冲头、冲头和出砖推杆的底端均可伸入成型孔中，而其顶端均连接到滑梁上随其运动，所述出砖推杆的下方设置有输出系统，所述输出系统位于模盘的成型孔下方。由于采用了上述结构，进料系统主要用于向压力机自动供料，舔砖成型机构主要将混合配方饲料压制成舔砖，输出系统主要是将成型的舔砖输出，而传动系统主要是为舔砖成型机构以及输出系统提供动力，从而保证整个压力机的正常运行，其中舔砖成型机构主要由冲头、预压冲头、出砖推杆、模盘、滑梁以及连杆组成，其中传动系统位于机体的下方，为整个压力机提供动力，模盘位于机体的中部，且该模盘为圆形结构，其中模盘的圆心连接于机体上，模盘可相对于机体转动，在模盘上设置有至少四个成型孔，可以根据实际需要设置四个或五个或多个，成型孔以模盘的圆心为中心均布于同一圆周上，当成型孔选择为四个时，其中一个成型孔与进料系统连接向模盘供料；与该进料的成型孔相邻的成型孔与预压冲头对齐，该预压冲头可伸入成型孔中，对来料进行预压，使其基本成型；与预压成型的成型孔相邻的成型孔与冲头对齐，该冲头可伸入到该成型孔中，对来料施加300KN的压力，从而将混合料压制成型，经过两次成型压制，使成型砖被压制的紧密；通过模盘是转动，装有舔砖的的与压制成型的成型孔相邻的成型孔与出砖推杆对齐，出砖推杆可伸入到成型孔中，将成型砖从成型孔中推出至其下方的输出系统，将成型砖输送出。冲头、预压冲头、出砖推杆以及进料系统对应的成型孔是变化的，当进料系统将来料送入到模盘后，模盘转动，将有料的成型孔送至预压冲头下方进行预压成型，模盘再次转动，预压成型的成型孔转动至冲头，进行压制成型砖，模盘再次转动，成型砖的成型孔转至出砖推杆下方，由出砖推杆将其从成型孔中推出，模盘再次转动，回到进料系统处继续进行下一轮的操作，其中模盘上的多个成型孔同时进行混合料供给、预压、压制成型、出砖的操作，从而大大提高了效率，冲头、预压冲头、出砖推杆的顶端同时连接于滑梁上，滑梁连接于四根立柱上，且可相对于立柱上下移动，也即使滑梁可在竖直方向上往返运动，滑梁的移动可以使冲头、预压冲头、出砖推杆同时伸入到模盘上的三个成型孔中，对其进行同步操作，保证了使用效率，同时采用四根立柱，可以加大滑梁施加的压力，从而使冲头施加的压力能达到需要的300KN， 使得舔砖成型稳定，同时使得压力机的稳定性更好，同时可以根据不同的饲料进行调整其压力值，以实用于不同的饲料的添砖操作，实用范围广。滑梁通过连杆连接到传动系统上， 由传动系统提供动力，带动连杆在竖直方向上往返运动，从而使滑梁能够在竖直方向上往返运动，最终实现冲头、预压冲头、出砖推杆同时进入到成型孔中各自实现其动作。本技术的舔砖四柱压力机，压力充足、大小均一、重量均衡，解决了舔砖供料不均，使压制后的舔砖大小不一，重量不均的技术问题该压力机能够提供300KN的压力，使压出的舔砖密度大，硬度高，提高了生产效率，降低了成本，便于包装，适用范围广，适合推广应用。本技术的舔砖四柱压力机，在冲头和出砖推杆的底端端头处均设置有扫刷板，所述扫刷板上设置有油管喷头，所述出砖推杆的底端端头上设置有喷油管头，所述喷油管头以及油管喷头通过油管连接于喷油系统上。由于采用了上述结构，在冲头和出砖推杆的底端端头设置安装有油管喷头的扫刷板，冲头每压制一次，扫刷板都会对冲头的低端端头和出砖推杆的低端端头进行清洁，同时在出砖推杆的底端端头上设置有喷油管头，使得出砖推杆往复工作一次，都会对模盘中的成型孔的四壁进行喷油，使舔砖不黏在内壁，同时使生产出来的型砖外表光滑，不存在凹凸不平的表面，使舔砖外表光滑美观，更受消费者青睐，同时可以在所喷的油中加入所需的物质，以实现提高舔砖的保持时间，利于防裂、光滑等目的，其中喷油管头以及油管喷头通过油管连接于喷油系统上，喷油系统为其喷油提供油压。本技术的舔砖四柱压力机，所述喷油系统包括油箱，所述喷油管头与油管喷头通过油管连接至油箱的底部，所述油管的管口处设置有细滤网，所述油管上设置有由电机驱动的泵，泵的出口还通过溢流阀连接于油箱，油箱的加油口安装有组合滤网，在油管上还设置有手动控制阀。由于采用了上述结构，所述喷油系统是采用液压原理，油箱的加油口安装有多功能组合滤网，避免杂物进入到油箱中，其中油管的管口伸入到油箱的内底部的液面以下，在管口处设置有细滤网，避免杂物进入到油管中堵塞喷头或者管头，油管上设置有由电机驱动的泵，电机一打开，泵启动油管进油，喷头或者管头开始喷油，其中电机连接到PLC控制器上由其控制，泵的出口安装一个溢流阀连接到油箱中，控制液体的回流和维持压力的稳定，为了控制油路的开关与闭合，在油管上安有一个手动式控制阀，便于手动控制，当打开电机，就开始喷油，关闭，喷油停止。本技术的舔砖四柱压力机，所述模盘上设置有均布于同一圆周上的五个成型孔，五个成型孔顺次与进料系统、预压冲头、冲头、出砖推杆和余料回送机构对齐，进料系统向模盘的成型孔供料，预压冲头伸入成型孔中对料进行预压，冲头伸入成型孔中对料进行压制成舔砖，出砖推杆伸入成型孔中，将舔砖推出到输出系统上，余料回送机构与成型孔连接并将余料输入成型孔中。由于采用了上述结构，模盘上设置五个成型孔，相对于四个孔的模盘，多增设的成型孔主要与余料回送机构对齐，余料回送机构将余料送入到成型孔中，该增设的成型孔位于与出砖推杆对齐的成型孔、与进料系统连接的成型孔之间，可以将余料进行重复压制成砖，避免浪费，同时与余料回送机构对齐的成型孔与其它成型孔均布于模盘的同一圆周上， 进料系统向模盘的成型孔供料，预压冲头伸入成型孔中对料进行预压，冲头伸入成型孔中对料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种舔砖四柱压力机，其特征在于：它包括进料系统、舔砖成型机构、输出系统和传动系统，所述舔砖成型机构包括冲头（20）、预压冲头（14）、出砖推杆（10）、由传动系统驱动的圆形模盘（8）、连接于四根立柱（12）上可在竖直方向往返运动的滑梁（18）以及将滑梁（18）与传动系统连接的连杆（19）；所述模盘（8）的同心圆周上均布有至少四个成型孔，其中成型孔分别与进料系统、冲头（20）、预压冲头（14）和出砖推杆（10）对齐，进料系统向模盘（8）的成型孔供料，所述预压冲头（14）、冲头（20）和出砖推杆（10）的底端均可伸入成型孔中，而其顶端均连接到滑梁（18）上随其运动，所述出砖推杆（10）的下方设置有输出系统，所述输出系统位于模盘（8）的成型孔下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎骅，王之盛，赖海六，邓启国，周爱明，
申请(专利权)人：四川农业大学，
类型：实用新型
国别省市：