一种烟包输送缓冲装置及卷烟机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟包输送缓冲装置及卷烟机，两条输送皮带(5,5’)相对且平行地设置，并且之间的距离小于烟包的宽度。烟包运行检测器（7）设置在烟包输送的下游。在烟包输送通道（2）运行的状态下，两条输送皮带(5,5’)运行的线速度与烟包输送通道（2）的线速度相等，烟包通过两条输送皮带(5,5’)之间进行输送。在控制装置收到烟包运行检测器（7）发送的输送异常信号的状态下，控制驱动电机(6,6’)停止运行，烟包与两条输送皮带(6,6’)之间的磨擦力阻止此烟包和后续的烟包输送。本实用新型专利技术的烟包输送缓冲装置及卷烟机，可以减小烟包输送通道上烟包挤压力，防止烟包间产生挤压变形和烟支缩头的质量缺陷，并能够提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草行业自动化控制领域，尤其涉及一种烟包输送缓冲装置及卷烟机。
技术介绍
烟支在包装机主机上进行小盒商标纸包装后形成的烟包，通过烟包输送通道上的输送皮带将烟包输送到包装机辅机上进行玻璃纸的包裹。图I为烟包输送通道示意图，图2为烟包输送通道上烟包输送的正常运行的示意图，图3为烟包输送通道上烟包输送时辅机停机运行的示意图。如图I所示，通道电机I驱动输送皮带2，烟包3置于输送皮带2的上方向辅机方向传送。如图2所示，烟包逐包从包装机主机输出，在烟包输送通道上由输送皮带将其向前推动。在辅机入口处，烟包受阻挡块阻挡，并由入口推杆逐包将其横向推入辅机内。在靠近辅机入口处输送通道上的烟包之间前后相连着，若烟包间存在间隙将引起入口处烟包输送不到位从而引起推杆动作的堵塞。辅机通过速度自动调节来保证有一定长度的相连着的烟包。如图3所示，烟包输送通道上设有通道烟包堵塞检测器4，正常运行时，烟包逐包通过该堵塞检测器4。当辅机停机时，入口推杆动作停止，通道前面的烟包受阻挡块阻挡，通道后面的烟包继续由输送皮带2推动前行，当前后相连的烟包满至烟包堵塞检测器4时，经过主机程序内部设定的时间，主机停机，烟包输送通道的输送皮带经延时后停止。辅机停机后，通道上的烟包不断向前推进，直至主机停机后经一段时间的延时，输送皮带方停止，此时烟包输送通道上布满烟包。布满的烟包在通道电机运行时产生向前的挤压力，越靠近辅机入口处的烟包受到的挤压力越大。挤压力对辅机入口处的烟包将产生变形和包装内的烟支缩头，产生质量缺陷，该现象对软包包装的烟包尤其严重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的一个技术问题是提供一种烟包输送缓冲装置，减小烟包输送通道上烟包挤压力，防止烟包间产生挤压变形和烟支缩头的质量缺陷。一种烟包输送缓冲装置，包括两个皮带输送装置、烟包运行检测器和控制装置；所述皮带输送装置包括输送皮带5和驱动所述输送皮带运行的驱动电机6 ;所述两个皮带输送装置分别设置在烟包输送通道2的两侧；其中，所述两个皮带输送装置的输送皮带5，5’相对且平行地设置，并且两条输送皮带5，5’之间的距离小于烟包的宽度；所述控制装置分别与所述烟包运行检测器7和所述两个皮带输送装置的驱动电机6，6’连接；沿所述烟包输送通道输送烟包的方向，所述烟包运行检测器7设置在所述两个皮带输送装置的下游；在所述烟包输送通道2运行、并且所述控制装置没有收到所述烟包运行检测器7发送的输送异常信号的状态下，两条输送皮带5，5’运行的线速度与所述烟包输送通道2的线速度相等，烟包通过所述两条输送皮带5，5’之间进行输送；在所述烟包输送通道运行、并且所述控制装置收到所述烟包运行检测器7发送的输送异常信号的状态下，所述控制装置控制所述两个皮带输送装置的驱动电机6，6’停止运行，烟包与两条输送皮带6，6’之间的磨擦力阻止此烟包和后续的烟包输送。根据本技术的烟包输送缓冲装置的一个实施例，进一步的，所述控制装置与驱动所述烟包输送通道运行的通道电机I连接，获取所述通道电机I的运行状态信号。根据本技术的烟包输送缓冲装置的一个实施例，进一步的，当所述烟包运行检测器7检测到所述烟包输送通道2上具有前后相连的烟包时，所述烟包运行检测器7向所述控制装置发送输送异常信号。根据本技术的烟包输送缓冲装置的一个实施例，进一步的，所述输送异常信号为持续的高电平信号；其中，当所述烟包运行检测器检测7到所述烟包输送通道2上输送的烟包之间存在间隔时，所述烟包运行检测器7向所述控制装置发送脉冲信号；当所述烟包运行检测器7未检测到烟包输送通道2上有烟包时，所述烟包运行检测器7向所述控制装置发送低电平信号。