一种带无级变速装置的带锯机，包含有基台，组设于基台的转轮单元、动力件、挂连于转轮单元的锯带，及组设于基台的无级变速装置。该无级变速装置包括固设于基台的承架单元，分别组设于承架单元并具有定速轴受动力件传动的第一传动单元、组结转轴单元的变速轴的第二传动单元，装设在定速轴与变速轴间并具有传动皮带的皮带变速轮单元，及可驱动传动皮带改变挂连位置以调整变速轴转速的调整单元。借此，可无级调整锯带的锯切速度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锯切工具机，特别是涉及一种可以无级调整锯带转速的带无级变速装置的带锯机。
技术介绍
如图1所示，一般带锯机10具有由一底基座111与一顶基座112组成的一基座单元11，一固结于底基座111的底承架12，一固结于顶基座112的顶承架13，分别呈可转动地组设于底承架12、顶承架13的一底轮14、一顶轮15，一固置在底承架12上的工作台16，及一挂连在底转轮14与顶转轮15之间并穿过工作台16且受一马达传动的锯带17。要锯切一工件时，是将工件置于工作台16上，然后推动工件通过转动的锯带17，就可完成锯切作业。带锯机10虽然具有可以锯切工件的功能，但其存在下列缺失因为锯带17只能产生单一转动速度，所以无法因应不同厚度、材质工件提供不同锯切速度，因而会影响锯切品质及锯带17的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以无级调整锯带转动速度，及可延长锯带使用寿命的带锯机。本技术具无级变速装置的带锯机包含一基台，分别组设于该基台的一转轮单元、一动力件，一挂连在转轮单元的第一转轮与第二转轮之间的锯带，及一组设于基台并可传动转轮单元的无级变速装置。无级变速装置包括一固设于基台的承架单元，组设于承架单元的第一传动单元与第二传动单元，一装设在二传动单元之间的皮带变速轮单元，及一调整单元。承架单元具有固置于基台并相互间隔的第一承板与第二承板。第一传动单元具有装设在第一承板与第二承板之间并受动力件传动的定速轴。第二传动单元具有一呈可转动地装设在第一承板与第二承板之间并与第一转轮组结的变速轴。皮带变速轮单元具有一组设于定速轴的主动轮组合体，一组设于变速轴的从动轮组合体，及一挂连在主动轮组合体与从动轮组合体之间的传动皮带。调整单元包括一套设于从动轮组合体并穿出第二承板外的驱动件，呈可摆动地枢设在第一传动单元的轴承座与驱动件之间并相互间隔的第一摆臂与第二摆臂，一装置定位在二摆臂之间的挡柱，一螺设于第二承板并穿入第一承板的调整杆，及分别套固于调整杆并抵触挡柱的一驱动套筒与一旋钮。当转动旋钮使调整杆带动驱动套筒移动，则可推动挡柱带动第一摆臂与第二摆臂产生摆动，同时带动驱动件推动从动轮组合体的一活动轮近接或运离一定位轮，从而可改变传动皮带的位置以调整变速轴的转速，相对可以调整第一转轮与锯带的转速，达到可以无级调整锯带锯切速度的效果。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术无级变速装置的带锯机进行详细说明，附图中图1是一般带锯机的外观图；图2是本技术无级变速装置的带锯机较佳实施例的前视图；图3是该较佳实施例的后视图；图4是该较佳实施例的局部组合图，说明无级变速装置；图5是该较佳实施例的局部分解立体，说明调整单元；图6是该较佳实施例的俯视剖视图，说明变速轴处于高速转动状态；图7是类似于图6的视图，说明该变速轴处于低速转动状态；图8是该较佳实施例的分解立体图，说明微调单元； 图9是该较佳实施例的俯视剖视图，说明该微调单元的一调整轮位于第一位置；图10是一类似于图9的视图，说明该调整轮位于第二位置。具体实施方式如图2、3、4所示，本技术该较佳实施例包含一基台21、分别组设于基台21的转轮单元22与动力件23、装设于转轮单元22的锯带24、及一组设于基台21并可传动转轮单元22的无级变速装置。基台21具有一固置在一支撑面上的底承座211，分别固置于底承座211并相互间隔的工作台212与立管213，及套固于立管213的顶承架214。转轮单元22具有分别呈可转动并相互间隔地组设于底承座211、顶承架214的第一转轮221、第二转轮222。动力件23是固设于底承座211，在较佳实施例中动力件23为一马达。锯带24是挂连在第一转轮221与第二转轮222之间并穿过工作台212且沿一封闭路径转动。如图3、4、5、6所示，无级变速装置包括一固设于基台21的底承座211并邻近动力件23的承架单元30，组设于承架单元30的第一传动单元40与第二传动单元50，一装设在二传动单元40、50之间的皮带变速轮单元60，及一调整单元70。承架单元30包括固结于底承座211并相互间隔的第一承板31与第二承板32，及装设在第一承板31与第二承板32之间的数字距锁结组合体33。