阻火型无卤低烟耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火电缆，尤其涉及一种阻火型无卤低烟电缆。属于耐火电缆制造技术领域。阻火型无卤低烟耐火电缆，由内到外依次包括导电芯、耐热复合绝缘层、耐热填充层、阻火内衬层和无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。本实用新型专利技术铜导体采用多股铜丝绞合，结构比较柔软，弯曲容易；耐火复合绝缘层采用内绝缘为无机矿物材料、外绝缘为无卤低烟耐热有机绝缘材料的复合结构，内绝缘起高温绝缘作用，外绝缘起耐热防护作用，其复合绝缘层可确保良好的耐高温绝缘性能；耐热填充层在高温状态下对复合绝缘层起到一定的隔热作用而降低绝缘层的高温风险。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐火电缆，尤其涉及一种阻火型无卤低烟电缆。属于耐火电缆制造

技术介绍
现有技术中与本技术接近的产品主要有以下几类①交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃护套耐火电缆该产品由里到外分别为导电体、耐火绝缘层、阻燃填充层、无卤低烟阻燃聚烯烃护套构层，该产品仅能通过A类耐火等级的燃烧试验，在燃烧状态下，除耐火绝缘层起到一定的耐火绝缘作用、使导电体维持较短时间的通电外，其余结构材料均会烧失，在火灾条件下由于烧落物的撞击及消防水的喷淋，会使耐火绝缘层损坏、短路，无法确保实体火灾条件下的应急供电；②高温耐火电缆该产品由里到外为导电体、耐火绝缘层、矿物质复合隔氧层、铝护套管，该产品可通过A类耐火等级的燃烧试验及英国BS6387规定的耐火、冲击及喷淋试验。它的主要缺陷是，矿物质复合隔氧层以氧化铝材料为主构件混入胶体材料中，干燥后会发生开裂，在燃烧状态下，铝护套管发生高温熔化后，火焰可直接通过开裂产生的缝隙直接进入耐火绝缘层，使电缆逐渐失去耐火作用，而无法保证较长时间的应急供电，其硬态的隔氧层及铝管使电缆在敷设安装过程中难以弯曲，施工较为困难；③高性能无卤阻燃耐火电缆其结构与第二种较为相似，只是外护套采用无卤低烟阻燃性护套，其解决了铝护套管硬而施工不方便的问题，但未解决矿物质复合隔氧层材料干燥开裂的缺陷，在电缆各结构都完好无变化的情况下，可以通过A类耐火等级的燃烧试验及英国BS6387规定的耐火、冲击及喷淋试验,但由于产品从制造到施工通电,往往周期较长，而产生隔氧层的干燥开裂，在燃烧状态下，火焰仍可通过开裂产生的缝隙直接进入耐火绝缘层，此外由于采用了塑料护套，虽然在一定程度上解决的敷设弯曲困难的问题，但在弯曲的时候因隔氧层的干燥开裂、变硬而产生碎裂，极易损伤内部的耐火绝缘层，给电缆带来致命的伤害，甚至失去绝缘而报废。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题提供一种阻火型无卤低烟电缆。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的阻火型无卤低烟耐火电缆，由内到外依次包括导电芯、耐热复合绝缘层、耐热填充层、阻火内衬层和无卤低烟阻燃聚烯烃护套层；所述导电芯是截面为0. 75 300mm2的铜导线；所述耐热复合绝缘层是包含了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，其中无机绕包层是绕包在单个导电芯外、包括至少两层厚度为0. IOmm 0. 15mm的无机矿物绝缘耐火包带的厚度为0. 5mm 0. 7mm的耐火内绝缘层；所述有机挤包层是挤包在所述耐火内绝缘层外的一层厚度为0. 6 2. Omm的无卤低烟耐热有机绝缘层； 所述耐热填充层是耐热填充纤维构成的；所述阻火内衬层的厚度为I. 0 2. Omm ;所述无卤低烟阻燃聚烯烃护套层的厚度为I. 0 3. 5mm。阻火型无卤低烟耐火电缆从里到外分别由铜导体、 耐火复合绝缘层、耐热填充材料、阻火内衬层及无卤低烟阻燃护套构成。该产品的结构相对柔软，燃烧时不产生有毒有害的卤素气体、烟气量小、透光率高，金属隔火层在燃烧状态下将火焰隔离在隔火层外部，阻火内衬层在高温状态下形成不燃的无机物硬壳构成耐火复合绝缘层的隔热、防水保护层，可通过我国消防试验标准及英国BS6387标准规定的耐火、冲击及喷淋试验，确保产品在火灾情况下的良好绝缘状态而维持较长时间的正常通电。阻火型无卤低烟耐火电缆可应用于各种耐火要求高、必须确保人身及财产安全的场所及领域的配电主干线、应急供电线路、消防供配电线路、消防设施控制线路等。本技术上述技术方案中，无机矿物绝缘耐火包带为，从天然矿物中提取的无机物绝缘材料采用胶黏剂粘贴在玻璃纤维布上制成的能够耐受950°C火焰烧灼的包带，比如云母带；无卤低烟耐热有机绝缘层为，在燃烧状态下不产生卤素和极少的烟雾(透光率不低于70%)，且正常工作温度不低于90°C、在200°C及以下不会熔化或分解的高分子有机材料，比如交联聚乙烯材料以及硅橡胶材料。