一种铝加工行业试样加工使用的液压剪切装置，该装置包括由上机架（１）和下机架（２）组合而成的机架体，通过设置在上机架（１）的上、下支撑件之间的左右导向套（６）竖直安装在机架体上的左、右导杆（５）；所述左、右导杆的上端竖直向上延伸至上机架的上方，并通过上横梁（３）将左、右导杆连接在一起，所述左、右导杆的下端竖直向下延伸至下机架的上支撑件下方，并通过下横梁（４）将左、右导杆连接在一起；用于驱动左、右导杆作上下位移运动的液压缸（７）的上端与上机架（１）的上支撑件相结合，该液压缸的下端与下横梁（４）相结合；上剪刀（１１）、压板装置（１３）和下剪刀（１２）以相互配合的方式分别安装在上横梁下方和位于上机架上方的工作台（１０）上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝加工行业用小型剪切装置，具体说是涉及一种铝 加工行业试样加工使用的液压剪切装置。
技术介绍
在铝加工行业的铸轧产品质量控制中，板坯内在质量检测是根据铸轧机 在线剪切试样，按照试样长度平分数份后再进行横截面精铣、分析。而在具 体生产过程中，其试样精铣前的剪切工序必不可少。对于大多数铝加工行业 剪切的工序方式、方法有人工剪切、电动手提剪、机械剪板机等。这些方 法除费时费力、成本高、安全性差外，对于剪切端头质量和精铣加工时间以 及化验时效都有不同程度的影响。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的 一种结构简单合理、成本低廉、且使用安全可靠的铝加工行业试样加工使用 的液压剪切装置。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术的铝加工行业试样加工使用的液压剪切装置包括由上机架和 下机架组合而成的机架体，通过设置在上机架的上、下支撑件之间的左右导 向套竖直安装在机架体上的左、右导杆；所述左、右导杆的上端竖直向上延伸至上机架的上方，并通过上横梁将左、右导杆连接在一起，所述左、右导 杆的下端竖直向下延伸至下机架的上支撑件下方，并通过下横梁将左、右导杆连接在一起；用于驱动左、右导杆作上下位移运动的液压缸的上端与上机 架的上支撑件相结合，该液压缸的下端与下横梁相结合；用于剪切板坯试样 的上剪刀、压板装置和下剪刀以相互配合的方式分别安装在上横梁下方和位于上机架的上支撑件上方的工作台上。本技术中用于下剪刀调整的机构是由调整支架、刀架固定螺栓、刀 架座和调整螺栓等组成，该机构用于剪切各种不同厚度时的剪刃间隙调整， 从而达到板材剪切的截面质量要求。本技术的压板装置采用内、外弹簧强力弹压的结构来实现。具体讲-该装置包括与上横梁相结合的其内腔中设置有内弹簧的内弹簧壳体，其上端 安装在内弹簧壳体并与内弹簧相配合的导杆，位于导杆下端的压板，以及套 装在导杆上的其上端与内弹簧壳体底面相接触、其下端与压板顶面相接触的 外弹簧。这一结构的设计可使的压板装置弹压点适中，切压紧力可靠。本技术以由上机架和下机架组合而成的机架体为载体，以液压缸为 动力，带动上、下上横梁通过左、右导杆、左右导向套进行往复运动做功。本技术相比现有技术不仅具有体积小、结构简单、剪切效率高的优 点，同时还具有制造成本低廉、使用安全、可靠的优点。附图说明图l是本技术的主视图。图2是图1的侧视图。具体实施方式本技术以下将结合实施例图(附图)作进一步描述。 如图1、图2所示本技术的液压剪切装置包括由上机架1和下机架 2组合而成的机架体，通过设置在上机架1的上、下支撑件之间的左右导向套 6竖直安装在机架体上的左、右导杆5;所述左、右导杆5的上端竖直向上延 伸至上机架1的上方，并通过上横梁3将左、右导杆连接在一起，所述左、 右导杆5的下端竖直向下延伸至下机架2的上支撑件下方，并通过下横梁4 将左、右导杆连接在一起；用于驱动左、右导杆5作上下位移运动的液压缸7 的上端通过缸体连接销8与上机架1的上支撑件相结合，该液压缸7的下端 通过活塞杆连接销9与下横梁4相结合；用于剪切板坯试样的上剪刀11、压板装置13和下剪刀12以相互配合的方式分别安装在上横梁3下方和位于上 机架1的上支撑件上方的工作台10上。