每一定距组合体33具有一穿过第一承板31与第二承板32并螺锁于底承座211的螺栓331，及一套设于螺栓331并位于第一承板31与第二承板32之间的套筒332。第一传动单元40包括分别锁固于第一承板31、第二承板32的第一轴承座41、第二轴承座42，一呈可转动地装设在第一轴承座41与第二轴承座42之间的定速轴43，一套设固结于定速轴43并受动力件23传动的一传动轮44。通过动力件23传动传动轮44带动定速轴43定速转动。第二传动单元50包括一锁固于第一承板31的第三轴承座51，及一穿过第三轴承座51并具有呈反向设置的第一段部521与第二段部522的变速轴52。第一段部521穿出底承座211且与第一转轮221组结，第二段部522则朝向第二承板32延伸。皮带变速轮单元60包括一组结于定速轴43的主动轴组合体61、一组结于变速轴52的从动轮组合体62，一挂连在主动轴组合体61与从动轮组合体62之间的传动皮带63。主动轮组合体61具有一套固于定速轴43的第一定位轮611、一滑套于定速轴43并可沿定速轴43的轴向移动的第一活动轮612、及一套设于定速轴43并位于第一活动轮612与传动轮44之间的弹性元件613。第一定位轮611与第一活动轮612各具有相互面对的工作斜面。从动轮组合体62具有一套设于变速轴52且邻近第三轴承座51的第二定位轮621，及一滑套于变速轴52并可沿变速轴52的轴向移动的第二活动轮622。第二定位轮621、第二活动轮622各具有相互面对的工作斜面。传动皮带63在本实施例中为一齿型皮带，具有较易产生形变以便于传动的使用特性。调整单元70包括一套设于第二活动轮622的一套筒623的止推轴承71，一穿入第二承板32并套设于套筒623且抵触止推轴承71的驱动件72，相互间隔并呈可摆动地枢设在第二轴承座42与驱动件72之间的第一摆臂73与第二摆臂74，一穿置定位在第一摆臂73与第二摆臂74之间的挡柱75，一呈可原位转动地穿过第一承板31与第二承板32的调整杆76，一套固于调整杆76并抵触挡柱75的驱动套筒77，及一组结于调整杆76的旋钮78。第一摆臂73与第二摆臂74各具有呈反向设置的第一端部731、741与第二端部732、742及中段部733、743。第一端部731、741是通过一枢件791枢设于第二轴承座42，第二端部732、742是通过插销792组结于驱动件72。挡柱75是装置定位在中段部733、743之间。调整杆76具有呈反向设置并分别穿出第一承板31、第二承板32的第一段部761与第二段部762，及一螺设于第二承板32的一螺孔321的螺杆部763。驱动套筒77与旋钮78是套固于第二段部762。如图3、6所示，当启动动力件23，则可传动第一传动单元40的传动轮44并带动定速轴43定速转动，同时传动主动轮组合体61、传动皮带63、从动轮组合体62带动变速轴52转动，最后，可带动第一转轮221传动锯带24、第二转轮222转动，并可对置放在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带无级变速装置的带锯机，包含设置有一工作台的基台，分别组设于基台的一转轮单元、一动力件，一挂连在转轮单元的第一转轮与第二转轮之间并沿一封闭路径转动的锯带，及一组设于基台并可传动转轮单元的无级变速装置，其特征在于： 该无级变速装置包括一固设于基台并邻近动力件的承架单元，分别组设于承架单元的第一传动单元与第二传动单元；一安装在第一传动单元与第二传动单元之间的皮带变速轮单元，及一调整单元； 承架单元具有相互间隔的第一承板与第二承板； 第一传动单元具有一固结于第二承板的轴承座，一穿设在第一承板与轴承座之间并被动力件传动的定速轴； 第二传动单元具有一穿设在第一承板与第二承板之间并与第一转轮组结的变速轴； 皮带变速轮单元具有一套结于定速轴的主动轮组合体、一套结于变速轴的从动轮组合体，及一挂连在主动轮组合体与从动轮组合体之间的传动皮带，主动轮组合体具有相互间隔并各设置有一相互面对的工作斜面的第一定位轮及第一活动轮，从动轮组合体具有相互间隔并各设置有一相互面对的工作斜面的第二定位轮及第二活动轮； 调整单元具有一套设于第二活动轮并穿出第二承板外的驱动件，组设在驱动件与轴承座之间并相互间隔的二摆臂，一装置定位在二摆臂之间的挡柱，一螺设于第二承板并穿入第一承板的调整杆，及一套结于调整杆并抵触挡柱的驱动套筒。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑞森，
申请(专利权)人：廖瑞森，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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