一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统技术方案

本发明专利技术属于包装称量领域，具体公开了一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统，包括集装箱、主下料系统、鼓袋除尘器和升降系统；夹袋器夹住集装箱上的内衬袋袋口；主下料系统包括过滤振筛、下料管路和封料阀，夹袋器与升降系统连接。通过将物料的承载容器设计为集装箱，并且在集装箱上设计内衬袋，通过夹袋器夹住内衬袋，形成密闭的下料通路；同时通过升降系统带动夹袋器和内衬袋升降。物料通过过滤振筛及下料管路进入集装箱的内衬袋中。并且集装箱置于液压举升平台上，通过液压举升平台举升集装箱与地面成45度夹角以提高灌装的填充率。整个系统其灌装量大，灌装速度快，能有效的节约包装、运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统
本专利技术专利属于包装称量领域，具体涉及一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统。
技术介绍
国内粉体沿海运输的传统运作模式是“吨袋+散货船”模式，随着国内沿海租船业的兴起，经过长期的发展，已经成为国内散装化工物流市场最为普遍的模式。然而，在实际营运中存在以下问题(I)物流运输周期较长；(2)货损货差率高，运输质量差；(3)包装费用高；(4)难以满足小货量的运输需求。随着生产企业产能的不断增长，该方式已经难以满足沿海运输需求的快速增长，为此，提出了粉体集装箱灌装的灌装、运输模式。目前，国外使用的集装箱灌装系统多为氮气风送，存在以下缺点1.氮气消耗量大。风送灌装中，氮气为粉体的主要输送载体，氮气气速高，输送气固比大，从而导致氮气消耗成本增加。2.灌装速度慢。受气送系统气固比的约束，粉体输送速度较慢。国内，粉料的集装箱灌装模式仍未受到足够重视。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够为用户节约包装、物流成本，提高灌装速度的用于粉体重力灌装的集装箱装料系统。本专利技术的技术方案如下—种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统，它包括集装箱、位于集装箱上方的主下料系统、鼓袋除尘器和升降系统；所述的集装箱上端设有两个内衬袋，分别通过夹袋器夹住内衬袋袋口 ；所述的主下料系统包括过滤振筛、下料管路和封料阀，该过滤振筛下方连接下料管路，下料管路上设有封料阀，所述的下料管路下端通过软连接的方式与上述一个夹袋器连接；所述的鼓袋除尘器为内外双层，内层为鼓袋管路，外层为防静电聚酯滤筒，所述的鼓袋除尘器的下端通过软连接的方式与另一个夹袋器连接；所述的夹袋器与升降系统连接。在上述的一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统，所述的集装箱设在液压举升平台上，该液压举升平台设在称重系统上，所述的液压举升平台下端设有可升降的支脚，每个支脚由螺栓固定在称重系统上。在上述的一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统，所述的升降系统包括电机和升降架，所述电机连接钢丝绳，钢丝绳连接升降架，所述的升降架与上述夹袋器固定连接。在上述的一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统，所述的软连接方式双层的伸缩管。本专利技术的显著效果在于通过将物料的承载容器设计为集装箱，并且在集装箱上设计内衬袋，通过夹袋器夹住内衬袋，形成密闭的下料通路；同时通过升降系统带动夹袋器和内衬袋升降。物料通过过滤振筛及下料管路进入集装箱的内衬袋中。并且集装箱置于液压举升平台上，通过液压举升平台举升集装箱与地面成45度夹角以提高灌装的填充率。整个系统其灌装量大，灌装速度快，能有效的节约包装、运输成本。附图说明图I为本专利技术的用于粉体重力灌装的集装箱装料系统示意图中1.过滤振筛；2.升降系统；3.封料阀；4.下料管路；5.