热连轧剪刀机出口导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热连轧剪刀机出口导向装置，包括，导向通道，其为一个两端开口的通道；二导轮机构，活动连接于导向通道的一侧端口，分别包括摇臂、导轮、枢轴、轴承；摇臂分别通过销轴与导向通道相活动连接；导轮通过枢轴连接于摇臂，轴承装设于枢轴；二轴座，分别设置于导向通道端口两侧上，与摇臂相连接；其内设螺纹套；螺杆，设置于二个轴座，与螺纹套螺纹配合，带动二个轴座左右移动。本实用新型专利技术摇臂以销轴为定点，以摇臂的长度为定长来回摆动，形成一个弧形轨迹；转动螺杆的时候，两个轴座随之转动，并且带动两个摇臂做双向的弧线运动，同时带动导轮等一起运动，来调节两导轮的开口度，适应不同型号钢材（棒材、线材、盘卷）的轧制。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连轧机的设备，尤其是指热轧金属棒线材的剪刀机出 口导向装置。
技术介绍
金属线材、棒材、盘巻是常见的冶金产品。钢材从原坯到成材所经过 的轧制过程为钢坯加热后，进入连轧机(由多台轧机机架组成；按热加 工轧制流程，可分为粗轧机组、中轧机组、精轧机组；每台轧机机架的轧 辊孔型尺寸不同)热加工变形，热轧成平直的小圆棒，经精轧机组后面的 剪刀机切头、切尾，穿过剪刀机出口导向装置进入后道；符合尺寸的小圆 棒经精密轧钢后，到达吐丝机，最后成为金属线材盘圆(或者直接进入冷 床，成为棒材；或者进入盘巻辊道，最后成为大规格的盘巻)。因此，在 冶金棒线材热轧生产线上，剪刀机出口导向装置是不可缺少的主要设备。目前，热轧金属棒线材的剪刀机出口导向装置，其结构特点是前部 是1个"喇叭口形"导入口，与剪刀机出口衔接；中间是一段四面封闭的 框形导槽，两端分别与导入口、导轮组固定连接；后部导出口，是1组2 个导轮(2个导轮大小相同、并立布置，之间留有便于小圆棒穿过的间隙， 起定向、夹送作用；有时，导轮也称之为传动轮)，与下一工序衔接。工 作时，热轧小圆棒，经精轧机组后面的剪刀机切头、切尾后，进入出口导 向装置时，先进入"喇叭口形"的导入口，再穿过四面封闭的框形导槽， 然后，经2个导轮之间的间隙，进入下一工序；起到对热轧圆棒的导向、 定位作用。但是，上述出口导向装置存在如下不足高速(轧制速度6-16m/s)、 高温(700-1150° C)运行的金属线材(#5.5—40mm)在通过该装置的时 候，由于此装置的导出口为立式固定传动轮，当轧制不同规格钢材的时候 (尤其是小规格的时候)没有很好的起到定向和夹送的作用，因此，在导 轮组与下一工序的衔接处，极易造成金属棒线材的窜出或堆钢现象，轻者造成线材、棒材、盘巻的质量降级，重者造成钢材的报废，严重影响生产 线的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种热连轧剪刀机出口导向装置，可根据热轧圆棒的不同规格，自由调节2个导轮之间的间隙，使穿过剪刀机出口 导向装置的热轧圆棒，顺利进入下一工序；解决了高速、高温、不同规格 下运行的金属棒线材堆钢、窜钢的技术难题，基本杜绝了棒线材的整盘降 级或者报废的损失，满足了热轧金属棒线材的正常生产要求。 为达到上述目的，本技术的技术方案是，--种热连轧剪刀机出口导向装置，包括，导向通道，其为一个两端幵 口的通道；二个导轮机构，活动连接于导向通道的一侧端口，起到对钢材 的轴向推动和变向作用，其分别包括摇臂、导轮、枢轴、轴承；摇臂分别 通过销轴与导向通道相活动连接；导轮通过枢轴连接于摇臂，轴承装设于 枢轴；二个轴座，分别设置于导向通道端口两侧上，与摇臂相连接；其内 设螺纹套；螺杆，设置于二个轴座，与螺纹套螺纹配合，带动二个轴座左 右移动。进一步，所述的导向通道下端面沿轴向开有通孔，并设有滚轮，滚轮的 上端面从通孔伸入导向通道内腔。所述的滚轮端面为凹形。所述的枢轴内部轴向和径向开有与外侧的油气润滑管路相连的油孔。 油气经油气接口、轴的轴心线的油气孔进入轴的内部，再经径向孔进入轮 的内部到达轴承，对轴承进行定时的润滑。冷却、提高轴承的寿命，保证 轮的灵活转动。另，所述的轴承外还设隔套，对轴承的定位和防止油气润滑外溢，防 止冷却水和杂物进入引起轴承的生锈和损坏。本技术摇臂与导向通道通过销轴联接起来，能够以销轴为--个定 点，以摇臂的长度为定长来回摆动，形成--个弧形轨迹。转动螺杆的时候， 两个轴座随之转动，并且带动两个摇臂做双向的弧线运动，同时带动导轮 等一起运动。可以根据钢材轧制规格和轧制型号的不同(棒材，线材，盘 巻)的不同，来调节两导轮的开口度(两个导轮之间的间隙)的大小(15mm 150mm)，从而满足轧制的需要。 