金属薄板罐体的切断装置制造方法及图纸

一种金属薄板罐体的切断装置，可将较易弯曲的金属薄板罐体高精度地切成车轮状，并能高效率地进行金属薄板罐体的切断作业。包括有：被驱动转动的支撑轴（４）、及由支撑轴（４）支撑且压接到由金属薄板形成的罐体（Ｗ）全长的内圆周面上对其进行保持的圆筒状罐体保持部件（５）。设置一具有抵接到通过支撑轴（４）转动的罐体（Ｗ）的所定位置后进行切入的刀刃（７）的切断装置（３）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对由金属制薄板形成的罐体切断成车轮状的金属薄板罐体的切断装置。众所周知，在以往，按每个所定宽度切断圆筒状罐体形成上述环部件时，首先夹钳保持罐体的一端，然后从上述罐体的另一端外侧开始推进顶压转动的砂轮等，使该砂轮等沿着该罐体的圆周方向移动进行切断作业，。然而，在只夹钳支撑上述罐体一端状态下进行该罐体切断作业的场合，因上述罐体是由金属薄板制成，在有砂轮等顶压的部分处易产生歪斜，而且，还有装置的振动传给罐体，罐体又容易产生振动，切断的精度随之降低的不适宜情况。为解决该缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种可将较易弯曲的金属薄板罐体高精度地切成车轮状，并能高效率地进行金属薄板罐体切断作业的金属薄板罐体的切断装置。根据本专利技术，将上述罐体保持在上述罐体保持部件上，通过支撑轴的转动，通过该罐体保持部件，来驱使该罐体转动。而且，通过使上述切断装置的刀刃抵接到转动的罐体外侧面的所定位置，刀刃从罐体的圆周方向切入，该罐体即被切成车轮状。此时，因为上述罐体被保持在上述罐体保持部件压接其全长的内圆周面上的状态下，罐体即使由金属薄板制成，也不会使罐体产生歪斜或晃动，可以通过上述刀刃的抵接进行切断作业。这样，可以对罐体进行高精度的切断，并可形成高精度的金属环。在本专利技术中，其特征在于，上述罐体保持部件被设置成可随意地从上述支撑轴的一端取下。由此，在将罐体保持部件从支撑轴上取下的状态下，可以进行安装罐体到该罐体保持部件上或从该罐体保持部件上取下的作业，能有效提高作业效率。另外，在本专利技术中，其特征在于，上述支撑轴具有通过驱动装置转动驱动的主轴、装载于该主轴上且通过轴线方向上延伸的多个沟槽形成直径扩展自如的圆筒状的夹套、及驱使该夹套的各沟槽的间隔扩张而使得该夹套外直径扩展的直径放大装置，上述罐体保持部件通过轴线方向上延伸的多个沟槽形成直径扩展自如并被装载于上述夹套上，且通过跟随上述直径放大装置驱使该夹套外直径扩展而进行的直径扩展，来压接罐体的内圆周面对该罐体进行保持。根据本专利技术，上述夹套通过上述直径放大装置被扩展直径，上述罐体保持部件伴随夹套直径扩展而被扩展直径。即，夹套通过直径放大装置直径被扩展时，该夹套又驱使罐体保持部件从内侧向直径外方向扩张。而且，通过罐体保持装置的直径扩展，该罐体保持装置的外侧面压接罐体的内圆周面。由此，罐体保持装置几乎均等地压接罐体全长上的内圆周面，确实可以高精度地保持较易弯曲的罐体。此外，只要缩短夹套的直径，就可轻易地将上述罐体保持部件从夹套上取下，而且上述罐体保持部件也可以轻易地从支撑轴上取下。另外，在本专利技术中，其特征在于，上述直径放大装置具有设置在与上述夹套一端对应的上述主轴根基部外周且朝向该主轴的前端方向直径逐渐缩小的斜坡部、沿着该主轴的轴线自由移动地被设置在与上述夹套另一端对应的该主轴前端外周且朝向该主轴的根基部直径逐渐缩小的斜坡部件、及装载在该主轴的前端抵接该斜坡部件的推压部件，通过该推压部件向接近上述斜坡的方向推压移动上述斜坡部件，通过上述夹套的两端驱使该夹套直径扩展。根据本专利技术，通过装载在上述主轴前端的上述推压部件，使得上述斜坡部件向上述主轴的斜坡部方向移动。上述夹套通过斜坡部件向上述斜坡部方向接近，其两端头同时向斜坡部件和斜坡部的直径扩展一侧滑动。由此，上述夹套在其全长内其直径被均等地扩展。而且，通过该夹套全长上直径被均等地扩展，能够高精度地保持罐体。另外，通过解除上述推压部件对上述斜坡部件的推压，而使该斜坡部件向离开上述主轴的斜坡部的方向移动，这样可以使上述夹套全长上的直径均等地缩小，并能圆滑迅速地进行将上述罐体保持部件从夹套上拔下的作业。