锯条装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术目的提供一种能快速方便更换锯条的锯条装夹装置。其包括压锯套（２）和与压锯套（２）同轴转动连接的装锯筒（４）；压锯套（２）的端面（１０）的中心开有孔（９）；端面（１０）被相对的两个豁口（１１）分为两部分（１２、１３），两个豁口（１１）底部间的距离略大于锯条柄部的宽度；端面（１２、１３）的内侧面为螺旋面（１２－１、１３－１）；装锯筒（４）筒壁的前端有“Ｖ”形槽（１４）；“Ｖ”形槽（１４）的垂直平分面（１７）与豁口垂直平分面（２１）错开时，垂直平分面（１７）与螺旋面的交线到“Ｖ”形槽（１４）底部的距离等于锯条柄部的长度。装锯条时，将锯条穿过豁口，使锯条导向部１－２伸入装锯筒（４）内，然后再转动压锯套（２），锯条柄部１－１的两端便被压紧在螺旋面与装锯筒（４）的前端面之间。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及电动工具中能快速装入锯条并将其锁住的锯条装夾装置。
技术介绍
在以往带锯功能的电动工具中(如曲线锯)锯条装夹装置多数采用螺钉和夹板的结 构将锯条夹住。换锯条还需专用扳手通过松开螺钉和拧紧螺钉等--系列动作才能搞完. 对使用者来说还是有些不便。
技术实现思路
本技术目的提供一种能快速方便更换锯条的锯条装夹装置。本技术的锯条装夹装置，包括前端被端面10封闭的压锯套2和与压锯套2同 轴、与压锯套2转动连接、前端伸入压锯套2的装锯筒4;在压锯套2与装锯简4之间 设置扭簧22，扭簧的两端分别与压镙套2、装锯筒4连接；端面10的中心开有直径略 大于锯条颈部宽度的孔9;端面10被开在孔9内壁上的、相对的两个豁口 U分为两部 分12、 13，两个豁口 ll底部间的距离略大于锯条柄部的宽度端面12、 13的内侧面为 蟝旋面12—1、 13—1;装锯简4内径略大于锯条导向部的宽度装锯筒4简壁的前端有 "V"形槽14: "V"形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21不重合时，垂直平分 面17与螺旋面的交线到"V"形槽14底部的距离等于锯条柄部的长度。本技术适用的锯条是通常用在曲线锯上的宝箭形锯条，这样该锯条装夹装置与 锯条就有唯一的配合尺寸。装锯条时，先要克服扭簧22的扭矩使压锯套2相对于装锯 筒4逆时针转动，使得"V"形槽14的垂直平分面17处于与豁口 11的垂直平分面21 重合的位置，然后将锯条柄部1—1穿过相对的两个豁口 11，使锯条导向部l一2伸入装 锯筒4内，锯条颈部1一3在孔9内，锯条柄部1一1右端突出的侧面1—4与"V"形槽 14底部接触，然后压锯套2在扭簧22的作用下相对于装锯简4顺吋针转动，使得"V" 形槽]4的垂直平分面17与豁口垂直平分面21错开而不重合，此时由于垂直平分面17 与嫘旋面的交线到"V"形槽14底部的距离等于锯条柄部的长度A,锯条柄部l一l的左 右两端突出的侧面l一5、 ]一4便被压紧在螺旋面与装锯筒的"V"形槽14之间。扭簧 22的存在，使得压锯套2不会相对于装锯筒4逆时针转动，还使得螺旋面对锯条柄部1 一l的左端突出的侧面1—5产生一定的压力，这都增强了锯条被压紧的安全性。本技术相对于现有的使用蠊钉、夹板的锯条装夹装置來说，不需用螺丝刀、专 用扳手等工具就能将锯条装上或取下，且装上后的镅条能够被压紧，因此本技术更 换锯条简单，使用方便。作为进一步改进，它还包括在装锯简4内、前端开有凹槽的锯条弹叉6;'f'"T形槽 14、凹槽的垂直平分面17重合；锯条弹叉6的后端与被轴向压缩的压縮弹簧7连接； 在装锯筒4筒壁上开有轴向的导向槽25:压锯套2后端面上开有定位槽26; "V"形槽 J4的垂直平分面17 S豁口垂直平分面2]重合时，导向槽25的垂直平分面与定位槽26 垂直平分面重合；锯条弹叉6上连接有伸出导向槽25的防转板27。在装锯筒内有一个锯条弹叉和压缩弹簧7， 一个作用是在取锯条时能弹出锯条，避 免锯条烫手；另--个作用是在该装夹装置未装进锯条时，使得压锯套2相对于装锯筒4 被锁定在锯条可装进的位置，即"V"形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21重 合的状态其动作过程如下。取锯条时，先克服扭簧22的扭矩逆时针转动压锯套2，使得 "V"形槽14的垂直平分面17处于与豁口 11的垂直平分面21重合，此时锯条柄部1 一1左端突出的侧面1一5不再与两个螺旋面12—1、 13—1不再接触，锯条弹叉6在压 縮弹簧7的弹力作用，并通过导向槽25的导向作用，锯条弹叉6沿着装锯筒4的轴向 向前运动，推动锯条导向部l一2的后端，把锯条弹出。