转向风动溜槽制造技术

本发明专利技术公开了一种转向风动溜槽，包括：用于承装并输送物料的输料层，所述输料层包括相连的第一和第二输料室；透气层，所述透气层设在所述输料层下方，所述透气层包括分别与所述第一和第二输料室对应设置的第一和第二沸腾板，所述第一和第二沸腾板分别通过第一和第二连接部相连以使所述第一和第二沸腾板之间形成预定角度；和充气层，所述充气层设有进气口以向所述充气层内供入气体以便所述气体透过所述透气层并带动所述输料层的物料发生移动。根据本发明专利技术实施例的转向风动溜槽，将第一和第二输料室，第一和第二气室相连，第一和第二沸腾板之间通过第一和第二连接部相连成预定角度，改变了传统的直线形传输模式，解决了风动溜槽转弯困难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料气力输送
，更具体地，涉及一种转向风动溜槽。
技术介绍
风动溜槽是气力输送技术中超浓相输送技术的装置，在冶金、建材、粮食加工、化工原料领域中应用广泛。风动溜槽分为下充气层、中透气层和上输料层，由风机给与低压小容量的空气，由充气层内透过透气层(沸腾板)，使物料流态化，从而实现物料的向前移动。 风动溜槽输送技术运用以来，只能直线输送，在同一平面不能转弯，如转弯需要密封箱或溢流箱之类的装置配合，结构较复杂，安装困难，上一节溜槽与下一节溜槽需要水平高差。因此，风动溜槽在同一平面转向成为业界的一道难题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种能够在同一平面转弯的转向风动溜槽。根据本专利技术实施例的转向风动溜槽，包括用于承装并输送物料的输料层，所述输料层包括相连的第一和第二输料室；透气层，所述透气层设在所述输料层下方，所述透气层包括分别与所述第一和第二输料室对应设置的第一和第二沸腾板，所述第一和第二沸腾板分别通过第一和第二连接部相连以使所述第一和第二沸腾板之间形成预定角度；和充气层，所述充气层设在所述透气层下方且包括分别与所述第一和第二沸腾板对应的且相连的第一和第二气室，所述充气层设有进气口以向所述充气层内供入气体以便所述气体透过所述透气层并带动所述输料层的物料发生移动。根据本专利技术实施例的转向风动溜槽，将第一和第二输料室，第一和第二气室相连， 第一和第二沸腾板之间通过第一和第二连接部相连成预定角度，改变了传统的直线形传输模式，解决了风动溜槽转弯困难的问题。另外，根据本专利技术实施例的转向风动溜槽，还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术的一个实施例，所述第一沸腾板的第一端和第二沸腾板的第二端分别设有连接法兰，所述第一连接部设在所述第一沸腾板的第二端，所述第二连接部设在所述第二沸腾板的第一端。优选地，所述第一和第二连接部分别为条状，且所述第一连接部的第一侧与所述第一沸腾板的第二端相连，所述第一连接部的第二侧与所述第二连接部的第一侧相连，所述第二连接部的第二侧与所述第二沸腾板的第一端相连。进一步地，所述第一和第二连接部的两端端部分别通过焊接相连。根据本专利技术的一个实施例，所述第一和第二沸腾板位于同一平面。根据本专利技术的一个实施例，所述进气口位于所述第一沸腾板的第一端的下方。可选地，所述预定角度为0-180°。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术实施例的转向风动溜槽的剖面图2是根据本专利技术实施例的转向风动溜槽的俯视图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图具体描述根据本专利技术实施例的转向风动溜槽。如图I和图2所示，根据本专利技术实施例的转向风动溜槽包括输料层10、透气层20 和充气层30。具体而言，输料层10用于承装并运送物料，输料层10包括相连的第一输料室和第二输料室(未示出)。透气层20设在输料层10下方，透气层20包括分别与所述第一输料室和第二输料室对应设置的第一沸腾板21和第二沸腾板22 (如图2所示)，第一沸腾板21和第二沸腾板 22分别通过第一连接部211和第二连接部221相连以使第一沸腾板21和第二沸腾板22之间形成预定角度。