使涂覆膜的眼镜镜片成形的方法技术

本发明专利技术提供了一种根据期望轮廓（E；F）来修整眼镜镜片（10；20）的方法，所述镜片（10；20）包括基片（11；21）和涂覆膜（12；22）。所述方法包括至少在所述涂覆膜（12；22）的厚度上利用第一工具（30；40）来切削所述镜片的步骤，所述切削在内部限定了所述涂覆膜（12；22）的有用的中央部分（12A；22A），所述中央部分具有根据所述期望轮廓（E；F）来确定小于初始镜片的轮廓的缩小的封闭轮廓（C；D）；接着是在不加工所述中央部分（12A；22A）的情况下根据所述期望轮廓（E；F）利用第二工具（31；41）修整所述基片（11；21）的边缘的步骤；接着是在不加工所述中央部分（12A；22A）的情况下精加工所述基片（11；21）的边缘的后续步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及使眼用透镜成形的方法，且更具体地涉及一种使涂覆膜的眼用镜片成形的方法。
技术介绍
某些眼用透镜在它们的一个面上设置有膜形式的涂层，所述膜被装配在镜片的基片上，例如被胶合在基片上。此类膜为佩戴者提供了更佳的舒适性并且为镜片提供了更佳的性能。目前，制备这种具有涂覆膜的眼用镜片使得其准备好安装在由佩戴者选择的框中，也就是使镜片成形为具有适合于安装在框中的轮廓，这需要进行难以实施的许多步骤。不可能使用砂轮以传统方式使镜片连同其膜一起成形。膜是易碎的，并且在这种成形操作期间，其将承受扯开和/或剥离，也就是膜的各层的分离，这是不能接受的。
技术实现思路
为了补救现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种使眼镜镜片成形为具有期望轮廓的方法，所述镜片具有两个主光学工作面，并且，所述镜片首先包括由第一材料制成的基片，并且所述基片具有对应于所述镜片的两个主面的两个主面，并且所述镜片其次包括由与所述基片的材料不同的材料制成的至少一个涂覆膜，所述涂覆膜被预先固定在所述基片的主面中的至少一个上。所述方法包括以下步骤a)切削所述镜片的步骤，通过至少在被预先固定在所述基片上的所述涂覆膜的厚度上使用第一工具加工所述镜片来切削所述镜片，该切削在内部限定所述涂覆膜的中央工作部分，所述中央工作部分具有闭合的并且根据所述期望轮廓而确定的缩小的轮廓；b)修整所述基片的边缘面的步骤，在不加工所述涂覆膜的中央工作部分的情况下，借助于与所述第一工具不同的第二工具进行加工从而沿所述期望轮廓修整所述基片的边缘面；以及c)精加工所述基片的边缘面的至少一个后续步骤，在不加工所述涂覆膜的所述中央工作部分的情况下精加工所述基片的边缘面。所述方法允许使镜片与其涂覆膜被直接成形。所述涂覆膜可包括一层或多层，并且可具有连续的结构或者微观结构。所述涂覆膜以临时或永久的方式被固定在所述镜片的对应面上。所述镜片的该面也可具有涂层形式的其他表面处理。使用不同于在步骤b)中使用的砂轮或刀具型修整工具的切削工具来进行步骤a)，所述工具被选择成避免造成所述膜与所述基片之间或者所述膜的不同部分之间出现凝聚性缺陷(cohesion defect),并且特别是避免所述涂覆膜的扯开和/或剥离。此外，在步骤a)期间，至少沿缩小的轮廓贯穿所述膜的厚度切削所述镜片，所述缩小的轮廓是闭合的并且以所述缩小的轮廓被包括在所期望的轮廓内并且位于距所述期望轮廓确定的距离处的方式根据用于所述镜片的期望轮廓而设计，所述确定的距离大于阈值。在步骤b)期间，所述镜片被加工成的期望轮廓因此大于在步骤a)中所述涂覆膜被切削成的缩小的轮廓。这样，在步骤b)期间所述涂覆膜的中央工作部分没有被切削，由此避免了所述膜的扯开或剥离。该成形方法限制了对所述涂覆膜和所述基片的操作，从而使所述方法对于操作人员来说简单而快捷。此外，所述涂覆膜相对于所述镜片的所述基片的定位精确并且得到的镜片的外观因此是令人满意的。所述膜被定位的良好的精度对于具有不均匀性(空间变化)并且因此必须很精确地定位在所述镜片上的膜特别有利。这例如适用于具有变化的折射率的涂覆膜。因此改善了所述涂覆膜在镜片底座上的保持和精加工。根据本专利技术的方法的有利且并非加以限制的另一个特征，在步骤b)期间，对所述镜片的所述基片进行斜切(beveling)和/或开槽和/或切角操作。