在锯条弹叉6将锯条弹出后， 还由于此时导向槽25的垂直平分面与定位槽26垂直平分面重合，防转板27的上部即 进入压锯套2后端面上的定位槽26，防止压锯套2相对于装锯简4转动，使得压锯套2 相对于装锯筒4被锁定在锯条可装进的位置。当然，由于锯条弹叉6和压縮弹簧7的存 在，在装锯条时，由于锯条导向部1一2的后端先与锯条弹叉6的凹槽接触，需要稍微 用些力以克服压縮弹簧7的弹力才能使锯条推动鋸条弹叉6向后运动，使防转板27脱 离定位槽26，直到锯条柄部1 — 1右端突出的侧面1_4与"V"形槽14底部接触后，压 银套2便在扭簧22作用下相对于装锯筒4顺时针转动，使得"V"形槽14的垂直平分 面17与豁口垂直平分面21错开而不重合,锯条柄部l一l的左右两端突出的侧面l一5、 1一4便被压紧在螺旋面与装锯筒的"V"形槽14之间。由于压縮弹簧7的弹力，锯条柄 部l一l的左端突出的侧面1—5对螺旋面12—1、 13-1产生一定压力，使得压锯套2 不会转动，以防止锯条工作时"V"形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21重合 而使锯条处于松开状态。对于上述的任一装夹装置，可在装锯筒4上固定有环套23,压锯套2后端伸入环套 23内，环套前端面上开有弧形槽23—1;弧形槽23—1的弧心角为90度至140度；压 锯套2的外表面上突出有伸入到弧形槽23—1内的限转块2—2。限转块2—2的作用是 防止锯条取出该装夹装置后压锯套2相对于装锯筒4在扭簧22作用下顺时针转动的角 度过大，而使得扭簧22失去扭矩(预紧力)。扭簧22保持一定的扭矩，可以在锯条装 进该装夹装置后使螺旋面压紧锯条柄部l一l的左端突出的侧面。当然，弧形槽23—1 具有一定长度(弧心角为90度至120度)，是为了能使压锯套2相对于装锯筒4在此角度范围内相互转动，此角度范围既要保证—"V"形槽14的垂直平分面7能处于与豁口 ]1的垂直平分面2]重合的位.覽，以装进锯条；还要保证"V"形槽14的垂直平分面17 能处于与豁口 1的垂直平分面21错丌的位置，以压紧锯条。弧形槽23 — 1的弧心角应 大于压紧锯条时"V"形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21之间的最大夹角， 因为压紧锯条时"V"形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21 —般成60 — 90度 夹角，所以弧形槽23 — 1的弧心角应大于90度， 一般取90—120度。上述的任一锯条装夹装置，压锯套2与装锯筒4同轴转动连接的结构为装锯筒4 成前端大后端小的台阶轴状，在压锯套2外表面上开有环槽2—1，环槽2—1与伸入压 锯套2的装锯筒4轴肩4一2的侧部的后端在同一横截面上；环槽2 — 1底部的一部分与 轴肩4一2侧部的后端相通；在环槽2—I内设置卡箍24，卡箍内缘的一部分穿过与轴肩 4一2侧部的后端相通的环槽2 — 1底部伸入轴肩4一2侧部的后端；装锯筒4的前端与端 面10接触。由于在压锯套2上环槽2 — 1内的卡箍24与装锯筒4轴肩的侧部4一2接触， 同时装锯筒4的前端与端面IO接触，所以压锯套2与装锯筒4只能相互转动，而不能 沿轴向相互移动。附图说明图1是本技术的锯条装夹装置结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中的压锯套本体的立体图。图4是图1中的压锯套本体的另一立体图。图5是图1中的装锯筒的立体图。图6是图1中的E-E剖视图(去掉环套、锯条弹叉等零部件)。 图7是图1中的锯条弹叉的立体图。 图8是图1中的锯条局部放大结构图。图9是压锯套本体、装锯筒、卡箍的相互关系的爆炸示意图。 图10是图2中本文档来自技高网...

【技术保护点】
锯条装夹装置，包括前端被端面（１０）封闭的压锯套（２）和与压锯套（２）同轴、与压锯套（２）转动连接、前端伸入压锯套（２）的装锯筒（４）；在压锯套（２）与装锯筒（４）之间设置扭簧（２２），扭簧的两端分别与压锯套（２）、装锯筒（４）连接；　 　端面（１０）的中心开有直径略大于锯条颈部宽度的孔（９）；端面（１０）被开在孔（９）内壁上的、相对的两个豁口（１１）分为两部分（１２、１３），两个豁口（１１）底部间的距离略大于锯条柄部的宽度；端面（１２、１３）的内侧面为螺旋面；其特征是：　　装锯筒（４）的内径略大于锯条导向部的宽度；装锯筒（４）筒壁的前端有“Ｖ”形槽（１４）；“Ｖ”形槽（１４）的垂直平分面（１７）与豁口垂直平分面（２１）错开时，垂直平分面（１７）与螺旋面的交线到“Ｖ”形槽（１４）底部的距离等于锯条柄部的长 度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆生，罗光宏，
申请(专利权)人：常州赛迪电气制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]