一种自动双仓储料盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动双仓储料盒，包括送料电机、收料电机、送料储料仓和收料储料仓，其特征在于：送料储料仓和收料储料仓并排设置，在送料储料仓底部设置有送料电机，在收料储料仓底部设置有收料电机，所述送料电机能够控制送料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，收料电机能够控制收料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，在送料储料仓顶部设置有送料仓调节块和光电感应器，在收料储料仓顶部设置有收料仓调节块。本实用新型专利技术解决了现有技术中料片送料装置和收料装置多采用单独设置，两个装置占地面积大，结构复杂，制造成本较高的问题，提供了一种自动化控制高，制作成本低，维护方便，占用空间较小的自动双仓储料盒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种料片储料盒,特别是涉及一种自动双仓储料盒。
技术介绍
目前的料片送料装置和收料装置多采用单独设置，两个装置占用空间大，结构复杂，制造成本较高。同时吸料装置在吸取送料装置送来的料片时，往往会由于叠料情况，而一次吸取多个料片给后续的加工带来了较大的麻烦。另外送料装置和收料装置没有行程控制装置，容易损坏内部料仓结构，降低了装置的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术中料片送料装置和收料装置多采用单独设置，两个装置占地面积大，结构复杂，制造成本较高的问题，本技术提供了一种自动化控制高，制作成本低，维护方便，占用空间较小的自动双仓储料盒。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是一种自动双仓储料盒，包括送料电机、收料电机、送料储料仓和收料储料仓，其特征在于还包括送料仓调节块、收料仓调节块、光电感应器、送料杆和收料杆，所述送料储料仓和收料储料仓并排设置，在送料储料仓底部设置有送料电机，在收料储料仓底部设置有收料电机，所述送料电机能够控制送料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，所述收料电机能够控制收料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，在送料储料仓顶部设置有送料仓调节块和光电感应器，在收料储料仓顶部设置有收料仓调节块。前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在送料储料仓顶部设置有竖向长型孔，所述送料仓调节块能够安装在竖向长型孔的任意高度。前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在收料储料仓顶部设置有竖向长型孔，所述收料仓调节块能够安装在竖向长型孔的任意高度。前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在送料储料仓顶部设置有用于防止料片叠料的吹气块。前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在送料储料仓底部延伸出一调整滑杆，在调整滑杆上部设置有上限位块，在调整滑杆底部设置有下限位块，在送料杆的底端设置有档块。前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在收料储料仓底部延伸出一调整滑杆，在调整滑杆上部设置有上限位块，在调整滑杆底部设置有下限位块，在收料杆的底端设置有档块。本技术的有益效果是本技术将送料储料仓和收料储料仓并排设置，占用空间较小，利用感应器和调节块的综合配合能够较好的实现送料和收料目的，自动化控制较高。同时送料储料仓和收料储料均设置有行程限制装置，能够控制输送料片的行程，避免了装置的损坏，使用寿命较长。另外本技术吹气块吹气可防止两片料叠料，保证了吸 料装置一次只会吸取一片料片，给后续的生产加工提供了便利。附图说明图I是本技术自动双仓储料盒的。图2是图I中A部分的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图1-2所示,一种自动双仓储料盒,包括送料电机I、收料电机14、送料储料仓2、收料储料仓3、送料仓调节块4、收料仓调节块5、光电感应器6、送料杆10和收料杆11，送料储料仓2和收料储料仓3并排设置，在送料储料仓2底部设置有送料电机1，在收料储料仓3底部设置有收料电机14，送料电机I能够控制送料杆10顶端伸入到送料储料仓2顶部，收料电机14能够控制收料杆11顶端伸入到送料储料仓3顶部，在送料储料仓2顶部设置有竖向长型孔，送料仓调节块4能够安装在竖向长型孔的任意高度.在收料储料仓3顶部设置有竖向长型孔，收料仓调节块5能够安装在竖向长型孔的任意高度。这样可以根据加工需要方便的调节送料仓调节块4和收料仓调节块5的高度。在送料储料仓2顶部还设置有光电感应器6和用于防止料片叠料的吹气块7，吹气块7气可防止两片料叠料，保证了吸料装置一次只会吸取一片料片，给后续的生产加工提供了便利。