充气层30设在透气层20下方且包括分别与第一沸腾板21和第二沸腾板22对应的且相连的第一气室和第二气室(未示出)，充气层30设有进气口 31以向充气层30内供入气体以便所述气体透过透气层20并带动输料层10的物料发生移动。由此,根据本专利技术实施例的转向风动溜槽,将第一输料室和第二输料室,第一气室和第二气室相连，第一沸腾板21和第二沸腾板22之间通过第一连接部211和第二连接部 221相连成预定角度，改变了传统的直线形传输模式，解决了风动溜槽转弯困难的问题。具体地，根据本专利技术的一个实施例，第一沸腾板21的第一端(如图2中所示的第一沸腾板21的右端)和第二沸腾板22的第二端(如图2中所示的第二沸腾板22的下端)分别设有连接法兰40，第一连接部211设在第一沸腾板21的第二端(如图2中所示的第一沸腾板21的左端)，第二连接部221设在第二沸腾板22的第一端(如图2中所示的第二沸腾板22的上端)。由此，通过连接法兰40可以实现转向风动溜槽与其他部件的连接，第一连接部211和第二连接部221的连接可以实现第一沸腾板21的第二端和第二沸腾板22的第一端的相连。关于进气口 31在充气层30的位置没有特殊限制，可以根据物料需要运输的方向进行合理调节。根据本专利技术的一个实施例，进气口 31位于第一沸腾板21的第一端的下方 (如图I所示)。由此，通过进气口 31向充气层30供气，可带动输料层10的物料从第一沸腾板21的第一端位置向第二端位置移动。需要理解的是，第一连接部211和第二连接部221的形状没有特殊限制，只要能将第一沸腾板21和第二沸腾板22相连即可。考虑到第一沸腾板21和第二沸腾板22之间连接容易出现漏料的问题，根据本专利技术的一个实施例，第一连接部211和第二连接部221分别为条状，且第一连接部211的第一侧(如图2中所述的a边)与第一沸腾板21的第二端相连，第一连接部211的第二侧(如图2中所示的b边)与第二连接部221的第一侧(如图2中所示的c边)相连，第二连接部221的第二侧(如图2中所示的d边)与第二沸腾板22的第一端相连。其中，图2中所示的为第一连接部211的第二侧(b边)与第二连接部221的第一侧(c边)相连的状态示意图，此时b边和c边重合。由此，可以实现第一沸腾板21和第二沸腾板22的无缝连接，从而解决了沸腾板连接容易出现漏料的问题。关于第一连接部211和第二连接部221的连接方式没有特殊限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转向风动溜槽，其特征在于，包括：用于承装并输送物料的输料层，所述输料层包括相连的第一和第二输料室；透气层，所述透气层设在所述输料层下方，所述透气层包括分别与所述第一和第二输料室对应设置的第一和第二沸腾板，所述第一和第二沸腾板分别通过第一和第二连接部相连以使所述第一和第二沸腾板之间形成预定角度；和充气层，所述充气层设在所述透气层下方且包括分别与所述第一和第二沸腾板对应的且相连的第一和第二气室，所述充气层设有进气口以向所述充气层内供入气体以便所述气体透过所述透气层并带动所述输料层的物料发生移动。

【技术特征摘要】
1.一种转向风动溜槽，其特征在于，包括 用于承装并输送物料的输料层，所述输料层包括相连的第一和第二输料室； 透气层，所述透气层设在所述输料层下方，所述透气层包括分别与所述第一和第二输料室对应设置的第一和第二沸腾板，所述第一和第二沸腾板分别通过第一和第二连接部相连以使所述第一和第二沸腾板之间形成预定角度；和 充气层，所述充气层设在所述透气层下方且包括分别与所述第一和第二沸腾板对应的且相连的第一和第二气室，所述充气层设有进气口以向所述充气层内供入气体以便所述气体透过所述透气层并带动所述输料层的物料发生移动。2.根据权利要求I所述的转向风动溜槽，其特征在于，所述第一沸腾板的第一端和第二沸腾板的第二端分别设有连接法兰，所述第一连接部设在所述第一沸腾板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨叶伟，王洪，寸永柱，黄先伟，金艳波，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：