经改进的用于逐张切割半刚性纸张,特别是切割纸板的装置制造方法及图纸

技术编号:844407 阅读:372 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种逐张切割半刚性纸张(21),特别是切割瓦楞纸板的装置(4),它包括一个固定在夹具板(10)上长度为1的切割工具(16)、一个支撑圆筒(9)、使纸张在夹具板(10)上定位和把纸张送到圆筒下面的起动设备(8)、驱动夹具板(10)作往复运动的双向旋转他激伺服电机(11)、驱动起动设备的另一电机,测定纸张预定部分位置的测位系统(26)、支撑圆筒旋转控制设备(23)和装有工作参数输入设备(25)的操纵电路(24),可以对该电路进行编程,因此能修正纸张预定部分的理论位置和实际位置之偏差,并能防止切割机的部件过早磨损。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是逐张切割半刚性纸张,特别是切割纸板,尤其是切割瓦楞纸板的装置。更准确地说,涉及的是改进了的装置,该装置根据待切割纸张的规格和机器的运动状况以最佳的速度进行切割。半刚性纸张,尤其是瓦楞纸板的切割是在传统的切割机上由切割工具和支撑面完成的。切割工具包括与支撑面垂直的刀片或刀管,而纸张在支撑面和切割工具之间受压,以便刀管传送纸张并完成相应的切割。在第一种切割机中,切割工具平贴在夹具板上,支撑面为平的表面。在这种情况下,通过支撑面对夹具板的作用完成切割,而待切割的纸张则位于该夹具板上。在这种切割机中所加的压力是很高的,它可以高达几千牛顿。在第二种切割机中,切割工具装在一个圆筒的周边上,支撑面本身是圆筒表面。在将纸张送入两个受驱动作旋转运动的圆筒之间时进行切割。因为沿着两个圆筒之间的切线作线性切割,所以所加的压力较小。但是为了使切割工具与圆筒的外表面配合,该切割工具的成形是很精密的。此外,由于切割刀管是径向安装的,当待切割的纸张很厚时就会出现一些问题,两个相邻刀管的上部和下部之间的周边就有距离误差。根据第三种切割机,例如美国专利US3765286所公开的切割机,把切割工具装在夹具板上,而支撑面是圆筒表面。这种特有的配置可以解决前两种缺陷。但是在这种情况下,必然会引起夹具板往-返地作往复运动,这就可能一张接一张地把每一张纸从支撑圆筒上或下由待切割纸张的位置移动到已切割纸张的排放位置上。此外,由于待切割纸张来自前一个设备,即或来自印刷机,或来自续页机,所以切割机还有供应设备,当支撑圆筒向下移动时,该供应设备准确地将所述纸张送到切割工具上。因此,一方面必须将纸张准确地装在切割工具上,另一方面在支撑圆筒下通过时不应使纸张有滑动的可能。在文件FR.2527573中,供应设备由两个纸张传送系统构成。第一个系统为传送箱,它接收从上游机器(例如该机器可以是续页机或印刷机)送来的纸张。它的速纺等于这些机器的恒定线速设。第二个系统为起动箱,它接收从传送箱送来的纸张并将该纸张送入夹具板和支撑圆筒之间。因此它们的初始速率等于传送箱的速率,然后它使纸张加速,以便使纸张的速率等于支撑圆筒的速率,支撑圆筒具有与夹具板相同的加速规律。在已知的第三种切割机中,支撑圆筒、上面固定着切割工的夹具板的运动系统以及供应设备的移动均是靠连接所有切割机组件的凸轮、齿轮和齿板获得的,这就可以保证这些组件系统准确无误地同步动作。人们知道在一些情况下,这种切割机的运行始终为重复动作,基本上不需要变动建造者所提供的机构,尤其是根据切割机的最大规格所确定的夹具板的移动行程是不变的。如果不能根据纸张的规格使切割机的生产速度达到最佳,这就构成了不足。此外,由机械系统所提供的运动是按照夹具板在往-返行程中的运动规律是相同的这一原则进行的,所以这对生产造成了不利影响。第三种切割机所遇到的另一个问题是根据文献FR2527573,当来自前一设备的待切割纸张在起动箱和传送箱的作用下进入切割机时,相对于正常位置来讲,该纸张或偏前,或偏后。将纸张在切割工具上定位时出现偏差对于纸张来讲,切割没有精确地调整到位,这样就有可能遭到顾客的拒绝。因而,本专利技术的第一个目的是提供克服上述缺陷,具有上述第三种形式的切割机,也就是说对于该切割机而言,支撑板的行程可以根据纸张的规格而变,并当纸张在切割工具上定位时可完全避免偏差。从公知的角度来看,所涉及的用以逐张切割半刚性纸张,特别是切割瓦楞纸板的装置包括一个固定在夹具板上的切割工具和一个支撑圆筒;所述夹具板受驱动在第一位置和第二位置间作往-返往复运动,第一位置时夹具板在支撑圆筒的前方,第二位置时它在支撑圆筒的后方。先由传送设备供应来自前一设备的纸张,再将纸张置于夹具板上并由起动设备在夹具板离开第一位置时将纸张送到支撑圆筒的下面和切割工具的上面,当纸张在支撑圆筒下通过时即被切割,再当夹具板处于第二位置时纸张就从切割工具中移出。本专利技术的特征在于它与一个装有工作参数输入设备(25)的操纵电路(24)相连,所述的工作参数中至少包括切割工具(16)的长度,本专利技术的装置包括a)至少一个双向旋转他激伺服电机(11),该电机带动夹具板(10)作往复运动;b)驱动起动设备(8)的他激伺服电机(28);c)控制支撑圆筒(9)旋转的设备(23)d)纸张(21)预定部分的测位系统(26),该系统位于支撑圆筒(9)的上游。此外,对所述操纵电路(24)编程,致使一方面使往复运动的快慢为参数1的函数。第二方面当切割工具(16)与所述支撑圆筒(9)接触时,夹具板(10)的线速度等于支撑圆筒(9)的周边线速度。第三方面,通过对配备起设备(8)的电机(28)的驱动力作相应的改变来修正纸张(21)预定部分的理论位置和测位系统(26)所测到的实际位置之间存在的差距。因此,按照本专利技术,当要切割的纸张尺寸和切割工具长度1小于设计者所设定的最大尺寸L时,就可减小夹具板的行程。反之,可以提高切割机的生产速度,或者保持同样的速度而减少电力消耗。此外,当自前一设备送来纸张时,或偏前或偏后的纸张的供应速度就会减慢或加快,这样可以根据所要求的条件把纸张很准确地送到切割工具上。这样也就可以对来自前一设备的正负偏差进行自动校正。根据第一种变型,预定部分是纸张的前边或后边,在这种情况下,最好测位系统为位置传感器。根据第二种变型,预定部分是纸张给定印刷区,在此情况下,最好测位系统为适于探测所述印刷区的摄象机。在第三种切割机的常规运行中,当把切割后的纸张排出时有时会出现一些问题。切割工具有一个可以在切割时将纸张定位的系统,当夹具板位于第二位置时该系统把纸张排出。该系统利用软管工作,在作去程移动时,软管就象吸盘一样工作,而当夹具板在第二位置时,它的工作就象喷管一样输送压缩空气,被送出的已经切割的纸张再由排出装置加速。所遇到的难题是经切割的纸张被送出时和被排出装置再加速排出时的时间差,这就造成待切割纸张在加速系统上分布不佳,因而造成在外堆放不整齐。本专利技术的另一个目的是提供一种克服上述缺陷的切割装置,其特征在于对操纵电路编程,以便在确定的时间t内,夹具板能停在第二位置中,而该时间t作为工作参数被送入输入设备中。这样,由切割工具管中压缩空气作用所产生的排放和由排放系统产生的加速运行就会在停止时间t内同时发生。应当看到的是,在传统切割机中不可能有这种停止时间。最好停止时间为百分之几秒。第三种切割机中所遇到的又一个困难在于某些部件在切割机进行空转时,即当夹具板从第一位置移动到第二位置而在切割工具上没有纸张时会过早磨损。因为切割力造成了支撑圆筒和夹具板的轻度变形,通常要补偿由此造成的变形,以使夹具板和支撑圆筒之间的距离稍小于切割刀的高度。为此,当切割机空转时,使造成这种变形所产生的力均匀地传给切割刀,这样又造成切割刀的磨损。当在支撑圆筒内衬以柔性内衬时,因为切割刀的作用,受到过早磨损的是柔性内衬。本专利技术的再一个目的是提供一种克服该缺陷的切割装置。其特征在于对置于支撑圆筒前方并与操纵电路相连的测位系统编程,以便测位系统未探测到纸张时能使夹具板保持在第一位置。这样,由于有了如此特有的配置,当无任何纸张被所述圆筒前方的测位系统探测到时,切割工具就不与支撑圆筒接触。第三种切割机通常都是组装在包括续页机本文档来自技高网...