本技术的有益效果与现有技术相比，本技术具有下列优点1. 能够根据轧制规格的不同对高速、高温运行的金属棒线材进行调节； 大大减轻了金属棒线材堆钢和窜钢等问题，产品的合格率大大提高。设计 合理，结构简单。2. 安装容易，操作可靠。3. 维修方便，易于调换。成本较低，选材广泛。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图的侧视图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的A-A剖视图。具体实施方式参见图1 图3，本技术的热连轧剪刀机出口导向装置，包括，导 向通道l,其为一个两端开口的通道；二个导轮机构2、 3，活动连接于导 向通道l的一侧端口，分别包括摇臂21、 31、导轮22、 32、枢轴23、 33、 轴承24、 34;摇臂21、 31分别通过销轴与导向通道1相活动连接；导轮 22、 32通过枢轴23、 33连接于摇臂21、 31，轴承24、 34装设于枢轴23、 33; 二个轴座4、 5,分别设置于导向通道1端口两侧上，与摇臂21、 31 相连接；其内设螺纹套41、 51;螺杆6,设置于二个轴座4、 5，与螺纹套 41、 51螺纹配合，带动二个轴座4、 5左右移动。所述的导向通道1下端面沿轴向开有通孔101、 102，并设有滚轮7、 7'， 该滚轮端面为凹形；滚轮7的上端面从通孔伸入导向通道内腔100，轧件可沿 滚轮7、 7'导入。所述的枢轴23、 33内部轴向和径向开有与外侧的油气润滑管路相连 的油孔。另，所述的轴承24、 34外还设隔套。高速、高温运行的热轧金属棒线材经过由二个导轮机构2、 3中对称分布导轮22、 32对钢材的轴向推动和变向作用，进入导向通道l。由于摇臂21、 31与导向通道1利用销轴联接起来，可以以销轴的位 置为--'个定点以摇臂21、 31的长度为定长来回摆动；转动螺杆6时，轴 座4、 5随之转动，并且带动摇臂21、 31做弧线运动，并且精度非常卨 (1.5mm)，以此根据钢材不同轧制规格和轧制型号(棒材，线材，盘巻)， 来调节导轮22、 32的开口度的大小，从而满足轧制的需要。工作时，高速(轧制速度6m/s-140m/s)、高温(700—1150。C)运行 的金属材料(#5—#20)经过轧机到剪刀机后通过本技术的出口导 向装置，以"自由可调节"方式代替"固定"方式对轧制的线材，棒材， 盘巻进行调节和夹送，改变了原有导向装置的接触方式和运行方式，基本 杜绝了堆钢，窜钢等问题的发生，满足了热轧金属材料的正常生产的要求。权利要求1.一种热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于包括，导向通道，其为一个两端开口的通道；二个导轮机构，活动连接于导向通道的一侧端口，分别包括摇臂、导轮、枢轴、轴承；摇臂分别通过销轴与导向通道相活动连接；导轮通过枢轴连接于摇臂，轴承装设于枢轴；二个轴座，分别设置于导向通道端口两侧上，与摇臂相连接；其内设螺纹套；螺杆，设置于二个轴座，与螺纹套螺纹配合，带动二个轴座左右移动。2. 如权利要求l所述的热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于所述的导 向通道下端面沿轴向开有通孔，并设有滚轮，滚轮的上端面从通孔伸入导 向通道内腔。3. 如权利要求2所述的热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于所述的滚 轮端面为凹形。4. 如权利要求l所述的热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于所述的枢 轴内部轴向和径向开有与外侧的油气润滑管路相连的油孔。5. 如权利要求l所述的热连轧剪刀机出口导向装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于：包括，　　　　导向通道，其为一个两端开口的通道；　　　　二个导轮机构，活动连接于导向通道的一侧端口，分别包括摇臂、导轮、枢轴、轴承；摇臂分别通过销轴与导向通道相活动连接；导轮通过枢轴连接于摇臂，轴承装设于枢轴；　　　　二个轴座，分别设置于导向通道端口两侧上，与摇臂相连接；其内设螺纹套；　　　　螺杆，设置于二个轴座，与螺纹套螺纹配合，带动二个轴座左右移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊春雷，王晓光，徐笑，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]