根据本技术的烟包输送缓冲装置的一个实施例，进一步的，所述烟包运行检测器7为电容式检测器或光电式检测器。根据本技术的烟包输送缓冲装置的一个实施例，进一步的，所述驱动电机6，6’为直流电机或异步交流电机。本技术要解决的一个技术问题是提供一种卷烟机，包括上述的烟包输送缓冲>J-U ρ α装直。本技术的烟包输送缓冲装置，减小烟包输送通道上烟包挤压力，防止烟包间产生挤压变形和烟支缩头的质量缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。〔0015〕 图2为现有技术中的烟包输送通道上烟包输送的正常运行的示意〔0016〕 图3为现有技术中的烟包输送通道上烟包输送时辅机停机运行的示意〔0017〕 图4为根据本技术的烟包输送缓冲装置的一个实施例的示意〔0018〕 图5为根据本技术的烟包输送缓冲装置的一个实施例的使用效果示意〔0019〕 图6为在更长的烟包输送通道上使用多个本技术的烟包输送缓冲装置的示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图和实施例对本技术的技术方案进行多方面的描述。 图4为根据本技术的烟包输送缓冲装置的一个实施例的示意图。如图4所示烟包输送缓冲装置包括两个皮带输送装置、烟包运行检测器和控制装置(在图中未画出)。皮带输送装置包括输送皮带5和驱动输送皮带运行的驱动电机6。两个皮带输送装置分别设置在烟包输送通道2的两侧。两个皮带输送装置的输送皮带5，5’相对且平行地设置，并且两条输送皮带5，5’之间的距离小于烟包的宽度。控制装置分别与烟包运行检测器7和两个皮带输送装置的驱动电机6，6’连接；沿烟包输送通道输送烟包的方向，烟包运行检测器7设置在两个皮带输送装置的下游。在烟包输送通道2运行、并且控制装置没有收到烟包运行检测器7发送的输送异常信号的状态下，两条输送皮带5，5’运行的线速度与烟包输送通道2的线速度相等，烟包通过两条输送皮带5，5’之间进行输送；烟包与皮带之间存在一定磨擦力。机器正常运行时，烟包不受平皮带影响向前输送。在烟包输送通道运行、并且控制装置收到烟包运行检测器7发送的输送异常信号的状态下，控制装置控制两个皮带输送装置的驱动电机6，6’停止运行，烟包与两条输送皮带6，6’之间的磨擦力阻止此烟包和后续的烟包输送。前后相连的烟包被烟包输送通道缓冲装置分隔成了两段，从而达到减少烟包之间尤其是最前端烟包受到的挤压力的目的。根据本技术的一个实施例，控制装置与驱动烟包输送通道运行的通道电机I连接，获取通道电机I的运行状态信号。当烟包运行检测器7检测到烟包输送通道2上具有前后相连的烟包时，烟包运行检测器7向控制装置发送输送异常信号。输送异常信号为持续的高电平信号。当烟包运行检测器检测7到烟包输送通道2上输送的烟包之间存在间隔时，烟包运行检测器7向控制装置发送脉冲信号；当烟包运行检测器7未检测到烟包输送通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟包输送缓冲装置，其特征在于，包括：两个皮带输送装置、烟包运行检测器和控制装置；所述皮带输送装置包括输送皮带(5)和驱动所述输送皮带运行的驱动电机(6)；所述两个皮带输送装置分别设置在烟包输送通道（2）的两侧；其中，所述两个皮带输送装置的输送皮带(5,5’)相对且平行地设置，并且两条输送皮带(5,5’)之间的距离小于烟包的宽度；所述控制装置分别与所述烟包运行检测器（7）和所述两个皮带输送装置的驱动电机(6,6’)连接；沿所述烟包输送通道输送烟包的方向，所述烟包运行检测器（7）设置在所述两个皮带输送装置的下游；在所述烟包输送通道（2）运行、并且所述控制装置没有收到所述烟包运行检测器（7）发送的输送异常信号的状态下，两条输送皮带(5,5’)运行的线速度与所述烟包输送通道（2）的线速度相等，烟包通过所述两条输送皮带(5,5’)之间进行输送；在所述烟包输送通道运行、并且所述控制装置收到所述烟包运行检测器（7）发送的输送异常信号的状态下，所述控制装置控制所述两个皮带输送装置的驱动电机(6,6’)停止运行，烟包与两条输送皮带(6,6’)之间的磨擦力阻止此烟包和后续的烟包输送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋景强，陈祥荣，洪雷，张玉明，邓宏博，黄夏妮，钟发明，邓梅东，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：实用新型
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