如图2所示，本技术的剪刀调整结构是由调整支架14、刀架固定 螺栓15、刀架座16、调整螺栓17组成。剪刀间隙可根据剪切材料的不同厚 度进行调整，从而满足板材剪切的截面质量要求。本技术的压板装置13 采用内、外弹簧强力弹压的结构来实现。具体讲该装置包括与上横梁相结 合的其内腔中设置有内弹簧的内弹簧壳体，其上端安装在内弹簧壳体并与内 弹簧相配合的导杆，位于导杆下端的压板，以及套装在导杆上的其上端与内 弹簧壳体底面相接触、其下端与压板顶面相接触的外弹簧。这一结构的设计 可使的压板装置弹压点适中，切压紧力可靠。权利要求1、一种铝加工行业试样加工使用的液压剪切装置，其特征在于该装置包括由上机架(1)和下机架(2)组合而成的机架体，通过设置在上机架(1)的上、下支撑件之间的左右导向套(6)竖直安装在机架体上的左、右导杆(5)；所述左、右导杆(5)的上端竖直向上延伸至上机架(1)的上方，并通过上横梁(3)将左、右导杆连接在一起，所述左、右导杆(5)的下端竖直向下延伸至下机架(2)的上支撑件下方，并通过下横梁(4)将左、右导杆连接在一起；用于驱动左、右导杆(5)作上下位移运动的液压缸(7)的上端与上机架(1)的上支撑件相结合，该液压缸(7)的下端与下横梁(4)相结合；用于剪切板坯试样的上剪刀(11)、压板装置(13)和下剪刀(12)以相互配合的方式分别安装在上横梁(3)下方和位于上机架(1)的上支撑件上方的工作台(10)上。专利摘要一种铝加工行业试样加工使用的液压剪切装置，该装置包括由上机架(1)和下机架(2)组合而成的机架体，通过设置在上机架(1)的上、下支撑件之间的左右导向套(6)竖直安装在机架体上的左、右导杆(5)；所述左、右导杆的上端竖直向上延伸至上机架的上方，并通过上横梁(3)将左、右导杆连接在一起，所述左、右导杆的下端竖直向下延伸至下机架的上支撑件下方，并通过下横梁(4)将左、右导杆连接在一起；用于驱动左、右导杆作上下位移运动的液压缸(7)的上端与上机架(1)的上支撑件相结合，该液压缸的下端与下横梁(4)相结合；上剪刀(11)、压板装置(13)和下剪刀(12)以相互配合的方式分别安装在上横梁下方和位于上机架上方的工作台(10)上。文档编号B23D15/14GK201157930SQ20082006882公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日专利技术者刘振伟, 文玉兴, 李永和, 毕书军, 牛荟晓, 王九峰, 王雪霞, 胡冠奇, 袁文晓, 陈东宝, 陈学强 申请人:登电集团铝加工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝加工行业试样加工使用的液压剪切装置，其特征在于：该装置包括由上机架（１）和下机架（２）组合而成的机架体，通过设置在上机架（１）的上、下支撑件之间的左右导向套（６）竖直安装在机架体上的左、右导杆（５）；所述左、右导杆（５）的上端竖直向上延伸至上机架（１）的上方，并通过上横梁（３）将左、右导杆连接在一起，所述左、右导杆（５）的下端竖直向下延伸至下机架（２）的上支撑件下方，并通过下横梁（４）将左、右导杆连接在一起；用于驱动左、右导杆（５）作上下位移运动的液压缸（７）的上端与上机架（１）的上支撑件相结合，该液压缸（７）的下端与下横梁（４）相结合；用于剪切板坯试样的上剪刀（１１）、压板装置（１３）和下剪刀（１２）以相互配合的方式分别安装在上横梁（３）下方和位于上机架（１）的上支撑件上方的工作台（１０）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冠奇，李永和，牛荟晓，袁文晓，刘振伟，陈学强，陈东宝，毕书军，王雪霞，王九峰，文玉兴，
申请(专利权)人：登电集团铝加工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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