本发明专利技术提供一种在使带状玻璃薄膜的至少单面(有效面)成为非接触的状态下，能够抑制波浪波及到割断带状玻璃薄膜的区域的带状玻璃薄膜割断装置及带状玻璃薄膜割断方法。带状玻璃薄膜割断装置(1)将带状玻璃薄膜(2)沿长度方向输送，并利用在带状玻璃薄膜(2)的沿着输送方向的割断预定线上实施局部加热和对该加热区域的冷却而产生的热应力，来将带状玻璃薄膜(2)沿着输送方向割断。割断装置(1)在比割断带状玻璃薄膜(2)的割断区域(R)靠输送方向的上游侧位置，通过输送器(3)对带状玻璃薄膜(2)的背面侧进行支承，并从吹拂器(5)向带状玻璃薄膜(2)的表面供给空气，由此将带状玻璃薄膜(2)向输送器(3)按压。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将在平板显示器、太阳能电池、有机EL照明等中使用的带状玻璃薄膜沿着其输送方向割断的技术。
技术介绍
近些年，图像显示装置中，代表为液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器等的平板显示器(FPD)成为主流，并且，其轻量化不断进展。因此，对于FPD中使用的玻璃基板而言，薄板化(玻璃薄膜化)不断进展为现状。另外，对于有机EL而言，还仅通过单色(例如白色)发光而利用作为屋内照明的平面光源。此种照明装置若其玻璃基板具有挠性，则能够使发光面自由地变形，因此对于该照明装置中使用的玻璃基板而言，为了确保充分的挠性，大幅的薄板化也不断进展。薄板化到300 μ m以下的厚度的玻璃基板(玻璃薄膜)通常通过成形为带状玻璃薄膜后切断成规定的大小而得到。该带状玻璃薄膜由于具有即使卷到卷芯(芯部)上也不破裂的程度的挠性，因此能够卷绕成辊状而形成为玻璃辊。如此,当将带状玻璃薄膜卷绕成辊状时，能够通过辊对辊工序(在从一方的玻璃辊将带状玻璃薄膜放卷的同时对该玻璃薄膜实施各种处理，并将该带状玻璃薄膜卷绕到另一方的玻璃辊的工序)进行对带状玻璃薄膜的向规定宽度的切断处理或各种成膜处理，从而能够使显示器或照明装置的生产效率大巾畐提闻。投入到显示器或照明装置的生产设备(辊对辊工序)中的玻璃辊通过将带状玻璃薄膜的宽度方向两端的不需要部分(耳部)切断(一次切断处理)，并将其卷绕到芯部上而得到，其中，带状玻璃薄膜通过利用溢流下拉法或流孔下拉法将熔融的玻璃成形为薄板状而成(参照专利文献I)。另外，根据需要，通过上述的方法成形并卷绕而成的玻璃辊还投入到辊对辊工序中而被切断成所希望的宽度(二次切断处理)。在此，在上述的一次切断处理及二次切断处理中例如使用基于激光割断的切断方法。该激光割断为如下这样的方法沿着沿带状玻璃薄膜的输送方向延伸的割断预定线而进行基于激光的局部加热及对该加热区域的冷却，由此在所述带状玻璃薄膜上产生热应力，通过该热应力使在所述割断预定线的前端部形成的初始龟裂沿着该割断预定线进展， 从而将带状玻璃薄膜连续地割断。在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2010-132531号公报专利文献2日本特开2000-109252号公报专利文献3日本特开平8-175726号公报专利文献4日本特开昭60-076318号公报专利技术的概要专利技术要解决的课题然而，在上述的激光割断中，可能引起如下情况在将带状玻璃薄膜连续地割断的中途，割断部的龟裂从割断预定线偏离而蜿蜒前进，从而带状玻璃薄膜的切断面(割断面) 变得参差不齐，或者所述割断部的龟裂从割断预定线脱离而向带状玻璃薄膜的宽度方向进展。并且，还存在因该原因而带状玻璃薄膜的激光割断停止这样的问题。这是由于因以下的原因而在割断的区域中带状玻璃薄膜起波浪的缘故。S卩，第一原因是，通过所述溢流下拉法或流孔下拉法使带状玻璃薄膜在其宽度方向或厚度方向上略微蜿蜒前进而形成，详细而言，俯视下在带状玻璃薄膜的长度方向上不是完全的直线状，而略微弯曲，或者侧视下不是完全地平坦，而在整个宽度或宽度方向的一部分区域起波浪等。另外，第二原因是，由输送装置的略微的不对准引起，详细而言，因引导辊的轴偏离或输送器的直进度的偏离等影响而在带状玻璃薄膜上产生皱纹。这种情况下，若薄膜的材料为树脂等那样具有伸缩性的片状材料，则即使因上述任一种原因而产生歪斜或皱纹，通过施加适当的张力而进行输送，也会使外观上的歪斜或皱纹消失，从而能够使输送中的带状薄膜的波浪消失。