斜切割机制造技术

一种斜切割机，包括工作台（１）、与工作台（１）配接的支架（２）、及与支架（２）配接的锯机（３），锯机（３）包括电机（４）、传动装置（５）以及圆锯片（６），电机（４）通过传动装置（５）驱动圆锯片（６）旋转，将电机输出轴（５１）与锯片轴（６１）垂直布置，使得电机（４）与锯片平面呈平行布置，以最大限度的减少了电机（４）与工作台（１）的干涉，从而使得斜切割机可以左右倾斜。在使用时，只需通过操作手柄进行控制，就可以实现双侧切割。而利用皮带传动组（５１）和伞齿轮传动组（５３）作为传动装置（５），使得锯机的整体结构比较紧凑，且第一级传动为皮带传动，可以很好的减小噪音。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种斜切割机，尤其是一种可以左右倾斜的斜切割机。
技术介绍
现有的斜切割机由于电机外壳比较大，或设计时的位置关系，使得电机外壳与工作台产生干涉，只能实现单向倾斜切割工件，即向左侧倾斜45度左右来切割出倾斜横断面的切口。而这种斜切割机其切割的范围较小，使用起来不方便，大大限制了斜断锯的使用范围，无法满足不同使用者的要求。在实际操作过程中，增加了操作者的劳动强度，也降低了工作效率。对此，业界技术人员也做了相应的改进，如美国专利公告第US5357834号公开了一种斜切割机，其为了能实现左右倾斜的目的，将电机外壳和电机相对于圆锯片安装在一侧，并且使电机输出轴与锯片轴成角度布置，以减少电机外壳与工作台的干涉。但由于该斜切割机中的传动机构是利用了一级伞齿轮传动，也就是说电机输出轴与伞齿轮直接配接，这将使得噪音比较大；而且其为了达到一定的减速比，其伞齿轮的直径相对也将比较大，使得该斜切割机的锯机的体积也比较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以左右倾斜，且结构紧凑、噪音小的斜切割机。本技术的另一个目的是减小斜切割机的包装体积。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是一种斜切割机，包括工作台、与所述工作台配接的支架、及与所述支架配接的锯机，其中所述工作台具有前、后侧和左、右铡，所述支架可相对于所述工作台左右摆动，所述锯机包括电机、传动装置以及圆锯片，电机通过传动装置驱动圆锯片旋转，与所述电机固定配接有电机输出轴，与所述圆锯片配接有锯片轴，所述电机输出轴与所述锯片轴成垂直设置，所述传动装置包括皮带传动组、伞齿轮传动组、及用于连接两传动组的传动副轴，其中所述电机输出轴与所述皮带传动组配接，所述锯片轴与所述伞齿轮传动组配接。与现有技术相比，本技术的有益效果是将电机输出轴与锯片轴垂直布置，使得电机与锯片平面呈平行布置，以最大限度的减少了电机外壳与工作台的干涉，从而使得斜切割机可以左右倾斜。而由于利用皮带传动组和伞齿轮传动组作为传动装置，使得锯机的整体结构比较紧凑，且第一级传动为皮带传动，可以很好的减小噪音。将电机向工作台的后侧倾斜布置可减小斜切割机的包装体积。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术的斜切割机的示意图。图2是本技术的斜切割机的示意图。图3是图2的局部放大图。其中1.工作台 2.支架3.锯机4.电机41.电机输出轴 42.电机外壳5.传动装置51.皮带传动组 511.第一皮带轮512.第二皮带轮52.传动副轴 53.伞齿轮传动组531.第一伞齿轮532.第二伞齿轮6.圆锯片61.锯片轴 7.滑轨8.滑动件具体实施方式下面就以最佳实施例，来说明本技术的创作构思。如图1至图3所示，本实施例中斜切割机为滑动斜切割机，包括工作台1、与工作台1配接的支架2、及与支架2配接锯机3，其中工作台1具有前、后侧和左、右侧(如图2所示)，支架2可相对于工作台1左右摆动；支架2上配接有沿工作台前、后方向延伸滑轨7，锯机3通过滑动件8沿着滑轨7可相对于工作台1前、后滑动；锯机3包括具有电机壳体42的电机4、传动装置5以及圆锯片6，电机6通过传动装置5驱动圆锯片6旋转，与电机4固定配接有电机输出轴41，与圆锯片6配接有锯片轴61，其电机输出轴41与锯片轴61大致成垂直设置，使得电机4与锯片平面呈平行布置。斜切割机具有待机状态和切割状态，如图1所示，该滑动斜切割机处于切割状态，这时电机4向工作台1后侧倾斜布置。这样布置可以减小滑动斜切割机的包装体积。当然，电机4也可以垂直于工作台1布置。传动装置5包括皮带传动组51、伞齿轮传动组53、及用于连接两传动组的传动副轴52，其中电机输出轴41与皮带传动组51配接，锯片轴61与伞齿轮传动组53配接。