作为上述技术方案的优选，所述耐热填充层外还绕包有一层耐热纤维带。耐热填充纤维为，耐受温度不低于600°C，在耐受温度下不会产生明显的形状变化、燃烧或分解的纤维状材料，比如氧化铝纤维绳。作为上述技术方案的优选，所述金属隔火层外周还具有加一层无机耐热防护包带。无机耐热防护包带为，指主体材料为无机物的包带，比如玻璃纤维带、氧化铝纤维带。耐热纤维带和无机耐热防护包带相似，只是无机耐热防护包带范围更广些，包括含高分子聚合物的阻燃包带。作为上述技术方案的优选，所述导电芯是单根实心铜导体或用多股圆铜丝采用绞线机绞合成的铜导体。作为上述技术方案的优选，所述导电芯有1-5个。综上所述，本技术具有以下技术效果I、铜导体采用多股铜丝绞合，结构比较柔软，弯曲容易；2、耐火复合绝缘层采用内绝缘为无机矿物材料、外绝缘为无卤低烟耐热有机绝缘材料的复合结构，内绝缘起高温绝缘作用，外绝缘起耐热防护作用，其复合绝缘层可确保良好的耐高温绝缘性能，且结构比较柔软，弯曲容易；3、耐热填充层在高温状态下对复合绝缘层起到一定的隔热作用而降低绝缘层的高温风险；4、阻火内衬层为粉状陶瓷类材料与耐热硅橡胶的混合物，采用挤包硫化工艺或加工成阻火包带进行绕包，该阻火内衬加工成型后比较柔软，在火焰燃烧或高温状态下形成硬态陶瓷化防护壳，可以阻止火焰及喷淋水的进入；5、护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤包在阻火内衬的外周，起到正常使用条件下的防护作用，燃烧时不会产生有毒有害的卤素及极少的烟雾，可以确保火灾情况下的人身安全及消防电子设施的安全，有利于火灾救援的开展。6、本技术通过耐火A类及950°C /ISOmin的耐火试验，以及消防试验标准及英国BS6387标准规定的耐火、冲击、喷淋试验。附图说明图I是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图；图4是本技术实施例四的结构示意图；·图5是本技术实施例五的结构示意图；图中，I-导电芯，2-耐热复合绝缘层，3-耐热填充层，4-阻火内衬层，5-无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。具体实施方式实施例一如图I所示，阻火型无卤低烟耐火电缆，由内到外依次包括导电芯I、耐热复合绝缘层2、耐热填充层3、阻火内衬层4和无卤低烟阻燃聚烯烃护套层5 ；所述导电芯I是截面为0. 75mm2的铜导线；所述耐热复合绝缘层2是包括了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，其中无机绕包层是绕包在单个导电芯外、包括至少两层厚度为0. IOmm的无机矿物绝缘耐火包带的厚度为0. 5mm的耐火内绝缘层；所述有机挤包层是挤包在所述耐火内绝缘层外的一层厚度为0. 6mm的无卤低烟耐热有机绝缘层；所述耐热填充层3是耐热填充纤维构成的；所述阻火内衬层4是原料为硅橡胶、矿物陶瓷粉和硫化剂经挤包硫化或绕包形成的阻火内衬层，厚度为1.0mm;所述无卤低烟阻燃聚烯烃护套层5的厚度为I. Omm。实施例二如图2所示，阻火型无卤低烟耐火电缆，由内到外依次包括导电芯I、耐热复合绝缘层2、耐热填充层3、阻火内衬层4和无卤低烟阻燃聚烯烃护套层5 ；所述导电芯I是截面为IOmm2的铜导线；所述耐热复合绝缘层2是包括了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，其中无机绕包层是绕包在单个导电芯外、包括至少两层厚度为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
阻火型无卤低烟耐火电缆，其特征在于：由内到外依次包括导电芯（1）、耐热复合绝缘层（2）、耐热填充层（3）、阻火内衬层（4）和无卤低烟阻燃聚烯烃护套层（5）；所述导电芯（1）是截面为0.75~300mm2的铜导线；所述耐热复合绝缘层（2）是包括了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，其中无机绕包层是绕包在单个导电芯、包括至少两层厚度为0.10mm～0.15mm的无机矿物绝缘耐火包带的厚度为0.5mm～0.7mm的耐火内绝缘层；所述有机挤包层是挤包在所述耐火内绝缘层外的一层厚度为0.6～2.0mm的无卤低烟耐热有机绝缘层；所述耐热填充层（3）是耐热填充纤维构成的；所述阻火内衬层（4）厚度为1.0～2.0mm；所述无卤低烟阻燃聚烯烃护套层（5）的厚度为1.0～3.5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗才谟，张水荣，
申请(专利权)人：久盛电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：