紧凑型冷水机组及高层建筑的空调系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型冷水机组及高层建筑的空调系统。该冷水机组包括方形的机架以及安装于所述机架上侧的磁悬浮式压缩机，安装于所述机架下侧的板式冷凝器和板式蒸发器，所述板式冷凝器和所述板式蒸发器平面对角布置；在所述机架的另一对角位置具有角空隙；以及分别设置于所述角空隙内的板式经济器以及吸气换热器。该冷水机组结构紧凑，在没有浪费空间的前提下增加了用于过热的吸热换热器和用于过冷的板式经济器，增加了制冷量。解决了现有的冷水机组结构松散、占空比大的技术问题，其可以通过电梯运输，特别适用于中高低层分区，并具有独立空调主机系统的高层及超高层建筑中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

紧凑型冷水机组及高层建筑的空调系统
本技术属于高层建筑的中央空调设备
，特别涉及一种紧凑型冷水机组结构设计及应用方式。
技术介绍
当前，城市的高层与超高层建筑越来越多，对于高层建筑特别是超高层建筑的中央空调系统提出了更高的要求，由于普通中央空调系统的极限工作压力一般不超过 I. 6MPa，对于高层建筑来说，根据管内允许流速设计冷冻水循环系统时，如果系统水静压力和水泵工作压头之和超过冷水机组及部件的耐压值时，就需要定制高耐压设备或采用多个分区系统的形式。高耐压设备，价格昂贵，工程造价高，但控制简单。分区系统一般有两种形式一种是采用单一空调主机的闭式系统，各高低分区闭式系统之间采用热交换器传递冷量，这将导致系统能耗增加的问题。例如，采用目前换热效率比较高的板式换热器，换热温差也很难达到2°C以内，按照国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003和相关空调主机参数,每增加一套换热器,换热温差增加2°C计，空调主机能耗将增加8%-10%, 由于空调主机能耗占空调系统能耗的70%左右，这样势必增加大量的能耗支出。另一种分区系统是高低区分别采用独立的空调主机系统，即将冷冻机置于高楼的中间设备层或顶层用来降低高层或超高层空调系统投资和运行成本，但是由于传统冷水机组体积大，重量重， 传统机组即使在大楼建造的时候能够放入楼层中间，后期的维护和整机更换基本没有可能，而且传统机组噪音和振动大，对楼层的潜在损伤的研究也不充分，所以应用并不广泛。美国专利文件US 20100031686 (Al)公开了一种冷水机组，其虽然采用体积较小的压缩机与板式冷凝器和板式蒸发器进行配合，但是该冷水机组中零部件之间布置不合理，导致整体结构较松散，整体占空量仍然较大，无法通过电梯运输。
技术实现思路
·为此，本技术所要解决的技术问题在于现有高层中的冷水机组体积大，无法输送至高层以致于投资和运行成本较高，进而提供一种能够通过电梯运输的紧凑型冷水机组。为解决上述技术问题，本技术的紧凑型冷水机组，其包括，方形的机架以及安装于所述机架上侧的磁悬浮式压缩机，安装于所述机架下侧的板式冷凝器和板式蒸发器， 所述板式冷凝器和所述板式蒸发器平面对角布置；在所述机架的另一对角位置具有角空隙；以及分别设置于所述角空隙内的板式经济器以及吸气换热器，其中，所述板式经济器的第一进液口连通至所述板式冷凝器的出液口，所述板式经济器的第一出液口连通至所述吸气换热器的第一进液口，所述板式经济器的第二出液口连通至所述磁悬浮式压缩机的经济器接口 ；所述吸气换热器的第二进液口连通至所述板式蒸发器的出液口，所述吸气换热器的第一出液口连通至所述压缩机的吸气口，所述吸气换热器的第二出液口经过主膨胀阀连通至所述板式蒸发器；所述吸气换热器第三出液口经过辅膨胀阀连通至所述板式经济器的第二进液口，所述吸气换热器的第四出液口通过干燥过滤器后连通至所述磁悬浮式压缩机的喷液冷却接口。所述磁悬浮式压缩机的轴线沿水平方向设置于所述机架上侧的边角位置，所述板式冷凝器与所述板式蒸发器按板面互相平行设置，所述板式冷凝器的进液口侧接近于所述磁悬浮式压缩机的排气口位置设置，所述板式蒸发器的出液口与所述磁悬浮式压缩机的吸气口同侧设置，其分别通过直通管路连通至所述吸气换热器的第二进液口和第一出液口上。所述吸气换热器和所述板式经济器位于所述板式蒸发器的出液口方向的角空隙内，所述吸气换热器为筒式换热器，其轴线沿竖直方向设置，所述吸气换热器位于所述板式经济器的上侧，其中，所述吸气换热器的第一进液口设置于所述吸气吸气换热器的上端，所述板式经济器的第一出液口和第二进液口设置于所述板式经济器的下端；所述吸气换热器的第一进液口通过两端具有弯头的直管道连通至所述板式经济器的第一出液口，所述吸气换热器第三出液口设置于所述吸气吸气换热器的下端，其通过下端具有弯头的直管道连通至所述板式经济器的第二进液口。