铁条截断机的改良截断机构制造技术

本实用新型专利技术有关一种铁条截断机的改良截断机构，其主要是提供一动作装置，使截断机构的感应控制杆装设于其上，而可依所须便捷地设定铁条的截断长度，并在截断作业中，能适时略为后移再自动复位，有利被刀具截断后的铁条落下而退料，提高截断机的使用效果；又该动作装置是利用一滑动板上的座体安置感应控制杆，并借气压缸推动一摇杆的下臂倾动，使摇杆的上臂再带动座体移动与复位，进而使感应控制杆可以动作。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种铁条截断机的改良截断机构，其主要是借一动作装置，调整感应控制杆位置，以依所须设定铁条的截断长度，且能适时后移，以利截断后的铁条，易于落下以退料，而不致由于其他因素卡住铁条，影响后续铁条的自动进料、截断等作业，又其亦可提高铁条截断的品质。目前较新的铁条截断机，其铁条经传动装置送至机头的截断机构中，利用铁条前端触及一感应控制杆，而定位并启动刀具向下作截断作业，但铁条在实际截断过程中，常因所截断的铁条面不平整且有大毛边存在，而发生卡夹现象，不能顺利落下退料，致使品质易有瑕疵且整个作业无法顺畅进行，尤其铁条材质为高硬度的碳钢时，其截断面更为零乱及有毛头，令铁条前后两端有卡夹之虞，显见使用上仍有缺陷，不符理想。有鉴于此，本创作人基于铁条截断机在实际操作上不够理想的缺陷，而得一创作思想，若能将截断机构中的感应控制杆，设成可配合截断作业，作适时后移并再自动复位，使截断后的铁条易于落下退料，而不会因其截断面之不平整、有毛边现象，即发生卡夹问题，影响作业顺畅及品质，此岂非更致完善吗？故创作人遂根据本身多年的专业技术经验，针对此困扰且难有因应对策的缺陷问题，悉心研析，并不断试作，终于解决此问题，创造出本技术。本技术主要目的，是提供一种动作装置，使截断机构的感应控制杆安设在其上，可根据需要便捷地设定铁条的截断长度，并在截断作业中，适时后移且自动复位，有利被刀具截断的铁条落下退料，而提高截断机的使用效果，以便符合理想作业之需求。本技术铁条截断机的改良截断机构，该铁条截断机的机头向外延伸二平行的轴杆，并且轴杆上设有尺寸刻划，其特征在于该二轴杆之间枢接一动作装置，而该动作装置包含有一滑动板，为一板体且两端各设有一滑动套环体，可分别套置于二轴杆上作滑动；一座体，设置连接于滑动板中间，其前端固设一感应控制杆，而其后端则安置一固持块；一架体座，配设于固持块之后，其两侧为支架体；一摇杆，两端各设置在支架体上，其杆体中间前端设有一突伸的上摇臂，可枢接于固持块之后端凹槽部中，而杆体中间后端则相对地设有另一突伸的下摇臂；一汽压缸，其杆部可与摇杆的下摇臂相接配，以作为推动摇杆倾转之用；借上述各构件组成一动作装置，其上的感应控制杆被设置为可以动作，而能适时后移，利于被刀具截断的铁条顺利落下退料，且再自动复位，而提高截断机构的使用效果，满足作业的须求。为便于明确了解本技术的精神、特征及其目的，现举一较佳实施例并配合图式详细说明如后，附图说明图1为本技术设置有感应控制杆的动作装置立体示意图；图2为本技术设置有感应控制杆的动作装置动作示意图3为本技术一较佳实施例的示意图。图4为本技术另一实施例图。图中图号说明如下10轴杆11尺寸刻划20动作装置21滑动板211套环体22座体221固持块23架体座231支架体24摇杆241上摇臂242下摇臂25‘汽压缸26弹簧30感应控制杆222固持筒60固定架参阅图1与图2所示，本技术是由在铁条截断机的机头内，安装有滑轨用的二轴杆10，且二轴杆10上又配设一动作装置20而构成，使其上所设置的截断机构中的感应控制杆30，可借动作装置20而依须要便捷地设定铁条的截断长度，并在截断作业中，可适时后移，有利被刀具截断的铁条落下退料，且能再自动复位，以利其后继续不断地作截断处理。又该动作装置20主要包含一滑动板21，为一板体且两端各设有一滑动套环体211，可分别套置于二轴杆10上作滑动；一座体22，设置于滑动板21中间，其前端固设一感应控制杆30，而其后端则安置一固持块221；一架体座23，装设于固持块221之后，其两侧为支架体；一摇杆24，两端各设置在支架体231上，其杆体中间前端设有一突伸的上摇臂241，可枢接于固持块221之后端凹槽部中，又摇杆24中间后端相对地设有另一突伸的下摇臂242；一汽压缸25，其杆部可与摇杆24的下摇臂242相接配，以作为推动摇杆24倾转之用；二弹簧26，分别设置于架体座23两侧，其一端接于支架体231而另一端则接至座体22上，作自动复位与缓冲之用；借上述各构件而组成一动作装置20，其主要是可利用气压缸25推动摇杆24的下摇臂242向前下方倾转，而该上摇臂241则产生向后上方倾移，以带动座体22向后移位，并压缩弹簧26，又隔一定短暂时间，立即再反向动作自动复位，使座体22向前移回初位置，进而使座体22上的感应控制杆30形成可动作的设置，以满足截断作业上的使用须求。