一种圆锯机，包含有一工作台，一固置在该工作台上的枢结单元，一枢结于该枢结单元的锯片承架单元，一固设于该枢结单元的动力单元，及一组设于该锯片承架单元并受该动力单元传动的传动单元，其特征在于： 该枢结单元具有一固设在该工作台上的枢座； 该锯片承架单元包括有相互间隔并各具有呈反向的一枢结部与一自由部的第一承架、第二承架，一装设在该二自由部之间的锯片，及一固设于该第二承架的把手；该二枢结部是枢设在该枢座内； 该动力单元具有一固置于该枢座外侧的动力件，该动力件具有一传动轴； 该传动单元具有一穿设于该第一、二承架并受该传动轴传动的第一从动轴，及一穿设于该第二承架并受该第一从动轴传动且可带动该锯片的第二从动轴。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锯切工具机，特别是涉及一种马达呈定位设计使操作较省力便利的圆锯机。
技术介绍
如图1所示，以往圆锯机10具有一工作台11，一组设于该工作台11的一端的枢座12，一借由一枢件13呈可枢转地枢设于该枢座12的锯片承架14，一呈可转动地装设于该锯片承架14的锯片15，一固设于该锯片承架14并可传动该锯片15的马达16，一固设于该锯片承架14的把手17，一套设于该枢件13的复位弹簧18，及一设置于该锯片承架14的一顶面的排屑管19。当操作者手握该把手17并下压，则可带动该锯片15下降并对置放于该工作台11上的一工件(图未示)进行锯切作业，锯切过程所产生的碎屑则可借由该锯片15的转动而被甩入该排屑管19排出。当锯切作业结束，只须松放该把手17，则该锯片承架14可借由该复位弹簧18的回复弹力自动复位。该圆锯机10虽然具有可以锯切工件的使用功效，但是仍存有下列缺点一、因为是将该马达16组设于该锯片承架14，所以操作者施力于该锯片承架14时须同时负载该马达14的重量，导致有操作较费力不便的缺点。二、该锯片承架14虽然可以借由该复位弹簧18自动复位，但是因为复位过程没有缓冲设计，所以当该锯片承架14复位时常会产生摇动，并使该马达16、该锯片15剧烈震动，导致有整体组件损坏率较高的缺点。三、该圆锯机10只具有可锯切工件的使用功能而已，存有使用功能太少的缺点。四、锯切过程所产生的碎屑虽然可借由该锯片15的转动而被甩入该排屑管19中，但是实际上存有甩动力不够，导致有排屑效果不佳、碎屑常会掉落飞散并严重影响操作者身体健康及锯切品质的缺点。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种操作较省力便利的圆锯机。本技术的第二目的在于提供一种可降低组件损坏率的圆锯机。本技术的第三目的在于提供一种同时具备有研磨使用功能的圆锯机。本技术的第四目的在于提供一种可将碎屑粉尘有效集中排出以维护操作者身体健康、锯切品质的圆锯机。为了达到上述目的，本技术提供一种圆锯机，包含有一工作台，一固设在该工作台上的枢结单元，一枢结于该枢结单元的锯片承架单元，一固设于该枢结单元的动力单元，一组设于该锯片承架单元并受该动力单元的一动力件传动的传动单元，分别组设于该锯片承架单元的一排屑装置、一研磨装置，及一装设在该工作台与该锯片承架单元之间的缓冲单元，其特征在于该枢结单元具有一固设于该工作台的枢座，一枢杆及一套设于该枢杆的复位弹簧。该锯片承架单元包括相互间隔的第一承架与一第二承架，一锯片及一把手；该二承架各具有一置入该枢座内并借由该枢杆枢结于该枢座的枢结部，及一自该枢结部延伸的自由部；该锯片是呈可转动地装设在该二自由部之间；该把手是固设于该第二承架。该动力单元具有一固结于该枢座的固定块，及一借由数锁结组合体间隔锁设于该固定块并具有一传动轴的动力件。该传动单元具有分别固设于该第二承架的第一轴承座与第二轴承座，穿结于该第一轴承座并穿出该第一承架外的第一从动轴，穿结于该第二轴承座并组结该锯片的第二从动轴，分别套设于该传动轴、该第一从动轴、该第二从动轴的一传动轮、第一从动轮、第二从动轮，一挂连在该传动轮与该第一从动轮之间的第一皮带，及一挂连在该第一从动轮与该第二从动轮之间的第二皮带；启动该动力件时，可传动该第一从动轴、该第二从动轴与该锯片转动。