手提式可移动机锯床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手提式可移动机锯床，主要由机座、自行紧固器、电动机、减速箱、曲轮、横向滑枕、锯弓及锯条组成，在横向滑枕的前面联接有垂直滑枕，锯弓通过联接螺栓固定在垂直滑枕上，减速箱和垂直滑枕内分别固定有横向助力齿条和纵向助力齿条，在两齿条之间安装有由助力齿轮轴，助力摩擦齿轮及摩擦轮所组成的助力装置。解决了锯割范围窄及锯割速度慢的问题，并具有力度可调使其达到最佳锯割速度的优点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割金属材料的锯床，特别是一种适合于切割移动不便的大型工件料的可移动机锯床。现有金属材料的切割大都采用固定式锯床，由于这种锯床不能移动，在锯切大型工件时必须配备起重设备将大型工件料放到锯床上，同时还要配备小铁轨和滑车支撑架，使用起来很不方便。尽管专利号为ZL95232892.5的技术专利提供了一种“手提式自动磁力固定锯床”，该锯床主要由兼有机座和紧固作用的电磁力底座，底座上的锯切角度调节器，电动机、减速装置、曲柄、滑枕、锯弓及锯条所组成。电磁力底座可使锯床牢牢地吸在大型工件料上。通过调节器调整好锯切的角度。启动电动机通过减速装置减速后带动曲柄。曲柄与滑枕中的往复行程槽相配合构成一曲柄连杆机构，带动滑枕、锯弓、锯条作横向往复运动，达到锯切工件的目的。解决了切割大型工件料不方便的问题。由于锯床锯切速度的快慢与锯条所受向下的作用力大小有关。该锯床中的锯条向下受到的作用力只有滑枕和锯弓的重力，而且不管是顺锯还是回锯所受向下作用力的大小始终不变，因此其锯切的速度既慢，又影响锯齿的刃度。另外。由于该锯床的电磁力底座只对那些带有比较光滑的加工平面的工件料起作用，而对那些平面粗糙或异型的工件料来说，要想牢牢地吸住是不可能的。因此它所锯切的范围受到了很大的限制。本技术的目的在于提供一种带有助力装置的手提式可移动机锯床。在锯切过程中能够自动产生一种力。即顺锯时向下助力。回锯时向上抬锯，柔动往复助力锯切，从而达到既加快锯切速度。又保护了锯齿刃度的目的。本技术的另一个目的在于提供一种其紧固器不受工件形状的限制匀能牢牢紧固的手提式可移动机锯床。本技术的再一个目的在于提供一种其助力装置助力的大小可根据工件材质、硬度的不同进行任意调整的手提式可移动机锯床。本技术的目的是这样实现的，该手提式可移动机锯床，主要由机座、自行紧固器、电动机、减速箱、曲轮、横向滑枕、锯弓及锯条所组成。在横向滑枕的前面带有纵向燕尾滑动槽，将带有纵向燕尾的垂直滑枕与其相配合作上下垂直移动，锯弓通过联接螺栓固定在垂直滑枕上，减速箱和垂直滑枕内分别固定有横向助力齿条和纵向助力齿条，在两齿条之间安装有由助力齿轮轴，助力摩擦齿轮及摩擦轮所组成的助力装置。通过横向滑枕往复运动促使助力装置产生往复动力。该动力再通过助力齿轮轴传递给垂直滑枕作往复向下运动。使锯条在顺锯时向下助力加快锯割速度，回锯时向上抬锯来减小摩擦保护锯齿刃度。为了使本技术在锯切过程中对任何工件匀能牢牢紧固。本技术的自行紧固器主要由一对紧固爪，一根两端为左右旋夹紧丝杠。一对与夹紧丝杠相配合的左右旋夹紧螺母组成，夹紧丝杠固定在两个瓦座上只能作转动。瓦座通过螺钉固定在机座上，一对夹紧螺母分别配合在紧固爪的螺母滑动槽中。两个紧固爪由小轴连接在横梁上，横梁在紧固器支撑架的横梁滑动槽中作上下垂直滑动。为了使本技术助力的大小可根据工件材质、硬度的不同进行任意调整。本技术的助力齿轮轴一端的齿轮与垂直滑枕内的纵向助力齿条相啮合。另一端与楔型的摩擦轮固定连接。助力摩擦齿轮套在助力齿轮轴上并与减速箱内的横向助力齿条相啮合，其一侧带有与楔型摩擦轮相配合的凹型面。助力齿轮轴的中部与固定在横向滑枕中的轴瓦相配合。由于本技术增加了助力装置，并且将原来紧固器的电磁力固定改为机械固定。因此大大地加快了其锯切速度和扩大了其使用范围。同时还减小了锯条的摩损，延长了锯条的使用寿命。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的A-A视图；图4为图3的B-B视图。如图所示。本技术主要由机座24、自行紧固器、电动机32、减速箱11、曲轮29、横向滑枕18、锯弓10及锯条25所组成。