分体式手持液压剪制造技术

一种分体式手持液压剪，包括油缸（５）、导套（２）、剪切头（８），油缸（５）与导套（２）相连，导套（２）与剪切头相连，油缸（５）上设有进油口（３），活塞头（１）安装在油缸（５）中，与活塞头（１）相连的活塞杆（９）的带有动刀头的一端穿过导套（２）伸入剪切头（８）中，在剪切头（８）中与活塞杆（９）上的动刀头相对应位置处安装有定刀头（４），复位弹簧（７）的安装在导套（２）中的环形安装槽（１０）中，它的一端与活塞头（１）相抵，其特征是所述的活塞杆（９）或为椭圆形，或为方形，或为多边形，相应地穿装活塞杆（９）的导套（２）中的导套孔也或为椭圆形，或为方形，或为多边形。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压设备，尤其是一种可在一定范围内移动的快速剪切钢材的剪切工具，具体地说是一种分体式手持液压剪。
技术介绍
目前，钢材(尤其是大直径线材)剪切工具一般依赖于进口整体式液压剪，制造精良且性能良好，缺点是重量大且维护成本较高。国内制造的液压剪多采用分体式，因整体式液压剪所需加工精度高，对材质性能要求高，相对分体式而言，在剪切超过φ20mm以上时，整体式液压剪的灵活性更加受到制约，因其本身重量大，一个人无法用单手提起使用，反而是分体式剪，因泵站部分分担了大部分重量，剪头可设计到轻巧适用，在液压油管长度回转范围内可真正实现单人手持式剪切，而且由于剪头动作简单，可尽量简化设计，从而最大限度地减轻剪头的重量。国内分体式液压剪的活塞设计多采用圆柱形，并加导向键以防止活塞发生转动从而引起动刀与定刀间碰撞导致剪切失效，而因需在活塞上开键槽，所以会对承受剪切侧力的活塞影响强度，为克服因开键槽导致的影响，活塞尺寸因而会设计得较大，因此剪头整体势必较大，因而增加了剪头的重量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的手持式液压剪由于需在活塞杆上加工键槽，因而强度无法满足要求，使得整个液压剪的体积庞大，手持不便的问题，设计一种活塞杆强度高、有利于手持式液压剪小型化的分体式手持液压剪。本技术的技术方案是一种分体式手持液压剪，包括油缸5、导套2、剪切头8，油缸5与导套2相连，导套2与剪切头相连，油缸5上设有进油口3，活塞头1安装在油缸5中，与活塞头1相连的活塞杆9的带有动刀头的一端穿过导套2伸入剪切头8中，在剪切头8中与活塞杆9上的动刀头相对应位置处安装有定刀头4，复位弹簧7的安装在导套2中的环形安装槽10中，它的一端与活塞头1相抵，其特征是所述的活塞杆9或为椭圆形，或为方形，或为多边形，相应地穿装活塞杆9的导套2中的导套孔也或为椭圆形，或为方形，或为多边形。所述的活塞杆9以椭圆形为最佳，它的长轴方向应与剪切方向垂直。所述的活塞头1与油缸5之间安装有XY形油封6。本技术具有以下优点本技术可满足手持式液压剪重量轻的要求，由于取消了传统的圆柱形活塞加导向键的结构，尤其是采用椭圆形活塞杆与导套配合结构时，使得活塞杆的尺寸在保证强度的前提下大大缩小，因而，液压剪的整体体积可大幅下降。通过有效利用长轴方向强度大的优点，可以避免因强度不足而导致活塞折弯，而椭圆短轴方向则几乎不受力，这样与之配合的导套也因此增加了强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术实施例的椭圆形活塞杆的长轴方向的剖视图。图3是图2的A-A向剖视图。具体实施方式下面结构附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1、2、3所示。