这使得用于安装在由佩戴者选择的眼镜框中的镜片的制备能够是快捷而容易的。在不超出本专利技术的范围下，可以在步骤a)后进行步骤b)，或者相反地，在步骤b)后进行步骤a)，或者实际上至少部分地同时进行步骤a)和b)。本专利技术的方法的有利且并非加以限制的其他特征如下·借助于刀具来执行步骤a)；·借助于锋利点(sharp point)来执行步骤a)；·借助于砂轮来进行步骤b )；·在步骤a)期间，在所述镜片的至少一部分厚度上加工所述镜片的所述基片；·在步骤a)期间，在小于或等于所述基片的总厚度的30%的所述镜片的厚度上加工所述镜片的所述基片；·在步骤a)期间，倾斜地切削所述涂覆膜以及所述基片的至少一部分；·贯穿所述涂覆膜和所述基片的总厚度进行倾斜切削；以及·以例如所述涂覆膜的所述中央工作部分的轮廓的至少80%与所述涂覆膜被固定于其上的所述镜片的面的边缘间隔开不超过I毫米的方式切削所述涂覆膜和所述镜片的所述基片。附图说明以下通过非限制性的示例并且参照附图提供的描述使本专利技术的内容和可以如何具体实施本专利技术变得清楚。在附图中 图1A、1B和IC是在根据本专利技术的方法的第一实施方案中眼用镜片在其成形期间的各个连续步骤的示意性剖视图； 图2A、2B和2C是在根据本专利技术的方法的第二实施方案中眼用镜片在其成形期间的各个连续步骤的示意性剖视图；·图3是图IB中所示的镜片的示意性平面图；以及 图4是用于实施本专利技术的方法的磨边设备(edger device)的示意性立体图。具体实施例方式在以下描述中，表示与特定实施方案有关的元件的附图标记用逗号分隔，而表示与不同实施方案有关的元件的附图标记用分号分隔。在图认，川，1(;24，28，2(中，可以看到眼用镜片10 ;20，眼用镜片10 ;20包括被覆盖在涂覆膜12 ；22中的基片11 ;21。眼用镜片10 ;20可以是会聚、发散和/或环曲面的矫正镜片，或工作光学面平行的非矫正镜片。基片11 ；21由第一材料、例如矿物玻璃或有机玻璃、也就是聚合物制成。其具有对应于眼用镜片10 ；20的两个主面的两个主面15，16 ;25，26。在成形为具有期望轮廓E ；F的镜片前，所述轮廓对应于由佩戴者选择的镜框并且镜片10 ;20将被安装在该镜框中，镜片的初始边缘面13A ;23A是圆形的(图1A、2A和3)。镜片10 ;20将被成形为具有对应于眼镜框的边沿形状以便能够被接合在其中。术语“期望”轮廓E ；F表示将被插入所选框的边沿中的镜片10 ；20的边缘面与膜12 ；22被固定于其上的工作面之间的相交处。如图IC和2C中所示，镜片更精确地成形为在其最终边缘面13C ;23C上具有接合脊部14 ；24 (或斜面)。接合脊部14 ；24在此被示为具有V形剖面，带有沿镜片10 ；20的最终边缘面13C ；23C延伸的顶部边缘以及两个侧面，即位于上脊部的两侧的前侧面和后侧面。在一个变型中，眼用镜片的边缘面可成形为具有不同形状、例如矩形形状或圆弧形状的轮廓。涂覆膜12 ；22由不同于基片11 ；21的材料的第二材料制成。举例而言，第二材料是透明的塑料材料。举例而言，该透明塑料材料是聚合物材料，其在某些波长范围例如紫外线波长或某些可见光波长内具有双折射、偏振或吸收的物理化学特性或光学特性以便向透镜提供特定色调，或实际上具有反射或疏水特性。膜12 ；22也可包括例如具有耐冲击、耐刮擦、抗反射或耐脏特性的一个或多个涂层。例如，通过粘合剂将膜12 ；22固定至基片11 ；21的主面中的一个、具体而言基片11；21的前主面15 ;25。以不寻常的方式，通过使用本专利技术的成形方法，完整的镜片10 ;20成形，S卩，基片12；21和膜12 ；22两者都被固定在其正面15 ；25上。该方法包括多个不同的切削步骤。在第一步骤a)中，沿在图IA和2A中用虚线示出且在图3中用连续线示出的以下称为“缩小的”轮廓C ;D的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·勒迈尔，C·贝贡，K·巴朗东，A·阿达迪，P·希曼斯基，G·普瓦里埃，
申请(专利权)人：埃西勒国际通用光学公司，
类型：
国别省市：