【技术保护点】
逐张切割半刚性纸张(21),特别是切割瓦楞纸板的装置(4),该装置包括一个固定在夹具板(10)上的切割工具(16)和一个支撑圆筒(9),夹具板(10)受驱动在第一位置和第二位置之间作往-返往复运动,第一位置时切割工具(16)位于支撑圆筒(9)的前方,第二位置时它在支撑圆筒(9)的后方,当夹具板离开第一位置时把纸张(21)送到切割工具(16)的上方,当纸张在支撑圆筒(9)下通过时即被切割,最后当夹具板(10)处于第二位置时纸张就从切割工具(16)中排出,其特征在于先由传送设备(7)供应来自前一设备(3)的纸张(21),再将纸张置于夹具板(10)上,并由起动设备(8)将纸张送到支撑圆筒(9)的下面,它与一个装有工作参数输入设备(25)的操纵电路(24)相连,所述参数中至少包括切割工具(16)的长度,它还包括:a )至少一个双向旋转他激伺服电机(11),该电机带动夹具板(10)作往复运动;b)驱动起动设备(8)的他激伺服电机(28);C)控制支撑圆筒(9)旋转的控制设备(23);D)纸张(21)预定部分的测位系统(26),该系统位于支撑圆 筒(9)的上游,其特征还在于对操纵电路(24)进行编程,从而一方面使往复运动的距离是参数1的函数,第二方面当切割工具(16)与所述圆筒(9)接触时,使夹具板(10)的线速度等于支撑圆筒(9)的周边线速度,第三方面通过对配备的起动设备(8 )的电机(28)的驱动力作相应的改变来校正纸张(21)预定部分的理论位置和测位系统(26)所测的实际位置之间存在的差距。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:琼皮埃尔卡艾尔杰勒德卡艾尔
申请(专利权)人:居伊尔机构股份有限公司杰勒德卡艾尔
类型:发明
国别省市:FR[法国]

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