然而，带状玻璃薄膜由于伸缩性极低，因此即使施加张力而进行输送，带状玻璃薄膜的外观上的歪斜或皱纹也不会消失，反而存在使带状玻璃薄膜的波浪恶化的情况。例如图5A1所示，输送中的带状玻璃薄膜12在俯视下在带状玻璃薄膜的长度方向上不是完全的直线状，而发生弯曲，且如图5A2所示，在侧视下呈一直线状延伸的情况下， 若如图5A1中箭头所示那样在输送方向上施加张力，则成为以下这样的形态。即，如图5B1 所示，俯视下在带状玻璃薄膜12的长度中央部附近产生歪斜或皱纹，如图5B2所示，侧视下在带状玻璃薄膜12的长度中央部附近成为波浪12a而显现。在此，作为使片材的皱纹展平的方法，提出有多种的皱纹延展辊、皱纹延展装置 (参照专利文献2 4)，但都是仅用于消除进入到片材的宽度方向上的皱纹的装置，而没有对在带状玻璃薄膜输送中可能产生的进入到输送方向上的皱纹(波浪)进行延展的效果。另外，还考虑有通过夹持辊夹持带状玻璃薄膜，来防止该带状玻璃薄膜的波浪波及到割断区域的方法，但这种情况下，带状玻璃薄膜的两面与夹持辊接触，从而存在带状玻璃薄膜的有效面(进行成膜等各种处理的面)上附着污垢或者产生损伤等问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述情况，其技术的课题在于提供一种在使带状玻璃薄膜的至少单面 (有效面)成为非接触的状态下，能够抑制波浪波及到割断带状玻璃薄膜的区域的。用于解决课题的手段用于解决上述课题的本专利技术的带状玻璃薄膜割断装置将带状玻璃薄膜沿长度方向输送，并利用在该带状玻璃薄膜的沿着输送方向的割断预定线上实施局部加热和对该加热区域的冷却而产生的热应力，来将所述带状玻璃薄膜沿着输送方向割断，所述带状玻璃薄膜割断装置的特征在于，在比割断所述带状玻璃薄膜的割断区域靠输送方向的上游侧位置，通过支承机构对该带状玻璃薄膜的背面侧进行支承，并从空气供给机构向该带状玻璃薄膜的表面供给空气，由此将该带状玻璃薄膜向所述支承机构按压。根据这样的结构，通过空气将带状玻璃薄膜向支承机构按压，由此预先使波浪停留在比按压该带状玻璃薄膜的位置靠上游侧的位置，因此能够抑制波浪波及到存在于该位置的下游侧的带状玻璃薄膜的割断区域的情况。由此，能够有效地避免如下情况在带状玻璃薄膜的割断中途，割断部的龟裂从割断预定线偏离而蜿蜒前进，从而割断面变得参差不齐，或者割断部的龟裂从割断预定线脱离而向带状玻璃薄膜的宽度方向进展。另外，被用于按压带状玻璃薄膜的来自空气供给机构的空气吹到的带状玻璃薄膜的单面(表面)为非接触的状态。因此，难以产生相对于该单面的污垢的附着或损伤的产生等不良情况。需要说明的是，带状玻璃薄膜的输送方向优选为横向。在此，“横向”不仅包括水平方向，还包括输送方向进行下游侧下降倾斜的倾斜方向或者输送方向下游侧进行上升倾斜的倾斜方向。在上述的结构的基础上，优选从所述空气供给机构供给的空气的供给宽度设定得比所述带状玻璃薄膜的宽度宽。这样，通过来自空气供给机构的空气，能够按压带状玻璃薄膜的宽度方向整体，因此抑制波浪波及到割断区域的效果变得更加可靠。在上述任一结构的基础上，优选所述空气供给机构为吹拂器。这样，通过空气供给机构为吹拂器，由此能够仅集中地按压带状玻璃薄膜中的本来要按压的部位，并且能够减少供给的空气的总流量。在上述任一结构的基础上，优选从所述空气供给机构吹出的空气的吹出方向为从所述带状玻璃薄膜的输送方向下游侧的离开表面侧的位置朝向该带状玻璃薄膜的输送方向上游侧的表面的方向。这样，能够抑制从吹拂器供给的空气向带状玻璃薄膜的输送方向下游侧流动而产生的弊病。作为该弊病，例如列举有因流动到输送方向下游侧的空气从割断带状玻璃薄膜的部位向相反侧的面进入而在带状玻璃薄膜上产生振动，由此使割断变得不稳定的情况。在上述任一结构的基础上，优选所述支承机构为气浮台。这样，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：鉴继薰，猪饲直弘，安达弘，森弘树，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：
国别省市：
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