本发明专利技术涉及一种密封塞(10)，用于在端面处密封闭门器壳体(20)的开口(80)。根据本发明专利技术，接收构件(30)布置在闭门器壳体(20)的开口(80)中，并且密封塞(10)具有带有通道(35)的腹板(45)，其中，当密封塞(10)插入开口(80)中时，接收构件(30)与通道(35)协作，使得密封塞(10)径向旋转，并且通道(35)引导密封塞(10)，其中，密封塞(10)在纵向轴线(85)上轴向固定，并且密封塞(10)通过布置在密封塞(10)上的至少一个弹簧臂(50、55)径向固定。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求I前序部分所述的密封塞。
技术介绍
德国专利文献DE 10 2007 032 838 Al公开了一种端盖，该端盖具有位于内侧的附接轮廓，该附接轮廓以夹紧的方式接合在槽中，其中槽设置在闭门器壳体的适配器上。端盖被推到适配器的前侧上，其中，附接轮廓在槽中延伸且以夹紧的方式将端盖保持在闭门器的壳体处。该实施例的缺点在于，将槽设置于闭门器壳体所产生的成本，以及端盖的附接轮廓与适配器的槽之间的调整。实际上存在的另一缺点在于，端盖与闭门器壳体盖之间存在间隙，该间隙取决于公差的限定，呈现出难以接受的外观。又一缺点在于，该实施例表示，端盖可被第三方不费力地且毫无困难地移除，该第三方导致闭门器被破坏。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种端盖，该端盖克服上述缺点，且具有简单的设计，同时制造成本低。根据权利要求I的前序部分连同特征部分解决该问题。本专利技术的其它有利改进在从属权利要求中写明。本专利技术包括的技术教导在于，接收构件被设置在闭门器壳体的开口中，并且密封塞具有带有通道的腹板，其中，在将密封塞插入开口中时，接收构件与通道协作，使得密封塞径向旋转，且通道引导密封塞；其中在纵向轴线上实现密封塞的轴向固定，以及通过设置在该密封塞处的至少一个弹簧臂来实现密封塞的径向固定。本专利技术的实施例具有的优点在于，密封塞在开口中凹进并经由通道引导，从而使得密封塞达到其中密封塞占据在闭门器壳体中的固定设置的位置，其中第三方不能察觉密封塞能否被移除，因为无法夹持密封塞，从而防止了破坏。另一优点在于，通道具有凹口，接收构件通过至少一个弹簧臂在纵向轴线方向上被固定在凹口中。密封塞通过凹口被保持在开门器壳体处，从而阻碍闭门器壳体的动力效应。另一优点还在于，接收构件设置在开口的边缘区域中。从而确保接收构件与密封塞之间的直接配合。进一步的优点在于，接收构件被构造成螺栓或销钉。从而可利用简单且低成本的几何设计，以便于将密封塞固定到闭门器壳体。另一优点在于，接收构件通过螺纹连接、铆接、压接或粘结被紧固到门打开器壳体。这些紧固方式确保接收构件在闭门器壳体处的简单设置。另一优点还在于，开口由柱形孔构成。由于闭门器具有圆柱形的功能性的密封螺丝，为了制造简单，被密封塞封闭的区域同样制成圆柱形。进一步的优点在于，密封塞外部为圆柱形，其中，该圆柱形的尺寸小于开口的柱形孔。从而确保，密封塞至少可部分插入开口中。另一优点在于，密封塞至少部分被开口接收。密封塞被旋拧入开口中，使得避免密封塞从闭门器壳体的表面的任何突出。优点在于，通道被构造在腹板中，所述腹板设置在密封塞处。从而确保密封塞和接收构件之间的直接配合。另一优点在于，轴被设置在腹板处。轴使邻接表面朝向接收构件延伸，以便于密封塞在闭门器壳体中的稳定固定。另一优点在于，在弹簧臂的区域中弹簧臂形成大于开口的柱形孔的外径。一旦密封塞拧入开口，设置在密封塞的侧面处的弹簧臂具有返回到初始位置的趋势，从而该弹簧臂倚靠开口的柱形表面，使得密封塞位于开口的中心。另一优点在于，通过柱形表面，弹簧臂将密封塞相对于纵向轴线径向地固定在开口中。弹簧臂的构造使得弹簧臂被支撑在柱形表面处，从而实现在闭门器壳体与密封塞的位于外部的柱形表面之间的均匀间隙。另一优点还在于，密封塞具有与闭门器壳体的前端轮廓相适应的轮廓。从而能够响应于闭门器壳体的不同的设计变体，以便能够对在密封塞处的闭门器壳体进行进一步的设计。