一种分体式手持液压剪，包括油缸5、导套2、剪切头8，油缸5与导套2相连，导套2与剪切头相连，油缸5上设有进油口3，活塞头1安装在油缸5中并通过XY形油封6密封，与活塞头1相连的活塞杆9为椭圆形(如图2、3所示)活塞杆9的带有动刀头的一端穿过导套2中的也为椭圆形的导套孔伸入剪切头8中，在剪切头8中与活塞杆9上的动刀头相对应位置处安装有定刀头4，复位弹簧7的安装在导套2中的环形安装槽10中，它的一端与活塞头1相抵，如图1所示。活塞杆9安装时为了增加其抗弯强度，应保证其长轴方向应与剪切方向垂直。本实实施例的电气控制可采用常规技术加以实现，可通过在回程控制回路上安装电接点压力表的方式进行指针式机械控制，剪切时只需按下按钮，油泵得电起动，电磁阀打开，液压油进入油缸5，活塞1前进带动动刀头压下，直到切断工件，继续按下按钮，待活塞1前进到极限，系统压力增加至电接点压力表的设定值，电接点压力表指针摆动至设定值，油泵断电，同时电磁阀回油孔接通，依靠剪头部内设的复位弹簧7将活塞1压回，活塞1缓慢回到初始位置，活塞1回程时即使按钮仍在按着，也不能前进。本实施例的分体式手持液压剪由相对固定的液压泵站提供动力，用长油管与剪头部分上的油缸5上的进油口3联接，剪头设计得相对轻巧耐用，也不怕碰撞，活塞头1与油缸5间的密封采用XY形油封，因行程小，且回程采用复位弹簧式常压回程，对油封磨损不产生额外负担，可保证油缸5性能稳定不漏油。活塞杆9与导套2间采用椭圆配合，可保证活塞杆9与导套2间无转动，活塞杆9的最前端安装有纵向动刀头，在活塞1前进时，保持与安装于剪切头8前端的定刀头4平行，并利用错剪功能，使置放于两刀间的钢条产生滑移，从而切断钢条。具体实施时，本实施例的活塞杆9及导套孔还可为相配的其它形式的防转结构，如其断面可为方形、长方形、菱形、五边形、六边形或其它边数的多边形。权利要求1.一种分体式手持液压剪，包括油缸(5)、导套(2)、剪切头(8)，油缸(5)与导套(2)相连，导套(2)与剪切头相连，油缸(5)上设有进油口(3)，活塞头(1)安装在油缸(5)中，与活塞头(1)相连的活塞杆(9)的带有动刀头的一端穿过导套(2)伸入剪切头(8)中，在剪切头(8)中与活塞杆(9)上的动刀头相对应位置处安装有定刀头(4)，复位弹簧(7)的安装在导套(2)中的环形安装槽(10)中，它的一端与活塞头(1)相抵，其特征是所述的活塞杆(9)或为椭圆形，或为方形，或为多边形，相应地穿装活塞杆(9)的导套(2)中的导套孔也或为椭圆形，或为方形，或为多边形。2.根据权利要求1所述的分体式手持液压剪，其特征是所述的活塞杆(9)为椭圆形时，其长轴方向与剪切方向垂直。3.根据权利要求1所述的分体式手持液压剪，其特征是所述的活塞头(1)与油缸(5)之间安装有XY形油封(6)。专利摘要本技术公开了一种分体式手持液压剪，包括油缸(5)、导套(2)、剪切头(8)，油缸(5)与导套(2)相连，导套(2)与剪切头相连，油缸(5)上设有进油口(3)，活塞头(1)安装在油缸(5)中，活塞杆(9)穿过导套(2)伸入剪切头(8)中，在剪切头(8)中与活塞杆(9)上的动刀头相对应位置处安装有定刀头(4)，复位弹簧(7)的安装在导套(2)中的环形安装槽(10)中，它的一端与活塞头(1)相抵，其特征是所述的活塞杆(9)或为椭圆形，或为方形，或为多边形，相应地穿装活塞杆(9)的导套(2)中的导套孔也或为椭圆形，或为方形，或为多边形，具有体积小、强度高的优点。文档编号B23D29/00GK2845982SQ200520140239公开日2006年12月13日 申请日期2005年12月27日 优先权日2005年12月27日专利技术者王军, 张贯华 申请人:南京宝日钢丝制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张贯华，
申请(专利权)人：南京宝日钢丝制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：