在送料储料仓2底部延伸出一调整滑杆12，在调整滑杆12上部设置有上限位块9，在调整12底部设置有下限位块8，在送料杆10的底端设置有档块15。在收料储料仓3底部延伸出一调整滑杆13，在调整滑杆13上部设置有上限位块9，在调整滑杆13底部设置有下限位块8，在收料杆11的底端设置有档块15。通过送料杆10或收料杆11上的档块15与上限位块9与下限位块8的配合，可以限制送料杆10或收料杆11的行程，避免了装置的损坏，使用寿命较长。自动双仓储料盒送料时，在送料储料仓2内放置任意数量的料片，送料电机I带动送料杆10上升至送料仓调节块4，光电感应器6感应到有料片后，送料电机I停止工作。吸料装置吸料，吸料成功后送料电机I微量下降，吹气块7吹气，待吸料装置吸料完成后，送料电机I带动送料杆10继续向上升起送料。收料时，收料电机14带动收料杆11上升至收料仓调节块5，收集料片后，收料电机14再带动收料杆11下降脱离收料仓调节块5。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种自动双仓储料盒，包括送料电机、收料电机、送料储料仓和收料储料仓，其特征在于还包括送料仓调节块、收料仓调节块、光电感应器、送料杆和收料杆，所述送料储料仓和收料储料仓并排设置，在送料储料仓底部设置有送料电机，在收料储料仓底部设置有收料电机，所述送料电机能够控制送料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，所述收料电机能够控制收料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，在送料储料仓顶部设置有送料仓调节块和光电感应器，在收料储料仓顶部设置有收料仓调节块。2.根据权利要求I所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在送料储料仓顶部设置有竖向长型孔，所述送料仓调节块能够安装在竖向长型孔的任意高度。3.根据权利要求2所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在收料储料仓顶部设置有竖向长型孔，所述收料仓调节块能够安装在竖向长型孔的任意高度。4.根据权利要求3所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在送料储料仓顶部设置有用于防止料片叠料的吹气块。5.根据权利要求4所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在送料储料仓底部延伸出一调整滑杆，在调整滑杆上部设置有上限位块，在调整滑杆底部设置有下限位块，在送料杆的底端设置有档块。6.根据权利要求5所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于在收料储料仓底部延伸出一调整滑杆，在调整滑杆上部设置有上限位块，在调整滑杆底部设置有下限位块，在收料杆的底端设置有档块。专利摘要本技术公开了一种自动双仓储料盒，包括送料电机、收料电机、送料储料仓和收料储料仓，其特征在于送料储料仓和收料储料仓并排设置，在送料储料仓底部设置有送料电机，在收料储料仓底部设置有收料电机，所述送料电机能够控制送料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，收料电机能够控制收料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，在送料储料仓顶部设置有送料仓调节块和光电感应器，在收料储料仓顶部设置有收料仓调节块。本技术解决了现有技术中料片送料装置和收料装置多采用单独设置，两个装置占地面积大，结构复杂，制造成本较高的问题，提供了一种自动化控制高，制作成本低，维护方便，占用空间较小的自动双仓储料盒。文档编号B65H3/48GK202807938SQ201220396209公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动双仓储料盒，包括送料电机、收料电机、送料储料仓和收料储料仓，其特征在于：还包括送料仓调节块、收料仓调节块、光电感应器、送料杆和收料杆，所述送料储料仓和收料储料仓并排设置，在送料储料仓底部设置有送料电机，在收料储料仓底部设置有收料电机，所述送料电机能够控制送料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，所述收料电机能够控制收料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，在送料储料仓顶部设置有送料仓调节块和光电感应器，在收料储料仓顶部设置有收料仓调节块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永传，徐明哲，李刚，陈海滨，黄斌，马新升，
申请(专利权)人：昆山市和博电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：