一种滚轧成形的格栅龙骨包括一个金属板条，该金属板条被折叠成为一个上部中空的单壁加固的球形体、在该球形体下方的一个双壁腹板、从该腹板的下端的双侧横向延伸至一个弯折部并且从该弯折部向上延伸至支持面板的凸起部上的一个通道，该腹板每侧上的弯折部存在于一条纵向延伸的刻痕线上，在此处该板条的厚度局部地被减小。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】格栅龙骨专利技术背景本专利技术涉及悬吊式天花板格栅龙骨，并且具体涉及具有新颖截面的滚轧成形的金属板格栅龙骨。现有技术除了属类的倒T形轮廓之外，已经提出了不同的格栅龙骨轮廓来实现多种的天花板视觉效果、外观、以及功能。在美国专利号4，794，745中披露的这样一种格栅龙骨在多个相对的支持面板的凸缘元件的下方具有一个位于中央的盒状截面。用单一板条制造这种现有技术的轮廓可能必然要求昂贵的滚轧成型工具，并且所得到的产品关于竖直中央线是不对称的。从实用的观点来看，这种现有技术的单一条带构造可能要求其整体都进行涂覆，包括它的看不见的部分，这典型地包括整个的条带涂覆侧的大部分。此外，生产这种现有技术形状的滚轧成形设备可能难以保持实现始终如一的结果。专利技术概沭本专利技术提供了一种独特的格栅龙骨轮廓，它具有在相对的支持面板的凸缘元件下方的一个中央通道结构。所披露的轮廓可以是总体对称的并且能够用较简单的工具来制造。本专利技术不同于常规的滚轧成形技术之处在于，在悬挂于这些支持面板的凸缘元件下方的通道结构的内侧拐角上不用一个支承辊而使该轮廓成形。在所披露的优选实施方案中，该悬挂的通道和凸缘元件是以一种常规的方式用一个饰面板或条带来封盖的。仅这个饰面条带需要进行涂覆，因为它是在这些天花板的面板的安装之后这种新颖的格栅T形件唯一可见的部分。附图简要说明图I是相对于典型的槽口接合的天花板面板示出的、体现本专利技术的格栅龙骨的等距的片段视图；图2是本专利技术的格栅龙骨的截面视图；图3是有待滚轧成为图I和图2的格栅龙骨主体的金属板条的大幅放大比例的片段的截面视图，示出了本专利技术使用的一条刻痕线；图4是图I和图2的格栅龙骨在图3的刻痕线上做出的折叠区域的放大比例的局部截面视图；图5A至图5M是用于生产本专利技术的格栅龙骨的初级滚轧组件的顺序的辊的图解表示；并且图6A至图6L是用于生产本专利技术的格栅龙骨的次级滚轧组件的顺序的辊的图解表示。_9] 优选实施方案的说明现在参见附图并且具体地参见图I和图2，在此示出了根据本专利技术制造的长形格栅龙骨或T形件10的一个短的长度。T形件10被用于以一种总体上常规的方式来构造用于悬吊式天花板的矩形格栅。如本领域中已知的，这种T形件10可以用于主T形件和副T 形件。按以下引用的制造方法，在T形件10的两端上提供了常规的端部连接件元件(按整体压模的或附接的夹件)，并且沿着T形件的本体冲压了多个用于悬吊线的穿孔以及多个用于副T形件端部连接件的槽缝。T形件10包括两个分离的金属板条12、13，它们滚轧形成图I和图2中所示的截面形状。由多个主和副T形件10构成的一种矩形格栅可以支持常规的矩形天花板面板或贴砖14，在图I展示的实例中这些天花面板或者贴砖在其边缘是开槽口的，这样使得这些T形件的可见部分凹入这些贴砖的平面之中。T形件10的截面包括一个上部中空的总体上矩形的加固或加强球形体16、一个从该球形体中悬挂的竖直腹板17、一个由该腹板一分为二的下部U形通道18、以及在该通道的上边缘处相反地延伸的多个支持水平面板的凸缘19。优选地，该T形件截面的这些元件关于一个中央竖直面是对称的。更详细地描述 T形件10，通过以下讨论的一种滚轧成形方法将主体条带12折叠成上部加固球形体16，该球形体具有单层的壁。将主体条带12折叠为使得它会聚在T形件10的中央面处以便将该腹板17形成为双层。在腹板17的底部，将主体条带12的多个部分折叠为使得它们总体上水平地分岔而形成通道18的底部23的内层。在与腹板17间隔开的区域处，将主体条带12 总体竖直向上地折叠或弯折以形成通道18的两侧22的内层部分。