滑移辊切式半自动水果膜袋切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滑移辊切式半自动水果膜袋切膜装置，包括机架，还包括导轨槽、辊切圆盘刀、气缸和设置在机架上的切膜工作台面，所述导轨槽设置在切膜工作台面上，所述辊切圆盘刀由气缸驱动旋转，且辊切圆盘刀在导轨槽内作往复运动。本实用新型专利技术设置有多面辊切圆盘刀，可对由膜厚为0.003—0.01mm之间的塑料水果套袋堆叠成的塑料膜袋长条上多处同时半自动化切膜，且可切割塑料膜袋长条的厚度最厚可达15cm，达到了提高切膜效率和产品质量的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切膜装置，具体地说涉及一种滑移辊切式半自动水果膜袋切膜装置。
技术介绍
目前，水果在生长过程中需要套上塑料膜袋保护，而制造塑料套膜袋的一道生产工序是将生产出来的单根塑料膜袋长条堆叠成有一定厚度的塑料膜袋长条后按一定长度切割制成单个的塑料膜袋，特别是一种带有横向铁丝的塑料套膜袋，常用的切割设备和方法如下一、使用测量工具，在塑料膜袋长条上测量好需要切割的膜袋的长度后，使用物体压住塑料膜袋长条后再使用刀具切割；二、使用木条等物体紧压住塑料膜袋长条，使其不移位，再使用刀具按膜袋上的切割线切割；三、在一个条形平台上设置一个切刀和与切刀相匹配的导轨，把塑料膜袋长条上需要切割的膜袋放置在导轨上，膜袋两端采用物体压紧，再用切刀按膜袋上的切割线切割；但以上几种切割方法的存在着切膜效率低、制造的膜袋质量差及生产成本大的缺点。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术中国专利号“02225300. 9”公开了一种热缩塑膜包装机的切膜装置，其公开日为2002年09月25日，该装置包含有用于切膜的切刀，转刀辊，挡盘，定位板、定位装置，用于传送薄膜的两对传动辊；与传统的上下往复式的切膜装置相比最大的不同在于，该切膜装置的切刀为定时旋转。使用该装置切膜，具有切膜准确、送膜平稳、切口整齐等优点，该切膜装置还具有机械磨损小、使用寿命长等特点。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然还存在以下缺陷一、由于单个塑料膜袋的膜厚在0. 003-0. Olmm之间，不仅厚度非常薄，还非常软，在切膜的过程中容易散乱，往往切膜时先将塑料膜袋长条堆积到一定厚度后再开始切膜，而该切膜装置采用两组传动辊来达到压紧塑料膜袋长条的目的，但该装置结构复杂且不适用于切较厚的塑料膜袋长条，切膜的效率较低。二、由于该切膜装置的切刀是固定在绕着轴心旋转的转刀辊上，而切刀的切割速度与塑料膜袋长条运动的速度相当，且塑料膜袋长条一直处于运动状态，切膜时刀速较慢，在切膜时，容易发生切不断塑料膜袋长条或切出的水果套袋质量差的情况，引起塑料膜袋长条的散乱，浪费材料，甚至导致机器损坏。三、该装置的切刀只有一把，不能同时对塑料膜袋长条上的多处进行切割，切膜的速度慢，影响生产效率。四、特别是不适合用于切割自带横铁丝的塑料膜袋，由于自带横铁丝的塑料膜袋堆叠成有一定厚度的塑料膜袋长条，横铁丝的厚度比塑料膜袋的厚度厚，堆叠成一定厚度的塑料膜袋长条凹凸不平，不易压紧，生产的产品质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有塑料水果套袋切膜装置存在的上述问题，提供一种滑移辊切式半自动水果膜袋切膜装置，本技术设置有多面辊切圆盘刀，可对由膜厚为0. 003-0. Olmm之间的塑料水果套袋堆叠成的塑料膜袋长条上多处同时半自动化切膜，且可切割塑料膜袋长条的厚度最厚可达15cm，达到了提高切膜效率和产品质量的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种滑移辊切式半自动水果膜袋切膜装置，包括机架，其特征在于还包括导轨槽、辊切圆盘刀、气缸和设置在机架上的切膜工作台面，所述导轨槽设置在切膜工作台面上，所述辊切圆盘刀由气缸驱动旋转，且辊切圆盘刀在导轨槽内作往复运动。所述气缸包括气缸缸体和活塞导杆，气缸通过铰链座固定设置在机架后端，活塞导杆一端设置在气缸缸体内，另一端设置有与切膜装置连接的铰链轴承。 所述气缸上设置有进给阀门和复位阀门。