一种摩擦布和摩擦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摩擦布和摩擦装置，涉及显示技术领域，解决了现有技术中使用设置有大密度毛羽的摩擦布对基板表面进行摩擦时造成的取向膜上沟槽的均匀度降低，从而影响液晶显示器的显示效果的问题。所述摩擦布包括：基膜和固定设置在所述基膜上的多排毛羽，其中，所述多排毛羽中至少两排毛羽的密度不同。本实用新型专利技术适用于摩擦工艺中摩擦布的设计和制造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种摩擦布和摩擦装置。
技术介绍
摩擦工艺是TFT-LCD(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display,薄膜晶体管液晶显示器)制程中至关重要的工艺。摩擦工艺主要是指在TFT-IXD的制程中通过贴附在摩擦辊上的摩擦布对基板上形成的PI (Polyimide，聚酰亚胺)薄膜进行摩擦，在PI薄膜表面形成沟槽，经摩擦后的PI薄膜可以称为取向膜。取向膜上的沟槽密度影响了液晶的锚定力沟槽密度越大，液晶的锚定力就越强；相反，沟槽密度越小，液晶的锚定力就越弱。如图I、图2所示，摩擦布I包括基膜11和毛羽12，且沿摩擦方向上各排毛羽12的密度均是相同的。现有技术为了使摩擦强度增大同时可以得到致密的沟槽，在摩擦工艺中注重增加摩擦毛羽密度，以增大对液晶分子的锚定力。但是，摩擦毛羽密度增大使得毛羽之间会有相互交叠的趋势，从而造成摩擦得到的取向膜上沟槽的均匀度有所降低，进而影响液晶显示器的显示效果。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种摩擦布和摩擦装置，用于提高取向膜上沟槽的均匀度，从而提闻液晶显不器的显不效果。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案第一方面，本技术实施例提供了一种摩擦布，包括基膜和固定设置在所述基膜上的多排毛羽，所述多排毛羽中至少两排毛羽的密度不同。可选的，按照毛羽排布的顺序所述多排毛羽分为至少两组，各组中的毛羽分布一致，且同一组中至少两排毛羽的密度不同；其中，一组毛羽包含至少两排毛羽。可选的，所述摩擦布，同一组中的各排毛羽的密度两两不同。可选的，所述多排毛羽中，相邻的两排毛羽的密度不同，且相隔有一排的两排毛羽的密度相同。可选的，所述毛羽的相邻排间距相同。第二方面，本技术实施例提供了一种摩擦装置，包括摩擦辊，以及贴附在所述摩擦辊上的如第一方面所述的摩擦布。可选的，所述摩擦装置的摩擦方向与所述摩擦布的任一排毛羽的排列方向垂直。本技术实施例提供的摩擦布和摩擦装置，在摩擦布的基膜上设置有密度不同的多排毛羽，那么在利用该摩擦布对基板表面进行摩擦时，密度大的毛羽在摩擦过程中可以使取向膜具有致密的沟槽，从而增大液晶分子的锚定力；密度小的毛羽在摩擦过程中使摩擦更加均匀，从而提高取向膜上沟槽的均匀度，进而在保证液晶分子的锚定力的前提下，提高液晶分子的取向方向均匀度，提高液晶显示器的显示效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的传统摩擦布的俯视示意图；图2为本技术实施例提供的传统摩擦布的A-A剖视图；图3为本技术实施例提供的摩擦布的俯视示意图；图4为本技术实施例提供的摩擦布的B-B剖视图； 图5为本技术实施例提供的另一种摩擦布的俯视示意图；图6为本技术实施例提供的另一种摩擦布的C-C剖视图；图7为本技术实施例提供的另一种摩擦布的俯视示意图；图8为本技术实施例提供的另一种摩擦布的D-D剖视图；图9为本技术实施例提供的摩擦装置的结构示意图。附图标记I-摩擦布，11-基膜，12-毛羽；71_摩擦辊，72-摩擦布，73-基板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合图3、图5、图7，本技术实施例提供了一种摩擦布1，所述摩擦布I包括基膜11和固定设置在所述基膜上的多排毛羽12 ;其中，所述多排毛羽12中至少两排毛羽的密度不同。