电动机32固定在机座24的后侧，机座的前侧固定有紧固器支撑架22，并将自行紧固器安装在紧固器支撑架22中，由减速轴52、轴承53及减速齿轮54组成的减速箱11安装在紧固器支撑架22上。并通过皮带轮33、50和三角带34将动力传递到减速箱11中，皮带罩31罩在三角带34上。减速箱11的箱体两侧带有一对提锯手柄17，前面带有横向燕尾滑动槽，横向滑枕18中的燕尾与其相配合并通过斜铁14和螺栓13来调整其间隙，在由曲轮29、曲轮29上的滑动小轴40及套在滑动小轴40上的滑动套39与横向滑枕中的滑动槽37组成的曲柄连杆机构的作用下，滑枕18作横向移动。在横向滑枕18的前面带有纵向燕尾滑动槽，将带有纵向燕尾的垂直滑枕16与其相配台作上下垂直移动。并通过斜铁14和螺栓13来调整其间隙。垂直滑枕16的上端带有提锯弓手柄15，下端通过联接螺栓19将锯弓10固定在垂直滑枕16上，锯条由锯条压板4，调整锯条螺栓3，夹紧螺栓5固定在锯弓10上。减速箱10和垂直滑枕16内分别固定有横向助力齿条41和纵向助力齿条38，在它们之间安装有由助力齿轮轴46，助力摩擦齿轮42及摩擦轮所组成的助力器。助力齿轮轴46一端的齿轮与垂直滑枕16内的纵向助力齿条38相啮合，另一端与楔型的摩擦轮49固定连接，助力摩擦齿轮42套在助力齿轮轴46上并与减速箱内的横向助力齿条41相啮合，其一侧带有与楔型摩擦轮49相配合的楔型凹面。助力齿轮轴46的中部与固定在横向滑枕18中的轴瓦47相配合。助力齿轮轴46为空心轴。在轴的径向开有一对长孔，长孔中穿有一推动杆43，推动杆43的一侧与推动套48相接触。并通过推动套48压紧助力摩擦齿轮42，推动杆43的另一侧通过弹簧45与可调节的顶丝44相连接。自行紧固器主要由一对紧固爪2，一根两端为左右旋夹紧丝杠6，一对与夹紧丝杠6相配合的左右旋夹紧螺母7组成，夹紧丝杠6固定在两个瓦座8上只能转动，瓦座8过螺钉固定在机座24上，一对夹紧螺母7分别配合在紧固爪2的螺母滑动槽26中，以确保螺母7不随丝杠6的转动而转动，而是随着丝杠6的转动沿其轴向作直线移动。两个紧固爪2由小轴21连接在横梁9上。在靠近紧固器支撑架22的横梁9上安装有定位销20，横梁9在紧固器支撑架22的横梁滑动槽27中作上下垂直滑动。在机座24的两侧各安装一个上下可调的螺杆23组成平衡调节器。本实用新的锯条25一般采用机锯条。本技术在使用过程中将该锯床放在被锯割工件料1上，根据工件料直径的大小自行紧固器的紧固爪2会自动调整好距离。用人力调整夹紧丝杠6使两个左右旋转夹紧螺母7同时向两个紧固爪2产生向内的压力，迫使两爪牢牢地夹紧固定住被锯割工件料1。然后松开垂直滑枕16的滑枕夹紧12，使锯弓10带锯条25落在工件料1上，调整好平衡调整器的两个螺杆23使锯床平衡。最后启动电动机32并通过皮带轮33、50和三角皮带34将动力传递到减速箱11中，由减速后的曲轮29带动横向滑枕18作往复运动。通过横向滑枕18的水平运动。迫使助力齿轮轴46在减速箱体的助力滑动工艺槽56内作横向运动。同时与横向助力齿条41相啮合的摩擦齿轮42横向滚动，并通过摩擦轮49带动助力齿轮轴46转动，使得与助力齿轮轴46端部的齿轮相啮合的纵向助力齿条88在横向运动的同时作竖直方向的运动。当顺锯时摩擦齿轮42从横向助力齿条的台阶处开始向前运动(正转)直到终点，回锯时摩擦齿轮42从横向助力齿条的终点开始向回运动(反转)直到台阶的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手提式可移动机锯床，主要由机座（２４）、自行紧固器、电动机（３２）、减速箱（１１）、曲轮（２９）、横向滑枕（１８）、锯弓（１０）及锯条（２５）所组成，其特征在于在横向滑枕（１８）的前面带有纵向燕尾槽，将带有纵向燕尾的垂直滑枕（１６）与其相配合作上下垂直移动，锯弓（１０）通过联接螺栓（１９）固定在垂直滑枕（１６）上，减速箱（１０）和垂直滑枕（１６）内分别固定有横向助力齿条（４１）和纵向助力齿条（３８），在两齿条之间安装有由助力齿轮轴（４６），助力摩擦齿轮（４２）及摩擦轮（４９）所组成的助力装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：杨杰，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]