在通道18的上部区域处，将主体条带12水平向外地折叠以形成凸缘19的上层。通道18的底部23和两侧22以及凸缘19是由饰面条带13所覆盖。饰面条带13 是由多个折边24锁定在主体条带12上，这些折边是通过将饰面条带的边缘区域围绕主要或主体条带12的纵向边缘26在凸缘19的远端边缘处进行折叠而制成的。当将天花板面板14安装在这些T形件10的格栅上时，仅仅该饰面或封盖条13是可见的所以没有必要涂覆该主体板。将该饰面板或条带13进行涂覆或以其他方式配备有一个希望的装饰性涂层或面饰。典型地，该主体条带12和饰面条带13是由钢形成的，但对于这些条带之一或两者可以使用其他的金属。作为举例，对于主T形件，该主体板可以是热镀锌的O. 016英寸规格的钢板，而对于副T形件是O. 014英寸规格的钢板。饰面板13可以是一种更轻的规格，例如O. 0085英寸。通道18的竖直侧面22与腹板17的接近性以及加固球形体16 (它位于该腹板与这些通道侧面之间的空间的上方)的存在使得常规技术对于滚轧成形T形件10的截面形状是不实用的。在形成通道18的底部23与其每侧22之间的拐角时，没有足够的空间用于足够强度的成形辊以便将金属坯料支承在主体条带12的侧面上。在T形件10的端部，连接件的存在使得间隙不足的问题更加严重。本专利技术通过消除在这个区域中对多个支承辊的需要而克服了这个问题。本专利技术的方法涉及在最终变为这些通道拐角位置的区域中对主体条带12进行预调整。这个预调整步骤是通过以下方式实现的，即通过将主体条带12沿着多条纵向线进行刻痕而将其削弱，这些纵向线被定位在完成的产品中希望有这些通道拐角的地方。以下披露内容呈现了实施本专利技术方法的一种优选方式。在图5A至图5M中描绘的一个初级滚轧组件中制造一个格栅T形预成型件31 (图 5M)。将离开初级滚轧组件的格栅T形坯料粗切削到应有的长度并且定位在一个压机中以将其切到精确长度、在其中形成多个悬挂线穿孔以及多个副T形件槽缝、并且冲压一个整体的端部连接件样式或附接多个分离的端部连接件，如行业中惯例的情况。在进行了冲压操作之后，使T形预成型件31穿过图6A至图6L中描绘的次级滚轧组件以便将它最终成形。在图5A至图5M以及图6A至图6L中，仅示出了每个滚轧站的一部分，应理解在一个站中的每个辊关于该T形件的中央面都是对称的。更详细地说明该初级滚轧组件(图5A至图5M)的操作，使一个扁平的主体条带12 (典型地从一个材料卷送入)穿过图5A中所示的第一站的多个辊之间。在一个顶部辊单元的外端附近的多个碳化物辊区段36各自具有一个定位在37处指出的圆周线上的小的圆周肋，该圆周肋处于径向地远离围绕该辊的圆形区域，例如O. 008英寸。位于碳化物辊区段36的轴向长度中央的肋37具有与图3中所示的凹槽或刻痕38基本上相同的轮廓，该凹槽或刻痕永久地形成在主体板12中。通过举例，刻痕38可以是约O. 006英寸至约O. 008英寸深。图3中所示的主体板的部分是处于极大地放大的比例上。尽管如所提及的，仅示出了每个滚轧站的一部分，但肋37存在于与主体条带12的两个横向的边界或边缘均相邻的碳化物辊区段36上，这样使得在该板条的这些边界区域中形成了两个平行的纵向延伸的刻痕线38。图5B至图5K图解地示出了具有顶部和底部滚轧组件的顺序的多个滚轧站，这些滚轧站以一种总体上常规的方式将该主体条带12渐进地滚轧成形为T形件形状，虽然该T 形件形状是多少要高于一种标准轮廓。在图5L的滚轧站处，将饰面条带13引入到主体条带12的这些底部凸缘区域上。图5M展示了将饰面条带13抓取到或最终组装到主体条带 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·J·莱哈尼，P·J·古伯兰德森，J·L·哈蒙德，A·M·安德柯夫勒，M·R·保尔森，
申请(专利权)人：USG内部有限责任公司，
类型：
国别省市：
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