该排屑装置包括一固设在该第一、二承架之间并位于该锯片与该第一从动轴顶侧的挡板，一设置于该第一承架并沿该第一从动轴径向扩设的第一入屑孔，一固置于该第一承架并位于该第一入屑孔外侧且形成有一出屑口的第一墙体，一套结于该第一从动轴并位于该第一墙体内的风扇组合体，一封盖该第一墙体的盖板，及一组设于该二承架并接设该出屑口的排屑接头，该第一承架与该第一墙体及该盖板并配合界定出一集屑室，该挡板与该第一承架及该第二承架则配合界定出第一容屑室。该研磨装置包括一导屑单元、一研磨轮组合体、一置放台组合体及一护板；该导屑单元具有一自该盖板朝向该第一墙体反向延伸的圈围体，一设置于该盖板的第二入屑孔，一设置于该第一承架并对齐该第二入屑孔的第三入屑孔，及一固置于第一承架并位于该第三入屑孔外侧的第二墙体；该研磨轮组合体是组结于该第一从动轴并位于该圈围体内；该置放台组合体具有一套固于该枢杆的套筒，一自该套筒朝向顶端延伸的支撑柱，及一固结于该支撑柱并位于该研磨轮外侧的置放台；该护盖是锁设于该圈围体的底段部外；该护盖与该第二墙体及该盖板并配合界定出第二容屑室。该缓冲单元包括一固置于该枢座的固定架，一锁设于该固定架并具有一活塞杆的压缸，及一套设于该枢杆的连动组合体；该连动组合体具有一套设于该枢杆的套筒，一自该套筒延伸并可压置该活塞杆的压置块，及一自该套筒朝向该压置块的反向延伸并锁固于该第一承架的连动臂。如此，借由该动力件固设于该枢座不随该锯片承架单元转动，使本技术具有操作较省力便利的特性；借由该缓冲单元使本技术具有组件损坏率较低的特性；借由该研磨装置使本技术可兼具有研磨使用功能的特性；及借由该排屑装置使本技术具有可有效集中排出碎屑粉尘的特性。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。附图说明图1是以往一圆锯机的一外观图。图2是本技术圆锯机一较佳实施例的一前视图。图3是该较佳实施例的一后视图。图4是该较佳实施例的一分解立体图，说明一排屑装置与一研磨装置。图5是该较佳实施例的一分解立体图，说明一传动单元与一保护单元。图6是该较佳实施例的一局部后视图，说明该传动单元；图7是该较佳实施例的一局部后视图，说明该锯片承架单元位于一第一位置时，该保护单元的一锯片护罩处于垂落状态。图8是一类似于图7的视图，说明该锯片承架单元位于一第二位置时，该锯片护罩处于打开状态。图9是该较佳实施例的一局部俯视剖视图，说明排屑状态。图10是该较佳实施例的一局部纵向剖视图，说明排屑状态。图11是本技术圆锯机一第二较佳实施例的一前视图，说明一自动校正单元。图12是该第二较佳实施例的局部分解立体图，说明该自动校正单元。具体实施方式如图2、3、4、5所示，本新型圆锯机该较佳实施例包含有一工作台20，一固置在该工作台20上的枢结单元21，一呈可枢转地枢结于该枢结单元21的锯片承架单元30，一固设于该枢结单元21并可借由一传动单元50传动一锯片34的动力单元40，分别组设于该锯片承架单元30的一排屑装置60、一研磨装置70，及一装设在该工作台20与该锯片承架单元30之间的缓冲单元80。该工作台20是供置放一工件(图未示)，具有呈反向的一第一端201与第二端202。该枢结单元21包括一借由数锁件锁固于该第一端201的枢座22、一枢杆23、一复位弹簧24及一限位杆25。该枢座22具有一底块221，自该底块221朝向顶端延伸并相互平行直立的第一枢块222与第二枢块223，及一固结在该第一枢块222与该第二枢块223之间的挡块224。该复位弹簧24在本实施例中是一扭力弹簧，具有二端脚241、242。该限位杆25是螺锁于该挡块224并伸入该二枢块222、223之间。该锯片承架单元30具有相互间隔平行并借由数锁件33锁结的第一承架31与第二承架32，该锯片34及一把手35。该二承架31、32各具有一借由该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑞森，
申请(专利权)人：廖瑞森，
类型：实用新型
国别省市：
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