这样，可以使锯机的整体结构比较紧凑，且第一级传动为皮带传动，可以很好的减小噪音。皮带传动组51包括固定于电机输出轴41的第一皮带轮511、固定于传动副轴52一端的第二皮带轮512、及与第一皮带轮511和第二皮带轮512啮合的皮带。伞齿轮传动组53包括固定于锯片轴61的第一伞齿轮531、和固定于传动副轴52另一端的第二伞齿轮532，其中第一伞齿轮531与第二伞齿轮532啮合。本实施例中，第一伞齿轮531和第二伞齿轮532为45度设置，当然，它们也可以根据需要设置成不同的角度。将电机输出轴41与锯片轴61垂直布置，使得电机4与锯片平面呈平行布置，以最大限度的减少了电机外壳42与工作台1的干涉，从而使得斜切割机可以左右倾斜(如图2中虚线所示)。在使用时，只需通过操作手柄进行控制，就可以实现双侧切割。而由于利用皮带传动组51和伞齿轮传动组53作为传动装置，使得锯机的整体结构比较紧凑，且第一级传动为皮带传动，可以很好的减小噪音。权利要求1.一种斜切割机，包括工作台(1)、与所述工作台(1)配接的支架(2)、及与所述支架(2)配接的锯机(3)，其中所述工作台(1)具有前、后侧和左、右侧，所述支架(2)可相对于所述工作台(1)左右摆动，所述锯机(3)包括电机(4)、传动装置(5)以及圆锯片(6)，电机(4)通过传动装置(5)驱动圆锯片(6)旋转，与所述电机(4)固定配接有电机输出轴(41)，与所述圆锯片(6)配接有锯片轴(61)，其特征在于所述电机输出轴(41)与所述锯片轴(61)成垂直设置，所述传动装置(5)包括皮带传动组(51)、伞齿轮传动组(53)、及用于连接两传动组的传动副轴(52)，其中所述电机输出轴(41)与所述皮带传动组(51)配接，所述锯片轴(61)与所述伞齿轮传动组(53)配接。2.根据权利要求1所述斜切割机，其特征在于所述斜切割机具有待机状态和切割状态，所述斜切割机处于切割状态时，所述电机(4)向所述工作台(1)后侧倾斜布置。3.根据权利要求2所述斜切割机，其特征在于所述皮带传动组(51)包括固定于电机输出轴的第一皮带轮(511)、固定于传动副轴(52)一端的第二皮带轮(512)、及与所述第一皮带轮(11)和所述第二皮带轮(512)啮合的皮带。4.根据权利要求2所述斜切割机，其特征在于所述伞齿轮传动组(53)包括固定于所述锯片轴(61)的第一伞齿轮(531)、和固定于传动副轴(52)另一端的第二伞齿轮(532)，其中所述第一伞齿轮(531)与所述第二伞齿轮(532)啮合。专利摘要一种斜切割机，包括工作台(1)、与工作台(1)配接的支架(2)、及与支架(2)配接的锯机(3)，锯机(3)包括电机(4)、传动装置(5)以及圆锯片(6)，电机(4)通过传动装置(5)驱动圆锯片(6)旋转，将电机输出轴(51)与锯片轴(61)垂直布置，使得电机(4)与锯片平面呈平行布置，以最大限度的减少了电机(4)与工作台(1)的干涉，从而使得斜切割机可以左右倾斜。在使用时，只需通过操作手柄进行控制，就可以实现双侧切割。而利用皮带传动组(51)和伞齿轮传动组(53)作为传动装置(5)，使得锯机的整体结构比较紧凑，且第一级传动为皮带传动，可以很好的减小噪音。文档编号B23D45/04GK2912876SQ20062011677公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日专利技术者刘长宁 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜切割机，包括工作台（１）、与所述工作台（１）配接的支架（２）、及与所述支架（２）配接的锯机（３），其中所述工作台（１）具有前、后侧和左、右侧，所述支架（２）可相对于所述工作台（１）左右摆动，所述锯机（３）包括电机（４）、传动装置（５）以及圆锯片（６），电机（４）通过传动装置（５）驱动圆锯片（６）旋转，与所述电机（４）固定配接有电机输出轴（４１），与所述圆锯片（６）配接有锯片轴（６１），其特征在于：所述电机输出轴（４１）与所述锯片轴（６１）成垂直设置，所述传动装置（５）包括皮带传动组（５１）、伞齿轮传动组（５３）、及用于连接两传动组的传动副轴（５２），其中所述电机输出轴（４１）与所述皮带传动组（５１）配接，所述锯片轴（６１）与所述伞齿轮传动组（５３）配接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长宁，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]