除尘器；6.伸缩管； 7.夹袋器；8.集装箱；9.内衬袋；10.液压举升平台；11.称重系统；12.升降架；13.支脚； 14.电机；15.钢丝绳。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图I和图2所示，集装箱8上安装两个内衬袋9，通过两个夹袋器7分别将内衬袋9袋口夹住，形成密闭的下料通路。两个夹袋器7与升降架12相连，通过升降架12在集装箱8的上方安装升降系统2。升降系统2内设有电机14，电机14转动带动电机14下方的钢丝绳15上升或下降，从而使得与钢丝绳15连接的升降架12升降。如图I和图2所示，集装箱8上方左侧为主下料系统，它包括过滤振筛I、下料管路4和封料阀3。所述的过滤振筛I下方出口处连接下料管路4，在下料管路4中安装封料阀3。所述的下料管路4通过软连接方式与夹袋器7固定安装。集装箱8上方右侧为除尘器5，它的下端通过软连接与另一个夹带器7固定安装。所述的除尘器5为内外双层设计， 内层为鼓袋管路，外层为防静电聚酯滤筒，用于回风除尘。灌装时，可以将除尘器5采用脉冲喷吹清灰，回收的粉尘直接落入集装箱8中。本实施例中，上述的软连接方式可以是双层的伸缩管6将集装箱8放置在液压举升平台10上，该液压举升平台10放置在称重系统11 上。所述的液压举升平台10包括可升降的支脚13，每个支脚13由螺栓固定在称重系统11 上。所述的称重系统11置于地基预埋铁之上，由限位装置固定。如图2所示，灌装开始前，在集装箱堆场完成内衬袋9的安装，并由正面吊将集装箱8放置于液压举升平台10。液压举升平台10将集装箱8举起45度并保持，为保证设备操作的安全性，在平台后端设置机械保护装置，在集装箱8翻转到位后由副油缸推动销轴将翻转支架与固定支架锁紧，防止主油缸突然失效情况下集装箱8的摔落。人工将下料系统，除尘系统的夹袋器7与集装箱内衬袋9连接。启动开始按钮，液压举升平台10重量清零(去皮)，开始鼓袋。鼓袋结束后，自动开启下料管路4末端封料阀 3，通过过滤振筛I开始下料，同时除尘器5的回风系统启动。当物料灌装总重达到称重系统11的设定值，封料阀3立刻关闭，下料停止，同时除尘器5的反吹阀动作，将滤芯上物料反吹至集装箱内衬袋9中，打开夹袋器7，人工将袋口捆扎牢固，液压举升平台10作业，集装箱8回落至水平位，关闭箱门。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统，其特征在于：它包括集装箱（8）、位于集装箱（8）上方的主下料系统、鼓袋除尘器（5）和升降系统（2）；所述的集装箱（8）上端设有两个内衬袋（9），分别通过夹袋器夹住内衬袋（9）袋口；所述的主下料系统包括过滤振筛（1）、下料管路（4）和封料阀（3），该过滤振筛（1）下方连接下料管路（4），下料管路（4）上设有封料阀（3），所述的下料管路（4）下端通过软连接的方式与上述一个夹袋器连接；所述的鼓袋除尘器（5）为内外双层，内层为鼓袋管路，外层为防静电聚酯滤筒，所述的鼓袋除尘器（5）的下端通过软连接的方式与另一个夹袋器连接；所述的夹袋器与升降系统（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统，其特征在于它包括集装箱(8)、位于集装箱(8)上方的主下料系统、鼓袋除尘器(5)和升降系统(2);所述的集装箱(8)上端设有两个内衬袋(9)，分别通过夹袋器夹住内衬袋(9)袋口 ；所述的主下料系统包括过滤振筛(I)、 下料管路(4)和封料阀(3)，该过滤振筛(I)下方连接下料管路(4)，下料管路(4)上设有封料阀(3)，所述的下料管路(4)下端通过软连接的方式与上述一个夹袋器连接；所述的鼓袋除尘器(5)为内外双层，内层为鼓袋管路，外层为防静电聚酯滤筒，所述的鼓袋除尘器(5) 的下端通过软连接的方式与另一个夹袋器连接；所述的夹袋器与升降系统(2)连接。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翠芝，王增国，郭洪彪，闫迎亮，张东升，李昆，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：