立方氮化硼锉刀制造技术

本实用新型专利技术是用于锉削中、高硬度材料的锉刀，其特征是锉刀齿（１）为立方氮化硼颗粒所组成，采用电解沉积方法将立方氮化硼颗粒固定在锉刀体（２）。它具有排屑好，锉削效率高等特点，特别在高温下有良好的抗氧化性能，仍具有良好的锉削性能。因此，它应用范围很广，使用寿命长，加工制造方便。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属、非金属材料锉削加工用锉刀，特别是用于锉削高硬度材料用锉刀。目前钢质锉刀广泛用于软金属的锉削加工，而对于高硬度材料的锉削加工一般都采用国标GB8067－87金刚石锉刀。但是，金刚石锉刀适用的范围为硬质合金、宝石、玻璃、陶瓷等材料，对淬火钢、耐热刚、高速钢、合金刚、模具钢、铸铁等类金属锉削加工就不能适用，其原因是金刚石锉刀在锉削加工过程和上述金属发生亲和作用。因此，随着锉削时间的增加，锉刀齿的缝隙逐步被金属碎屑所嵌塞变钝，为此要进行刷屑，使用麻烦，加工效率低。另外，金刚石锉刀的耐热性、热稳定性较差，在锉削加工过程中锉刀和金属所接触表面之间摩擦过程中会产生大量的热量，表面温度升高，当温度超过500℃时，金刚石同空气中的氧发生氧化作用，使金刚石碳化而脱粒。因此，在高温条件下，金刚石则失去作用而不能对加工件进行锉削修磨。另外，金刚石锉刀在锉磨加工过程中，被加工物件的光洁度并不理想。本技术的目的是克服上述不足之处，提供一种能对中、高硬度材料进行锉削加工的锉刀，并且有高的热稳定性，在锉削加工时不嵌屑、排屑快，从而提高锉削的效率。本技术是这样来实现的，它由锉刀齿(1)，锉刀体(3)，合金沉积固定层(2)所组成，其特征在于锉刀齿由形状不规则的立方氮化硼颗粒所组成。这些氮化硼颗粒作无规则的排列组成锉刀齿，并采用低温电解沉积法将镍钴合金均匀地沉积在锉刀体(3)上，形成沉淀合金固定层(2)将立方氮化硼颗粒固定在锉刀体(3)上。根据锉削加工精度要求，立方氮化硼颗粒大小可以随要求而定，这样可以制成不同粒度，各种形状的锉刀。本技术其锉刀是由立方氮化硼所组成，其硬度很高，显微硬度达到8000－9000，化学稳定性很好，在锉削加工时，不会同金属发生亲和作用。所以，不产生嵌屑现象，排屑好，保持刃口锋利锉削速度快、效率高、物件光洁度也好，并且锉刀的使用寿命长。在高温下具有良好的抗氧化性能，在1300℃高温条件下，仍具有良好的切削性能。因此，立方氮化硼锉刀应用的范围很大，适用于金属、非金属中高硬度材料的锉削，特别适用于淬火钢、耐热钢、模具钢、铸铁、硬质合金的锉削。另外，制造工艺简单，采用一般常用的低温电解沉积工艺制造，立方氮化硼颗粒的均匀性好，同锉刀体结合牢固可靠。附图为立方氮化硼锉刀的结构示意图。下面结合实施例对附图作进一步说明。在装有镍钴溶液的电镀槽内，把已准备好的锉刀体(3)装入夹具，放入溶液中，在锉刀体上敷上均匀的立方氮化硼颗粒。通过电流对镍钴溶液的电离，把镍钴合金沉积到锉到体(3)上，溶液的温度 保持为23～35℃，经过一定的时间，沉积层达到一定的厚度形成合金沉积固定层(2)，把立方氮化硼固定在锉刀体表面组成锉刀齿(1)。每次沉积时间及厚度视立方氮化硼的颗粒不同有不同的要求，例如什锦锉，立方氮化硼粒度为150目，沉积时间为2.5小时，沉积层厚度为0.08－0.1mm。权利要求1.一种锉削金属、非金属加工用锉刀，它由锉刀齿(1)，锉刀体(3)，合金沉积固定层(2)组成，其特征在于锉刀齿(1)由形状不规则的立方氮化硼颗粒所组成。2.根据权利要求1所述的锉刀，其特征在于立方氮化硼颗粒无规则的排列组成锉刀齿(1)。3.根据权利要求1、2所述的锉刀，其特征在于采用低温电解沉积法将镍钴合金均匀地沉积在锉刀体(3)上，形成合金沉积固定层(2)，将立方氮化硼颗粒固定在锉刀体(3)上。专利摘要本技术是用于锉削中、高硬度材料的锉刀，其特征是锉刀齿(1)为立方氮化硼颗粒所组成，采用电解沉积方法将立方氮化硼颗粒固定在锉刀体(2)上。它具有排屑好，锉削效率高等特点，特别在高温下有良好的抗氧化性能，仍具有良好的锉削性能。因此，它应用范围很广，使用寿命长，加工制造方便。文档编号B23D71/04GK2095725SQ9121362公开日1992年2月12日 申请日期1991年4月26日 优先权日1991年4月26日专利技术者戴东明, 尹裕德 申请人:戴东明, 尹裕德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锉削金属、非金属加工用锉刀，它由锉刀齿（１），锉刀体（３），合金沉积固定层（２）组成，其特征在于锉刀齿（１）由形状不规则的立方氮化硼颗料所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴东明，尹裕德，
申请(专利权)人：戴东明，尹裕德，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]