一种将金属板冷剪切成圆形或环形的机床制造技术

一种将金属板冷剪切成圆形或环形的机床，包括床头动力机构ａ、定心压紧机构ｂ、导轨ｃ、电控ｄ四大部分，其中床头动力机构ａ通过一齿轮传动机构中的齿轮（５）、齿轮（６）分别带动上刀轴（４）、下刀轴（８）转动，上刀轴（４）安装在摇动座（３）上，端部安装上剪刀（１）；下刀轴（８）通过双头轴叉（９）和半联轴器轴叉（７）带动斜轴（１０）转动，斜轴（１０）的端部安装下剪刀（２），它能将金属板方便切削成圆形、环形或椭圆形。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，尤其涉及一种将金属板冷剪切成圆形或环形的机床。目前在国内市场上还没有出现将金属板冷剪切成圆形、环形或椭圆形的机床，一般都通过气切割等离子切割来进行圆形或环形的金属板下料，但切割出来的金属板边缘粗糙，精确度低，切割时间长。本使用新型的目的是提供一种能将金属板方便快捷地冷剪切成圆形、环形、椭圆形的机床。本技术是通过如下技术方案来实现的它包括床头动力机构、定心压紧机构、导轨、电控四大部分，其中定心压紧机构安装在导轨上，导轨与床头动力机构相连，床头动力机构主要包括锥盘形的上剪刀、锥盘形的下剪刀、摇动座、上刀轴、下刀轴、斜轴、双头轴叉、半联轴器轴叉、手轮、螺栓、支撑块和一齿轮传动机构，齿轮传动机构中的齿轮分别带动上刀轴、下刀轴转动，上刀轴安装在摇动座上，端部安装上剪刀；下刀轴通过双头轴叉和半联轴器轴叉带动斜轴转动，斜轴的端部安装下剪刀，斜轴轴线与上刀轴的轴线是交叉的，摇动座与手轮通过螺栓连接，手轮安装在支撑块上。另外，本技术的定心压紧机构包括U型夹板、手柄、曲柄、上压杆、方头螺栓、上底座、上压紧轮、定位销、下压紧轮、下压杆和下底座，U型夹板的开口处固定有上底座和下底座，上底座和下底座里面分别安装有上压杆和下压杆，下压杆的端部安装有下压轮，下压杆的端面上安装一定位销，上压杆的端部安装有上压轮，上压杆另一端连接方头螺栓，方头螺栓与曲柄、手柄构成曲柄连杆机构。本技术具有如下优点能将不同厚度的金属板方便快捷加工成不同半径的圆形或加工成环形的，也可加工成椭圆形，效率较高，而且剪切出来的的板料的精度也较高。下面结核附图对本技术作详细的说明下面结核附图对本技术作详细的说明附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的床头动力机构的结构示意图；图3是本技术的压紧定心机构的局部剖面图；图4是本技术的导轨的结构示意图。如图1所示，本技术包括床头动力机构a、定心压紧机构b、导轨c、电控d四大部分，其中定心压紧机构b安装在导轨c上，导轨c与床头动力机构a相连；如图2所示，床头动力机构a主要包括锥盘形的上剪刀1、锥盘形的下剪刀2、摇动座3、上刀轴4、下刀轴8、斜轴10、双头轴叉9、半联轴器轴叉7、手轮18、螺栓17、支撑块19和一齿轮传动机构，齿轮传动机构中的齿轮5、齿轮6分别带动上刀轴4、下刀轴8转动，上刀轴4安装在摇动座3上，端部安装上剪刀1；下刀轴8通过双头轴叉9和半联轴器轴叉7带动斜轴10转动，斜轴10的端部安装下剪刀2，斜轴10轴线与上刀轴4的轴线是交叉的，摇动块3与手轮18通过螺栓17连接，手轮18安装在支撑块19上，另外，齿轮传动机构包括电机15、皮带轮14、皮带轮11、皮带16、传动轴12、齿轮13、齿轮6和齿轮5，电机15通过皮带轮11、皮带轮4、皮带16带动传动轴12转动，传动轴12通过齿轮13带动齿轮5和齿轮6转动；操作时，为了剪切不同厚度的金属板，可以通过手轮18来调整上剪刀1和下剪刀2之间的距离，以适应不同厚度的板料。如图3所示，定心压紧机构b包括U型夹板20、手柄21、曲柄22、上压杆23、方头螺栓25、上底座24、上压紧轮26、定位销27、下压紧轮28、下压杆29和下底座30,U型夹板的开口处固定有上底座24和下底座30，上底座24和下底座30里分别安装有上压杆23和下压杆29，下压杆29的端部安装有下压轮28，下压杆的端面上安装一定位销27，上压杆23的端部安装有上压轮26，上压杆26另一端连接方头螺栓25，方头螺栓25与曲柄22、手柄21构成曲柄连杆机构，定位销27主要用于确定剪切板料的圆心，上压紧轮26、下压紧轮28都可绕各自的轴线转动，主要作用是夹紧被剪切的板料。