静电除尘器除尘效果检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种静电除尘器除尘效果检测装置，用于实时准确检测静电除尘器的除尘效果，并且能起到反馈控制的作用。其包括安装在进风管道上的第一取样口，第一取样口内安装有第一取样头，第一取样头连接第一气泵，通过第一取样管连接到分析装置，出风管道上设有第二取样口，第二取样口内安装有第二取样头，第二取样头连接第二气泵，通过第二取样管连接到分析装置，还连接第三取样管；第三取样管一端连接外界环境，另一端通过第三气泵连接分析装置，分析装置同时对第一取样管、第二取样管以及第三取样管中的烟气进行对比分析。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保除尘装置，尤其涉及静电除尘器除尘效果检测装置。
技术介绍
静电除尘的工作原理是利用粉尘在电场中荷电并在电场力作用下向除尘电极沉积。粉尘的荷电程度除了受电场条件影响外，还很大程度受烟气成分、粉尘的物理、化学性能影响。通常，一台电除尘器是按某种特别场合进行设计的，但由于各种原因的影响，静电除尘器的工作状况有很大的不同，因此，导致除尘器的除尘效率可能发生很大的波动，但如果每台除尘器都按最难收尘的极限条件煤种设计，则会大大增加设备的投资。而如果根据理论值设计的话又怕达不到预期设计的效果。对此，我们需要通过除尘效果在线检测装置对于除尘器的除尘效果进行实时检测。不仅能够确保除尘效果达到了预期值，而且当除尘 效果减弱时能发出预警，提醒工作人员即时进行维护。现有技术中也有相关的除尘器检测装置。如专利号为200620072520. 4的《一种袋除尘器的在线粉尘检测装置》以及专利号为200720014354. 7的《脉冲袋式除尘器脉冲阀工作状态在线远程检测装置》通过安装在管道内的探头以及远程监控系统对除尘器内的粉尘状态进行监控。但是由于管道内的烟尘分布是不均匀的，因此单点的探头所采集到的烟尘信息不准确。而且烟道内的温度非常高，而高温会对探头的灵敏度造成影响，即使设置了高温绝缘体，依然会进一步影响了检测的准确度。而且现有的对比数值并不是测试到的，而是计算出来的。这样的理论值的误差相对较大，难以反映出真实的除尘效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种静电除尘器除尘效果实时检测装置。用于及时准确检测静电除尘器的除尘效果，并且能起到报警和反馈控制的作用。为达到所述效果，本技术静电除尘器除尘效果检测装置，包括安装在进风管道上的第一取样口，第一取样口内安装有第一取样头，第一取样头连接第一气泵，通过第一取样管连接到分析装置，出风管道上设有第二取样口，第二取样口内安装有第二取样头，第二取样头连接第二气泵，通过第二取样管连接到分析装置，还连接第三取样管；第三取样管一端连接外界环境，另一端通过第三气泵连接分析装置，分析装置同时对第一取样管、第二取样管以及第三取样管中的烟气进行对比分析。优选的，所述分析装置包括功率匹配的激光发生仪，第一取样管、第二取样管以及第三取样管上设置有透明观测口，对应每个透明观测口后方均设有感应板，感应板连接到处理电脑中。激光发生仪射出的激光通过取样管的透明观测口后打到感应板上。感应板即连接电脑，对于激光的衰弱分析出烟尘分布状况。分析装置按粉尘测定方法标定后方可进行安装使用。使用是在分析装置中能同时对第一取样管、第二取样管以及第三取样管内通过的烟尘进行检测分析，得到更准确的检测效果，通过处理电脑能对检测结果进行采集和存储，并且当检测出的数据有异常时能及时反馈，促使相关工作人员进行检修。优选的，第一取样管、第二取样管以及第三取样管上透明观测口为错位设置。错位设置的透明观测口能进一步减少检测过程中激光的干涉，也减少不同取样管之间的影响。优选的，所述激光发生仪前端设有分光器。通过分光器能对单一的激光发生仪所产生的激光进行均匀分光，确保同时对多个透明观测口进行同一水平检测，提高检测精度。优选的，所述激光发生仪上设有步进电机，步进电机安装在导轨上。由于现场安装环境的局限性，未必能采用高功率的激光发生仪。那样就不能采用分光的方式进行检测，而需要通过步进电机，将激光发生仪推动到各个不同透明观测口前进行检测。这样的优点在于能采用低功率的激光发生仪进行检测，但是缺点在于不能同时对三个取样管同时进行检测。优选的，所述第一取样头与第二取样头上均设置1-7根微取样管，微取样管安装在悬架上，均匀分布在管道内。 