这样，在基膜上就有密度大的毛羽、也有密度小的毛羽，其中密度大的毛羽在摩擦过程中可以使取向膜具有致密的沟槽，从而增大液晶分子的锚定力；密度小的毛羽在摩擦过程中使摩擦更加均匀，从而提高取向膜上沟槽的均匀度，进而在保证液晶分子的锚定力的前提下，提高液晶分子的取向方向均匀度，提高液晶显示器的显示效果。进一步的，按照毛羽排布的顺序，所述摩擦布的多排毛羽分为至少两组，各组中的毛羽分布一致，且同一组中至少两排毛羽的密度不同；其中，一组毛羽包含至少两排毛羽。所述按照毛羽排布的顺序是指，按照从上一排毛羽到下一排毛羽的方向上的顺序，即如图所示的101方向上的顺序；所述各组中的毛羽分布一致是指，任一组毛羽包含的毛羽排数与其他组包含的毛羽排数相同，且任一组毛羽中每排毛羽的密度与其他组中对应排毛羽的密度也相同。示例的，如图3、图4所示，摩擦布上的多排毛羽，按毛羽排布的顺序分为三组，SP组I、组2、组3，其中，每一组包含三排，即a排、b排、c排，同一组中a排、b排、c排三排毛羽中a排和b排的毛羽的密度不同，c排毛羽的密度与b排毛羽的密度相同；且各组中的对应排的毛羽密度相同，例如组I中的a排、组2中的a排和组3中的a排的毛羽密度相同。进一步优选的，同一组中的各排毛羽的密度两两不同。示例的，如图5、图6所示，摩擦布上的多排毛羽，按毛羽排布的顺序分为三组，SP组I、组2、组3，其中，每一组包含三排，即a排、b排、c排，同一组中a排、b排、c排三排毛羽的密度各不相同；且各组中的对应排的毛羽密度相同，例如组I中的a排、组2中的a排和组3中的a排的毛羽密度相同。优选的，如图7、图8所示，摩擦布上的多排毛羽，按毛羽排布的顺序分为三组，SP组I、组2、组3，其中，每一组包含两排，即a排、b排，同一组中a排、b排两排毛羽的密度不同；且各组中的对应排的毛羽密度相同，例如组I中的a排、组2中的a排的毛羽密度相同。也就是说，在所述多排毛羽12中，相邻的两排毛羽，即a排和b排的毛羽的密度不同，相隔有一排的两排毛羽(例如组I中的a排和组2中的a排的毛羽)的密度相同。这样，在摩擦布上密度大的毛羽和密度小的毛羽按照毛羽排布的顺序有秩序的排·布，那么摩擦布在基板上形成的沟槽也会有秩序的排布，更有利于在保证液晶分子的锚定力的前提下，提高液晶分子的取向方向均匀度，提高液晶显示器的显示效果。优选的，所述毛羽的相邻排间距相同。这样也有利于基板上的沟槽的均匀性，有利于液晶的有序排列，有助于提高液晶显示器的显示效果。需要说明的是，本技术提供的摩擦布，如任一附图示例的，固定设置在所述摩擦布上的多排毛羽与所述摩擦布的一边平行，此外，固定设置在所述摩擦布上的多排毛羽还可以与所述摩擦布的一边有一定夹角，也在本技术的保护范围之内。本技术实施例还提供了一种摩擦装置，如图9所示，该摩擦装置包括摩擦辊71，以及贴附在所述摩擦辊71上的如上述任一实施例提供的摩擦布72。优选的，所述摩擦装置的摩擦方向与所述摩擦布的任一排毛羽的排列方向垂直。其中，摩擦装置的摩擦方向是指摩擦辊滚动时，其角速度所在的直线方向，即如图所示的102方向；所述摩擦布上任一排毛羽的排列方向即如图7所示的剖切方向。摩擦装置的摩擦方向与摩擦辊的中心轴方向垂直，摩擦布72的任一排毛羽的排列方向优选与摩擦辊71的中心轴方向平行。制作取向膜的过程主要是摩擦辊71沿一定方向在基板73表面滚动摩擦，贴附在摩擦辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦布，包括：基膜和固定设置在所述基膜上的多排毛羽，其特征在于，所述多排毛羽中至少两排毛羽的密度不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振华，邓金阳，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，成都京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：