再者，滑轨用的二轴杆10上设有尺寸刻划11，使滑动板21利用滑动套环体211在轴杆10上滑移，以设定感应控制杆30的初始位置，即设定铁条的截断长度。如图3所示，当设定好滑动板21上感应控制杆30的初始位置，以使送入机头内的铁条伸入一定长度(即所须截断长度)时，可触及感应控制杆30的感应器，而定位并启动截断刀具动作，以截断铁条，进而利用气压缸25动作，将动作装置20与其上的感应控制杆30往后带移一小距离，使截断后的铁条可顺利落下再经传送而出料，而不会受其他因素(如毛边)的卡夹，以致影响后续铁条的自动送料、截断、退料等作业。又，本技术在等效结构上，可实施为如图4所示，此是将轴杆10设为单轴式，其固定架60设成三角状，将装置的各元件设置为悬吊式；而其固持块221，可设成圆筒状的固持筒222；其固定摇杆24的支架体231，设成直立式，以达节省轴材料成本与减小体积；亦可达到本技术上述的功效，仍属本技术的创意范畴内。综上所述，本技术除可便捷地设定截断机构中的感应控制杆外，且使该感应控制杆在截断作业中成可动作的设置，而避免其固定在一定位所造成的操作缺陷，进而提高截断机的使用功效，又观现用同类物并无相同本技术的结构，故依法提出技术专利申请。权利要求1.一种铁条截断机的改良截断机构，该铁条截断机的机头向外延伸二平行的轴杆，并且轴杆上设有尺寸刻划，其特征在于该二轴杆之间枢接一动作装置，而该动作装置包含有一滑动板，为一板体且两端各设有一滑动套环体，可分别套置于二轴杆上作滑动；一座体，设置连接于滑动板中间，其前端固设一感应控制杆，而其后端则安置一固持块；一架体座，配设于固持块之后，其两侧为支架体；一摇杆，两端各设置在支架体上，其杆体中间前端设有一突伸的上摇臂，可枢接于固持块之后端凹槽部中，而杆体中间后端则相对地设有另一突伸的下摇臂；一汽压缸，其杆部可与摇杆的下摇臂相接配，以作为推动摇杆倾转之用；借上述各构件组成一动作装置，其上的感应控制杆被设置为可以动作，而能适时后移，利于被刀具截断的铁条顺利落下退料，且再自动复位，而提高截断机构的使用效果，满足作业的须求。2.如权利要求1所述的铁条截断机的改良截断机构，其特征是轴杆可设为单轴式，将各元件装设于三角状的固定架，再以悬吊式组装于轴杆，固持块可设成圆形的固持筒及摇杆装置于直立式架体座，以节省轴材料成本与减小体积。3.如权利要求1所述的铁条截断机的改良截断机构；其特征是该动作装置的架体座两侧可分别装设有弹簧，其一端接于支架体而另一端则接至该座体，作自动复位与缓冲之用。专利摘要本技术有关一种铁条截断机的改良截断机构，其主要是提供一动作装置，使截断机构的感应控制杆装设于其上，而可依所须便捷地设定铁条的截断长度，并在截断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁条截断机的改良截断机构，该铁条截断机的机头向外延伸二平行的轴杆，并且轴杆上设有尺寸刻划，其特征在于该二轴杆之间枢接一动作装置，而该动作装置包含有：一滑动板，为一板体且两端各设有一滑动套环体，可分别套置于二轴杆上作滑动；一座体， 设置连接于滑动板中间，其前端固设一感应控制杆，而其后端则安置一固持块；一架体座，配设于固持块之后，其两侧为支架体；一摇杆，两端各设置在支架体上，其杆体中间前端设有一突伸的上摇臂，可枢接于固持块之后端凹槽部中，而杆体中间后端则相对地设 有另一突伸的下摇臂；一汽压缸，其杆部可与摇杆的下摇臂相接配，以作为推动摇杆倾转之用；借上述各构件组成一动作装置，其上的感应控制杆被设置为可以动作，而能适时后移，利于被刀具截断的铁条顺利落下退料，且再自动复位，而提高截断机构的使用效果 ，满足作业的须求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭献，
申请(专利权)人：王庭献，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]