【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属制件内孔的加工方法，特别是采用普通龙门刨床加工长筒形工件(如离心铸管型筒)内孔的方法。离心铸管是现代化城市建设及大型石化，冶金企业中输水工程必不可少的器材。我国80年代开始引进离心铸管技术和成套设备。该设备中主要配件是离心铸管型筒，它是消耗性配件，由于对型筒内孔的直线性有较高地要求，而且型筒长度达4～6米，孔径在φ150～φ1000mm，属于长筒形工件，一般机器设备加工很困难。国外传统工艺都是采用大型镗床镗孔，制造成本极高，每支价格为1～6万美元(根据型号尺寸而定)。目前，在我国大型镗床属稀缺设备，固此，国内所需型筒全部依靠进口，这使我国离心铸管的发展受到很大影响。同样其他类似的长筒形工件内孔的加工也是很困难的，一方面是缺少大型专用设备，另一方面是由于生产效率低，制造成本高。本专利技术的目的是改变长筒形工件内孔加工采用的传统的镗孔工艺，而提供一种用普通龙门刨床和附加装置来加工长筒形工件内孔的方法。本专利技术的任务是通过下述方案来完成的。将待加工的工件毛胚固定在龙门刨床的工作台上，两段相连的亦可分离的刨刀杆穿过毛胚孔，其两端分别由附加机座上的轴承座支承。利用龙门刨床工作台(即工件)的往复运动和装有刨刀的刨刀杆的转动，将工件内孔加工成型。附图为龙门刨床加工离心铸管型筒内孔示意图。图中1。龙门刨床身，2.导轨，3。附加机座，4。进刀手轮，5.止推轴承座，6.主刨刀杆，8。龙门刨立柱和刀架，9.接点，10.刨刀，11。型筒，12。支撑刨刀杆，13。龙门刨工作台，14。轴承座。下面结合实施例和附图对本专利技术作详细叙述。实施例利用龙门刨床加工...
【技术保护点】
一种利用龙门刨床加工长筒形工件内孔的方法，其特征在于所述的加工方法，是将相连接的支撑刨刀杆（１２）和主刨刀杆（６）穿过固紧在龙门刨工作台（１３）上的工件毛胚（如型筒（１１））内孔，刨刀杆两端分别由附加机座（３）上的轴承座（５、１４）支撑，主刨刀杆（６）的头部装有进刀手轮（４），支撑刨刀杆（１２）的刀架上装有刨刀（１０），利用龙门刨床工作台（１３）在导轨（２）上的往复运动、通过进刀手轮（４）转动刨刀杆（６、１２），从而使刨刀（１０）将工件内孔加工成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王丕承，黄其华，
申请(专利权)人：王丕承，黄其华，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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