重卷机上料小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重卷机上料小车，由液压顶柱支撑的底座两端分别设置有凹字型支撑板，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承，所述轴承横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板。本实用新型专利技术采用新型结构的上料小车，通过滚筒传动方式，减少了对钢卷的摩擦，提高了产品的质量，而且加快了传动速度，也就提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重卷机上料小车。
技术介绍
现有的重卷机设备中，其上料小车的设计机造已不适合现代高效率高品质的生产需求，它是由铸铁通过焊机焊接成一个V字型架并且固定在升降小车油缸上，这样一来在生产中造成了钢卷与料架产生了硬碰硬摩擦而直接影响了钢卷产品质量并降低了效率。
技术实现思路
本技术提供一种重卷机上料小车，采取滚筒传动方式对现有设备进行技术改造，把原有的V字型料架改成滚筒传动。本技术提供的一种重卷机上料小车，由液压顶柱支撑的底座两端分别设置有凹字型支撑板，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承，所述轴承横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板。所述轴承和滚筒之间设置有减震垫圈。所述凹字型支撑板的两头高端设置的轴承之间距离为600 700_。进一步，两个所述重卷机上料小车并排组合在一起。本技术采用新型结构的上料小车，通过滚筒传动方式，减少了对钢卷的摩擦，提闻了广品的质量，而且加快了传动速度，也就提闻了生广效率。附图说明图I是本技术提供的重卷机上料小车侧面结构示意图。图2是本技术提供的重卷机上料小车俯视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1、2所示，本技术实施例提供的一种重卷机上料小车，由液压顶柱I支撑的底座2两端分别设置有凹字型支撑板3，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承4，横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒5，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板6。所述凹字型支撑板的两头高端钻有两个螺丝孔，通过螺丝把滚筒锁紧在轴头上，所述轴承和滚筒之间设置有减震垫圈。所述凹字型支撑板的两头高端设置的轴承之间距离为 600 700mm。进一步，两个所述重卷机上料小车并排组合在一起，用于传送钢卷，通过实物测试、观察发现当原材料装机运转后板材表面已无原来的摩擦伤痕，通过滚筒传动方式，减少了对钢卷的摩擦，操作方便并且生产效率较改造前有显著提高。权利要求1.一种重卷机上料小车，其特征在于，由液压顶柱支撑的底座两端分别设置有凹字型支撑板，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承，所述轴承横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板。2.根据权利要求I所述重卷机上料小车，其特征在于，所述轴承和滚筒之间设置有减震垫圈。3.根据权利要求I所述重卷机上料小车，其特征在于，所述凹字型支撑板的两头高端设置的轴承之间距离为600 700mm。4.根据权利要求I所述重卷机上料小车，其特征在于，两个所述重卷机上料小车并排组合在一起。专利摘要本技术公开了一种重卷机上料小车，由液压顶柱支撑的底座两端分别设置有凹字型支撑板，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承，所述轴承横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板。本技术采用新型结构的上料小车，通过滚筒传动方式，减少了对钢卷的摩擦，提高了产品的质量，而且加快了传动速度，也就提高了生产效率。文档编号B65G19/00GK202807675SQ201220543540公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月14日 优先权日2012年10月14日专利技术者彭建全 申请人:揭阳市润鑫实业投资有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重卷机上料小车，其特征在于，由液压顶柱支撑的底座两端分别设置有凹字型支撑板，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承，所述轴承横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建全，
申请(专利权)人：揭阳市润鑫实业投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：