进一步的，管道内径小于0.8米时，微取样管为I根，设置在管道正中；管道内径大于0. 8米小于I. 5米时,微取样管为3根,设置在管道内呈正三角形分布；管道内径大于I. 5米，小于3. 5米时，微取样管为5根，一根设置在管道正中，其余呈正方形分布在管道内；管道内径大于3. 5米时，微取样管为7根，一根设置在管道正中，其余呈正六边形分布在管道内。这样的结构考虑到了不同情况下的微取样管分布方法，确保了取样的稳定和准确。优选的，所述第一取样管长度和第二取样管连接到分析装置的距离相同。这样两边烟气在取样管中所经历的环境相似，减少了相对误差。优选的，所述第一取样口设置高度为距离固定平台I. 5米，第二取样口设置高度为距离地面I. 5米。这样设置的高度适合操作人员进行施工和维护。优选的，所述第一取样管、第二取样管的进口处均设有连接第三取样管的旁通管，所述旁通管上设有流量计，旁通管上还设有限定阀。这样的结构是为了避免第一取样管所获得的烟气样本中烟气浓度过高，导致激光无法穿透到感应板上，此时需要将第三取样管中的干净气体按比例分配到第一取样管和第二取样管中，减少由于稀释烟气所带来的误差。由于采用了所述技术方案，本技术静电除尘器除尘效果检测装置通过第一取样管和第二取样管之间的分析，对进气管道内的烟气和出气管道内的烟气进行动态分析，并且还引入了第三取样管，即工作环境外烟气作为第三方评判标准，不仅能更进一步地确定静电除尘器的除尘效果，而且还能评估出对周围环境可能带来的影响，更客观地评价除尘的效果。当除尘器出现故障，导致进气管道内的烟尘和出气管道内的烟尘含量近似时，也能及时报警，通知工作人员维护。以下结合附图对本技术作进一步说明图I为本技术静电除尘器除尘效果检测装置的整体结构示意图。图2为本技术静电除尘器除尘效果检测装置的A处结构放大示意图。图3为本技术静电除尘器除尘效果检测装置的采用分光设备的分析装置结构示意图。图4为本技术静电除尘器除尘效果检测装置的采用步进电机的分析装置结构示意图。图5为本技术静电除尘器除尘效果检测装置的第一取样管、第二取样管以及第三取样管平行设置透明观测口的结构示意图。图6为本技术静电除尘器除尘效果检测装置的第一取样管、第二取样管以及第三取样管错位设置透明观测口的结构示意图。图7为本技术静电除尘器除尘效果检测装置在管径为I. 5-3. 5米内设置微取样管的分布示意图。具体实施方式实施例I : 如图I、图2、图3以及图5所示，本技术包括安装在进风管道I上的第一取样口 2，第一取样口 2内安装有第一取样头51，第一取样头51连接第一气泵61，通过第一取样管7连接到分析装置10，出风管道3上设有第二取样口 4，第二取样口 4内安装有第二取样头52，第二取样头52连接第二气泵62，通过第二取样管8连接到分析装置10，还连接第三取样管9，第三取样管一端连接外界环境，另一端通过第三气泵63连接分析装置10，分析装置10内通过分析装置同时对第一取样管7、第二取样管8以及第三取样管9中的烟气进行对比分析。第三取样管9长度为200-300米，尽量避免和室内环境混杂起来。分析装置10内通过分析装置同时对第一取样管7、第二取样管8以及第三取样管9中的烟气进行对比分析所述第一取样管7长度和第二取样管8连接到分析装置10的距离相同。相似的结构能减少两者对比时的误差。所述第一取样口 2设置高度为距离固定平台I. 5米，第二取样口 4设置高度为距离地面I. 5米，这样方便操作人员操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
静电除尘器除尘效果检测装置，其特征在于：包括安装在进风管道（1）上的第一取样口（2），第一取样口（2）内安装有第一取样头（51），第一取样头（51）连接第一气泵（61），通过第一取样管（7）连接到分析装置（10），出风管道（3）上设有第二取样口（4），第二取样口（4）内安装有第二取样头（52），第二取样头（52）连接第二气泵（62），通过第二取样管（8）连接到分析装置（10），还连接第三取样管（9），第三取样管一端连接外界环境，另一端通过第三气泵（63）连接分析装置（10），通过分析装置（10）同时对第一取样管（7）、第二取样管（8）以及第三取样管（9）中的烟气进行对比分析。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏凤毅，赵修华，武小鹰，蒋超，洪亚军，李金页，黄立建，
申请(专利权)人：蒋敏，
类型：实用新型
国别省市：