另外，在本专利技术中，其特征在于，上述罐体具有形成在其两端边缘一部分处的缺口、形成有该缺口的两端边缘的整周被切除的切除部、及介于两切除部之间形成金属环的环体形成部，上述罐体保持部件具有在保持罐体时卡止在上述缺口上且对罐体的切除部进行不可转动限制的卡止部件。根据本专利技术的装置，上述金属环通过其缺口卡止在卡止部件上，被罐体保持装置保持。而且，通过上述刀刃对上述罐体进行切除时，该切除部通过缺口被卡止部件卡止，被限制成不可转动状态。由此，罐体两端边缘的切除部即使宽度尺寸较小且与罐体保持装置处于不充分摩擦接合状态的情况下，也确实可以防止被切断的切除部与罐体保持装置的外周呈相对转动的波浪状，以及被切断的切除部撞击刀刃损伤刀刃的现象。此时，其特征在于，上述罐体是通过将矩形形状的金属平板的两端边缘相互焊接接合而形成圆筒状，上述缺口是为进行该焊接时确定位置用而形成的一手段。由矩形形状的金属平板形成罐体时，是将该平板的两端边缘相互对合形成圆筒状后，再对对合的部分进行焊接接合。由于该焊接作业被要求成高精度的焊接，故而在金属平板被焊接的两端边缘的附近事先设置多个缺口，利用该缺口通过夹具等来决定端缘对合部分的位置。在本专利技术中，通过利用在焊接时决定位置用的缺口而对上述切除部进行卡止，也就没有必要重新设置卡止切除部用的缺口，即可以减轻切断罐体用的准备工作，可以提高作业效率。另外，在本专利技术中，其特征在于，上述刀刃以沿着上述罐体保持部件的轴线方向存在有一定间隔地被配置多个。由此，因多个刀刃以所定间隔地切入，一次可以切成多个所定宽度的金属环，因此，可以极高效率地由罐体形成金属环。另外，在本专利技术中，其特征在于，在上述罐体保持部件的外周上形成有与上述刀刃的切入位置相对应的环状沟。由此，上述刀刃在切断罐体时，可以防止通过罐体切入罐体保持装置内的刀刃与该罐体保持装置间的相互干扰，从而可提高切断精度。另外，在本专利技术中，其特征在于，上述刀刃是圆盘状的砂轮在圆周边缘形成的切进罐体所定位置的砂轮刀刃，在上述环状沟内埋设有与切入上述罐体的上述砂轮刀刃相滑接且对该砂轮刀刃进行研磨的研磨材料。上述砂轮的砂轮刀刃在切断由罐体保持部件支撑的罐体后，又进入罐体保持部件的环状沟。由于在该环状沟内设置有研磨材料，砂轮刀刃滑接到研磨材料上。由此，在切断罐体时砂轮刀刃上即使有抛光磨平产生，也会立刻通过上述研磨材料被刨刮研磨。这样，若采用本专利技术，即使在砂轮刀刃上产生有抛光磨平的情况下，也不必从切断装置上取下砂轮对砂轮刀刃进行刨刮研磨的繁琐作业，可以极高效率地进行砂轮研磨，同时，既不降低作业效率又能够良好维持砂轮刀刃的切断能力。另外，在本专利技术中，其特征在于，在上述罐体保持部件以直径缩小自如地形成，设置有在保持切断上述罐体后的金属环状态下，使从上述支撑轴取下的该罐体保持部件直径缩小且解除对金属环的内圆周面压接的保持解除装置。从上述支撑轴上取下的罐体保持部件通过被保持解除装置缩短直径，而离开金属环的内侧面，该金属环的保持状态即被解除。由此，在将紧密保持在罐体保持部件上的金属环从罐体保持部件上取下时，可以防止因罐体保持部件的侧壁与金属环的滑接而使金属环产生的损伤，又可以轻易地将金属环从罐体保持部件上取下。因此，可以维持金属环无损伤的高精度形状并可从罐体保持部件上取下。在此，作为本专利技术中罐体保持部件理想的形态，可例举出，上述罐体保持部件具有在其两端边缘朝向轴线方向的外方，直径逐渐缩小的一对斜坡部。而且，作为上述保持解除装置理想的形态，可例举出，上述保持解除装置具有对从上述支撑轴上取下的罐体保持部件以其轴线方向朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄板罐体的切断装置，对由金属制薄板形成的圆筒状的罐体切断成车轮状，形成无端头环状的金属环的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于， 包括：被驱动转动的支撑轴、由该支撑轴支撑且压接到所述罐体全长的内圆周面上对该罐体进行保持的圆筒状的罐体保持部件、及设置有抵接到利用该罐体保持部件并通过所述支撑轴转动的罐体的所定位置后进行切入的刀刃的切断装置。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：成崎祐二，渡部良晴，木村刚久，高桥友次，长仓亨，渡边赖之，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]