圆板切割机制造技术

技术编号：844640 阅读：273 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术是一种与辊压机配套使用下料的圆板切割机。它采用油压与电控相结合的控制方法，设置了油压机构和电控机构。它的传动机构采用齿轮传动。油缸位于中心部位，压圆板使用的压盘固定在油缸的活塞杆上，靠油泵供油工作。电控部分的行程开关位于旋转盘上，切割圆板的切刀与旋转盘活动连接。可根据板材的薄厚调节压盘与胎具的间隙进而实现切割不同规格的圆板。具有切口整齐光滑、自控程度高、工作效率高等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割金属板材用的圆板切割机，尤其是与辊压机配套下料使用的圆板切割机。现有的钢板剪切机，有手动钢板剪切机、液压切断机等，不论是手动式还是液压式，普遍存在操作不方便，尤其切圆板材不方便，如对板材薄厚有限制。并且操作者劳动强度大，整个工序靠手工完成，工作起来费时费力。本技术的目的是提供一种可根据产品的规格任意调整切刀位置，利用油缸、油泵、电磁阀、行程开关来自动控制切刀的工作程序、减轻劳动强度的圆板切割机，以克服上述现有技术之不足。本技术的目的是这样实现的它包括机架、电机、压盘、胎具、切刀、外套，胎具固定在机架上，压盘与胎具上下对应放置，它们的中间放置待切板材。电机的主轴上连接着圆锥齿轮(3)，圆锥齿轮(3)与圆锥齿轮(15)相啮合，圆锥齿轮(15)和圆柱齿轮(4)固定在传动轴上，圆柱齿轮(4)下方的旋转盘一端装有切刀。为了达到控制自如，降低劳动强度的目的，本技术采用了液压传动及开关控制，即油压与电控结合的控制方法，它的油缸位于中心部位，压盘固定在活塞杆上，油泵与油缸连通，形成一个液压循环会路。控制切刀运行的行程开关与电磁阀相连接，行程开关位于旋转盘上，切刀与旋转盘活动连接。本技术的目的还可以通过以下措施来达到为了使切刀沿着要求的轨迹运转切割，油缸与旋转盘通过轴承连接。外套与旋转盘为一体。相比现有技术，本技术的优点是1、切刀与旋转盘活动连接，可根据切割板材的规格要求调整切刀位置，适用切割任一直径的金属板材，下料迅速，从下料到切割完毕仅需2分钟，切口整齐光滑。2、设置了电瓷阀和行程开关，实现了切割自动控制，省时省力。3、油缸靠油泵控制，活塞杆的运...

【技术保护点】
一种圆板切割机，包括机架、电机、压盘、胎具、切刀、外套，胎具固定在机架上，压盘与胎具上下对应放置，电机的主轴上连接有圆锥齿轮（３），圆锥齿轮（３）与圆锥齿轮（１５）相啮合，圆锥齿轮（１５）和圆柱齿轮（４）固定在传动轴上，圆柱齿轮（４）下方的旋转盘一端装有切刀，其特征在于：ａ、油缸位于中心部位，压盘固定在活塞杆上，油泵与油缸连通；ｂ、行程开关与电磁阀相连接，行程开关位于旋转盘上；ｃ、切刀与旋转盘活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志友，
申请(专利权)人：张志友，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]

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