所述吸气换热器的第二出液口和第三出液口分别设置于所述吸气换热器的下侧， 所述板式蒸发器的进液口设置于所述板式蒸发器的下侧，所述第二出液口通过一个L型弯管连通至所述板式蒸发器的进液口，所述第三出液口通过一个L型弯管连通至所述磁悬浮式压缩机的喷液冷却接口，所述干燥过滤器设置于水平方向的管道上。所述吸气换热器内部的下侧设有集液装置。所述板式冷凝器、所述板式蒸发器和所述板式经济器为螺旋板式换热器。所述机架上侧相对于所述磁悬浮式压缩机的另一侧还安装有控制柜和电气柜。本技术同时公开一种高层建筑的空调系统，其包括至少两个独立的空调系统，其中一个所述空调系统设置于低层区，另一个所述空调系统设置于高层区，每个所述空调系统包括至少一个上述的冷水机组，以及连通所述冷水机组冷冻水接口的冷冻水循环栗。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本技术的冷水机组采用占空比较小同时制冷量较高的磁悬浮压缩机，以及板式冷凝器和板式蒸发器，并且，整机采用紧凑型设计，板式冷凝器和板式蒸发器平面对角布置于机架两侧，在角空隙处设置用于过冷的板式经济器和用于过热的吸气换热器，其结构合理，同时进一步增加了冷水机组的制冷量。相比于现有技术来说，本技术在满足制冷量的情况下，大大减小了冷水机组的体积，整个冷水机组很容易可以将此机组放入高层和超高层客梯进行运输，节约了用户的安装、维护、维修成本。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I是本技术的冷水机组的原理结构图图2是本技术的冷水机组的主视图；图3是本技术的冷水机组的后视图；图4是本技术的高层建筑的空调系统示意图。图中附图标记表示为I-磁悬浮式压缩机，2-板式冷凝器，3-板式蒸发器，4-板式经济器，4. 1，5. I-第一进液口，4. 2、5. 2-第二进液口，5-吸气换热器，4-1、5-1_第一出液口，4-2、5-2_第二出液口，5-3-第三出液口，5-4-第四出液口，6-辅膨胀阀，7-主膨胀阀，8-冷冻水循环泵，9-干燥过滤器，10-机架，11-集液装置，15-控制柜，16-电气柜。具体实施方式以下将结合附图，使用以下实施例对本技术进行进一步阐述。图2，图3为本技术的紧凑型冷水机组的安装结构图，其包括，方形的机架10 以及安装于所述机架10上侧的磁悬浮式压缩机1，安装于所述机架10下侧的板式冷凝器2 和板式蒸发器3，所述板式冷凝器2和所述板式蒸发器3平面对角布置；在所述机架10的另一对角位置具有角空隙；以及分别设置于所述角空隙内的板式经济器4以及吸气换热器5。这样，整个装置的均位于所述方形机架10内侧，整个机组排布紧凑，并且在角空隙内放置了用于过热的吸气换热器5和用于过冷的板式经济器4，使得同样体积下提高了机组的制冷量。本实施例中，该冷水机组的体积小于I. 4m*I. Im电梯(中国13人电梯标准)容量， 其制冷量根据压 缩机的功率选取标准能够达到250Kw-800kW。其中，所述板式经济器4的第一进液口 4. I与所述板式冷凝器2的出液口连通，所述板式经济器4的第一出液口 4-1连通至所述吸气换热器5的第一进液口 5. I，所述板式经济器4的第二出液口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型冷水机组，其特征在于：其包括，方形的机架（10）以及安装于所述机架（10）上侧的磁悬浮式压缩机（1），安装于所述机架（10）下侧的板式冷凝器（2）和板式蒸发器（3），所述板式冷凝器（2）和所述板式蒸发器（3）平面对角布置；在所述机架的另一对角位置具有角空隙；以及分别设置于所述角空隙内的板式经济器（4）以及吸气换热器（5），其中，所述板式经济器（4）的第一进液口（4.1）连通至所述板式冷凝器（2）的出液口，所述板式经济器（4）的第一出液口（4?1）连通至所述吸气换热器（5）的第一进液口（5.1），所述板式经济器（4）的第二出液口（4?2）连通至所述磁悬浮式压缩机（1）的经济器接口；所述吸气换热器（5）的第二进液口（5.2）连通至所述板式蒸发器（3）的出液口，所述吸气换热器（5）的第一出液口（5?1）连通至所述压缩机（1）的吸气口，所述吸气换热器（5）的第二出液口（5?2）经过主膨胀阀（7）连通至所述板式蒸发器（3）；所述吸气换热器（5）第三出液口（5?3）经过辅膨胀阀（6）连通至所述板式经济器（4）的第二进液口（4.2），所述吸气换热器（5）的第四出液口（5?4）通过干燥过滤器（9）后连通至所述磁悬浮式压缩机（1）的喷液冷却接口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓冬，李向威，
申请(专利权)人：苏州必信空调有限公司，
类型：实用新型
国别省市：