【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于各向异性模压粘结磁体的制备方法,具体涉及一种高取向、高密度、高表面平整性的各向异性粘结磁体的保压固化技术。
技术介绍
采用热固性树脂制备模压各向异性粘结磁体的基本工艺流程为磁粉与粘结剂、添加剂混炼得到复合磁粉一磁场取向一成型/温压成型一退磁一固化 —防腐处理一性能检测,其中添加剂是指润滑剂、偶联剂等;粘结剂一般采用环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂。在一定的温度范围内对环氧树脂粘结剂加热,其粘度随保温时间的变化曲线如图I所示。在保温的过程中,首先环氧树脂粘结剂受热而软化、液化,表现为粘度急剧降低,流动性大大提高;随着保温时间的进一步延长,将发生交联固化,环氧树脂失去流动性,成为固体。保温温度不同,软化时间和交联固化时间将不同。一般情况下,提高加热温度会导致软化和固化所需时间的缩短。成型工艺可以采用室温成型或温压成型。温压取向成型是指磁粉在一定的温度下,进行取向和成型的过程。在温压成型过程中,复合磁粉受热,其中的粘结剂将软化、液化,随后取向压制,这样能够利用粘结剂软化后粘度降低所起的润滑作用,达到降低磁粉间及磁粉与模壁间转动及摩擦阻力的目的,进而提高磁体的取向度和密度。由于粘结磁体的最大磁能积(BH) max正比于剩磁(Br)的平方,而剩磁可以表示为权利要求1.一种采用保压固化技术制备各向异性粘结磁体的方法,其特征在于包括如下的工艺过程步骤(I)原料原料为各向异性磁性粉末、热固性树脂粘结剂、偶联剂和润滑剂,其中,粘结剂的重量含量为磁粉的O. 5%-5%,偶联剂的重量含量为磁粉的O. 005%-2%,润滑剂的重量含量为磁粉的 O. 05%-2% ; ...
【技术保护点】
一种采用保压固化技术制备各向异性粘结磁体的方法,其特征在于包括如下的工艺过程:步骤(1)原料:原料为各向异性磁性粉末、热固性树脂粘结剂、偶联剂和润滑剂,其中,粘结剂的重量含量为磁粉的0.5%?5%,偶联剂的重量含量为磁粉的0.005%?2%,润滑剂的重量含量为磁粉的0.05%?2%;步骤(2)混料:将上述步骤计量好的偶联剂溶于相应的有机溶剂中,然后与各向异性磁性粉末混合均匀,待有机溶剂挥发去除后,偶联剂就均匀地包覆于各向异性磁性粉末表面;随后将计量好的粘结剂、润滑剂溶于相应的溶剂中,然后与包覆偶联剂的各向异性磁性粉末混合均匀,待有机溶剂去除后,即可得到制备粘结磁体所用的磁粉—树脂复合粉,即复合磁粉;步骤(3)取向成型:将干燥后的复合磁粉,置于磁场中取向、加压成型,得到毛坯,其中,所述磁场强度大于0.6T,压制压力为600?1200MPa;其中,所述成型的温度为室温?200℃;步骤(4)退磁:对毛坯退磁,退磁的方式采用交流脉冲退磁或反向脉冲退磁中的一种;步骤(5)保压固化处理:将上述毛坯在模具内的原位预保压固化,保压至粘结剂发生部分交联固化,其粘度大于18000Pa×s后再脱模,继续进行 ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:孙爱芝,董娟,张倩,徐文欢,吴深,强文江,
申请(专利权)人:北京科技大学,
类型:发明
国别省市:
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