本技术的导轨c包括上滑轨32、齿条33、带柄的齿轮34、螺钉35和下导轨31，下导轨31的边缘固定一齿条33，在下导轨31导槽中安装有上滑轨31，上滑轨31上安装一带手柄的齿轮34，齿轮34与齿条33啮合在一起，因此，上滑轨32可通过齿轮34、齿条33与下导轨31相对移动，整个定心压紧机构b固定在上滑轨32上，从而可以调整所剪切出来的圆形金属板的半径。操作时，把板料方入U型夹板和上剪刀1与下剪刀2之间，并将圆心的位置定于定位销27上，然后夹紧金属板就可以进行切削；当要将金属板切削成椭圆形时，先在金属板板料画出要切削的椭圆形，然后把板料方入U型夹板和上剪刀1与下剪刀2之间，并将椭圆的中心的位置定位于定位销27上，然后夹紧金属板就可以进行切削，通过移动固定于上滑轨32上的定心压紧机构b来配合剪切，便可以剪切出椭圆形的金属板。权利要求1一种将金属板冷剪切成圆形或环形的机床，包括床头动力机构a、定心压紧机构b、导轨c、电控d四大部分，其中定心压紧机构b安装在导轨c上，导轨c与床头动力机构a相连，其特征在于床头动力机构a主要包括锥盘形的上剪刀(1)、锥盘形的下剪刀(2)、摇动座(3)、上刀轴(4)、下刀轴(8)、斜轴(10)、双头轴叉(9)、半联轴器轴叉(7)、手轮(18)、螺栓(17)、支撑块(19)和一齿轮传动机构，齿轮传动机构中的齿轮(5)、齿轮(6)分别带动上刀轴(4)、下刀轴(8)转动，上刀轴(4)安装在摇动座(3)上，端部安装上剪刀(1)；下刀轴(8)通过双头轴叉(9)和半联轴器轴叉(7)带动斜轴(10)转动，斜轴(10)的端部安装下剪刀(2)，斜轴(10)轴线与上刀轴(4)的轴线是交叉的，摇动座(3)与手轮(18)通过螺栓(17)连接，手轮(18)安装在支撑块(19)上。2根据权利要求1所述的一种将金属板冷剪切成圆形或环形的机床，其特征在于定心压紧机构b包括U型夹板(20)、手柄(21)、曲柄(22)、上压杆(23)、方头螺栓(25)、上底座(24)、上压紧轮(26)、定位销(27)、下压紧轮(28)、下压杆(29)和下底座(30)，U型夹板的开口处固定有上底座(24)和下底座(30)，上底座(24)和下底座(30)里面分别安装有上压杆(23)和下压杆(29)，下压杆(29)的端部安装有下压轮(28)，下压杆的端面上安装一定位销(27)，上压杆(23)的端部安装有上压轮(26)，上压杆(26)另一端连接方头螺栓(25)，方头螺栓(25)与曲柄(22)、手柄(21)构成曲柄连杆机构。专利摘要一种将金属板冷剪切成圆形或环形的机床,包括床头动力机构a、定心压紧机构b、导轨c、电控d四大部分,其中床头动力机构a通过一齿轮传动机构中的齿轮(5)、齿轮(6)分别带动上刀轴(4)、下刀轴(8)转动,上刀轴(4)安装在摇动座(3)上,端部安装上剪刀(1);下刀轴(8)通过双头轴叉(9)和半联轴器轴叉(7)带动斜轴(10)转动,斜轴(10)的端部安装下剪刀(2),它能将金属板方便切削成圆形、环形或椭圆形。文档编号B23D19/00GK2321567SQ9724618公开日1999年6月2日 申请日期1997年12月16日 优先权日1997年12月16日专利技术者张先文 申请人:中山市精科机器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将金属板冷剪切成圆形或环形的机床，包括床头动力机构ａ、定心压紧机构ｂ、导轨ｃ、电控ｄ四大部分，其中定心压紧机构ｂ安装在导轨ｃ上，导轨ｃ与床头动力机构ａ相连，其特征在于床头动力机构ａ主要包括锥盘形的上剪刀（１）、锥盘形的下剪刀（２）、摇动座（３）、上刀轴（４）、下刀轴（８）、斜轴（１０）、双头轴叉（９）、半联轴器轴叉（７）、手轮（１８）、螺栓（１７）、支撑块（１９）和一齿轮传动机构，齿轮传动机构中的齿轮（５）、齿轮（６）分别带动上刀轴（４）、下刀轴（８）转动，上刀轴（４）安装在摇动座（３）上，端部安装上剪刀（１）；下刀轴（８）通过双头轴叉（９）和半联轴器轴叉（７）带动斜轴（１０）转动，斜轴（１０）的端部安装下剪刀（２），斜轴（１０）轴线与上刀轴（４）的轴线是交叉的，摇动座（３）与手轮（１８）通过螺栓（１７）连接，手轮（１８）安装在支撑块（１９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张先文，
申请(专利权)人：中山市精科机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]