所述切膜装置还包括滚动齿轮、齿条、定位导轨和滚动齿轮轴，滚动齿轮的数量为两个，分别设置在滚动齿轮轴的两端，齿条和定位导轨的数量均为两根，分别设置在切膜工作台面下方两侧，且定位导轨对应设置在齿条上方，齿条和定位导轨配合定位滚动齿轮的运动轨迹，滚动齿轮轴上固定设置有辊切圆盘刀，辊切圆盘刀的工作刀面凸出于切膜工作台面，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋长条的厚度，滚动齿轮轴通过铰链轴承与活塞导杆连接，滚动齿轮轴由气缸驱动在齿条上作往复运动。所述辊切圆盘刀的数量为4一 10面。所述相邻两辊切圆盘刀之间的距离与需切割塑料水果套袋的长度相同。所述切膜工作台面上设置有与辊切圆盘刀工作刀面相匹配的弧形保护罩。所述机架上还设置有控制气缸开关的控制箱。采用本技术的优点在于一、本技术中，所述滑移辊切式半自动水果膜袋切膜装置，包括机架，还包括导轨槽、辊切圆盘刀、气缸和设置在机架上的切膜工作台面，所述导轨槽设置在切膜工作台面上，所述辊切圆盘刀由气缸驱动旋转，且辊切圆盘刀在导轨槽内作往复运动，由气缸驱动辊切圆盘刀切膜，人工放置塑料膜袋长条和收取切好后的水果套袋，不仅实现了半自动化切膜，还可对由膜厚为0. 003-0. Olmm之间的塑料水果套袋堆叠成的塑料膜袋长条上多处同时切膜，且可切割塑料膜袋长条的厚度最厚可达15cm，大幅提高了切膜效率和产品质量，降低了产品成本，增强了公司的竞争力。二、本技术中，所述气缸包括气缸缸体和活塞导杆，气缸通过铰链座固定设置在机架后端，活塞导杆一端设置在气缸缸体内，另一端设置有与切膜装置连接的铰链轴承，由于气缸体积小，重量轻、结构紧凑，在机架上布局、安装有很大的灵活性，具有操作简单，调整控制方便的优点。三、本技术中，所述气缸上设置有进给阀门和复位阀门，此结构使气缸在工作时可以快速的带动切膜装置切膜，节约时间，提高切膜效率。四、本技术中，所述切膜装置还包括滚动齿轮、齿条、定位导轨和滚动齿轮轴，滚动齿轮的数量为两个，分别设置在滚动齿轮轴的两端，齿条和定位导轨的数量均为两根，分别设置在切膜工作台面下方两侧，且定位导轨对应设置在齿条上方，齿条和定位导轨配合定位滚动齿轮的运动轨迹，滚动齿轮轴上固定设置有辊切圆盘刀，辊切圆盘刀的工作刀面凸出于切膜工作台面，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋长条的厚度，滚动齿轮轴通过铰链轴承与活塞导杆连接，滚动齿轮轴由气缸驱动在齿条上作往复运动，滚动齿轮和齿条配合，通过气缸带动固定设置在滚动齿轮轴的辊切圆盘刀沿导轨槽往复切割运动，齿条和定位导轨的配合使滚动齿轮轴只能在齿条上作往复运动，避免了在切膜时滚动齿轮轴会偏离轨迹，从而导致切膜失败；而设置辊切圆盘刀的工作刀面凸出于切膜工作台面，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋长条的厚度，保证了切膜机能够将塑料膜袋长条切断，上述设置方式结构简单，实现了半自动化切膜，提高了切膜效率。五、本技术中，所述辊切圆盘刀的数量为4一 10面，设置多面辊切圆盘刀，在切膜时可以同时切割，进一步提高切膜效率。六、本技术中，所述相邻两辊切圆盘刀之间的距离与需切割塑料水果套袋的长度相同，此设置方式使切出来的塑料水果套袋长度相同，生产的塑料水果套袋质量更好。七、本技术中，所述切膜工作台面上设置有与辊切圆盘刀工作刀面相匹配的弧形保护罩，在切膜完成后，切好的塑料水果套袋需要操作人员手工收集，设置弧形保护罩可以避免操作人员在收集过程中受到辊切圆盘刀伤害。八、本技术中，所述机架上还设置有控制气缸开关的控制箱，通过控制箱来控制气缸工作，结构简单、安全性高、操作方便。附图说明图I为本技术连接有固定压紧装置的主视结构示意图。图2为本技术连接有固定压紧装置在切膜前的左视结构示意图。图3为本技术连接有固定压紧装置在切膜时的左视结构示意图。图4为本技术连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑移辊切式半自动水果膜袋切膜装置，包括机架（1），其特征在于：还包括导轨槽（13）、辊切圆盘刀（12）、气缸（2）和设置在机架（1）上的切膜工作台面（29），所述导轨槽（13）设置在切膜工作台面（29）上，所述辊切圆盘刀（12）由气缸（2）驱动旋转，且辊切圆盘刀（12）在导轨槽（13）内作往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世慧，
申请(专利权)人：徐世慧，
类型：实用新型
国别省市：