优点在于，密封塞由塑性材料或金属制成。由此确保许多变体，从而能够考虑设计要求。密封塞采用塑性材料时利用高效的制造工艺。另一优点在于，能够在制造密封塞时选择颜色设计。从而确保多种变体。另一优选的实施例在于，密封塞完全接收在开口中。密封塞的该构造使得不向不知情的人员显露出可从闭门器壳体移除密封塞。附图说明将基于以下描述和附图对本专利技术的优选实施例作更详细的说明，其中，图I示出具有密封塞的闭门器的透视图，该密封塞完全凹入闭门器壳体中；图2示出闭门器的透视图，其中密封塞已经从闭门器壳体移除；图3示出图2中的细节W ;图4示出密封塞的透视图5示出密封塞的另一透视图6示出透视图的剖视图，其中密封塞旋拧到闭门器壳体的壳体中。具体实施方式图I示出具有闭门器壳体20的闭门器，其中密封塞10封闭闭门器壳体20的开口。 图I示出闭门器壳体20的X轴、Y轴和Z轴，其中Z轴为闭门器壳体20的纵向轴线85，沿着所述纵向轴线，密封塞10被安装在闭门器壳体20中以及从闭门器壳体20被拆除。图2示出图I的闭门器，其中密封塞10被示出为从闭门器壳体20移除，从而可看到闭门器壳体20的开口 80。箭头90指示，密封塞10沿纵向轴线85的方向插入闭门器壳体20的开口中。图2还包括详图W的指示，以及截面A-A。图3为图2中的详图W。闭门器壳体20的开口 80是可见的且具有圆柱形形状，从而形成柱形表面25。在开口 80的边缘区域中设有与密封塞10协作的接收构件30。密封塞10具有柱形表面15,该柱形表面15具有小于闭门器壳体20的圆柱形开口 80的较小直径，该状况确保了密封塞10可被引入开口 80中。密封塞10的轮廓70与闭门器壳体20的前端轮廓75匹配，由此形成统一的表面设计。闭门器壳体20具有孔，该孔借助于额外的附接装置用于将闭门器紧固到门框、门扇、墙壁或类似物。图3示出了孔65，即所述附接孔。图4示出密封塞10。柱形表面15形成了密封塞10的圆柱形区域，从而密封塞10 的圆柱形区域的一侧被轮廓70限定。轮廓70为密封塞10的可见侧，也就是说，当闭门器壳体20组装后该侧仍是可见的。圆柱形区域的另外两侧被弹簧臂50、55限定，弹簧臂通过在柱形表面15的部分区域中的切口区域形成。柱形表面15被腹板45截断，其中，所述腹板45以与内部柱形表面内部定向连接的形状延伸。腹板45具有通道35，该通道35具有在一个部分中的凹口。图5示出密封塞10的另一透视图。在腹板45处设有包括通道35的一部分的轴 60，其中凹口 40也构造在轴60的区域中。轴60容纳接收构件30，并且在凹口 40的区域中将密封塞10稳定定位在接收构件30处。弹簧臂50、55通过在柱形表面15的区域中的切口区域构成。图6示出沿图2中截面A-A的剖面图。密封塞10旋拧入闭门器壳体20中，从而通道35通过接收构件30引导密封塞10，并且弹簧臂50、55以使得接收构件30锁定在凹口 40中的方式固定密封塞10。接收构件30通过通道35、凹口 40和腹板45以及弹簧臂50、 55在闭门器壳体20的开口 80中保持密封塞10，使得在闭门器壳体20的前端表面处形成统一的表面，从而避免了突出和凹进的密封塞10。可以看到，密封塞10遮盖住孔60。闭门器壳体20在前端处具有轮廓75，该轮廓75被圆柱形开口 80断开。开口 80 确保通向孔65的入口，以便于能够通过孔65和额外的螺丝将闭门器固定在例如门上。孔 65可由额外的加工步骤或直接在铸造过程中制成。开口 80可具有不同的形式和形状，诸如椭圆形，从而密封塞10的轮廓也要相应地改变。为了能够防止对闭门器的破坏，使用密封塞10将闭门器壳体20的开口 80封闭，从而遮住孔65、螺丝和闭门器的其它必要结构部件。密封塞10的构造被选择成使得，闭门器壳体20的前端轮廓7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山大·赫尔维格，
申请(专利权)人：多玛两合有限公司，
类型：
国别省市：
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