一种泄气阀，包含一个外壳、分别安装于外壳的一个金属中座与一个底座，及一个插装于金属中座与底座中的调转轴。该外壳内部界定出一个气室，且径向穿设有一个与气室连通的泄气孔。该金属中座具有一个轴向贯穿且与气室连通的阀孔，及至少一个径向连通于该阀孔与该泄气孔间的连通孔。该调转轴是同轴插装于该底座中，并往前延伸插装于该阀孔中，且可相对该底座轴向调移而调整该阀孔的气体流通量。通过该调转轴可相对底座螺转而轴向调移插入阀孔的深度，而调整该金属中座的阀孔的气体流通量的结构设计，可有效达到稳定且准确地控制该泄气阀的泄气速度的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种 泄气阀，特别是涉及一种可慢速泄除气体的泄气阀。
技术介绍
在许多需要缓慢且稳定地泄除气体压力的装置中，气体泄除稳定性将影响其量测准确度，例如血压计进行血压量测时，其所安装的泄气阀的泄气速度稳定性是造成这类装置的量测值准确与否的关键。如图I所示，中国台湾专利第M255707号所揭露的泄气阀大致包括一个阀体11、一个插装于该阀体11中且外周面径向穿设有一个裂口 120的弹性硅胶气杯12，及一个插装于该气杯12中的调节拴13，该调节拴13可相对气杯12轴向调移，而驱使该气杯12弹性变形并改变该裂口 120大小，进而调节气体泄除速度。但是上述通过改变该硅胶气杯12的裂口 120变形量，而调整泄气速度的泄气阀的结构设计，存在有泄气速度不稳定的问题，容易因为该气杯12弹性疲乏，或者是因为运输储存环境温度过高或过低的影响，而致使其裂口 120大小无法被准确且稳定的调控，进而影响泄气速度稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可稳定且准确调节泄气速度的泄气阀。本技术泄气阀，包含一个外壳，该外壳内部界定出一个前后轴向延伸且开口朝前的进气孔，及一个同轴连通于该进气孔后端且开口朝后的气室，该外壳还径向穿设有一个与该气室连通的泄气孔，该泄气阀还包含一个同轴安装固定于该气室中的金属中座、一个将该金属中座限位于该气室中地同轴安装固定于该外壳的底座，及一个同轴插装于该底座中的调转轴，该金属中座具有一个轴向贯穿且与气室连通的阀孔，及至少一个径向贯穿且连通于该阀孔与该泄气孔间的连通孔，该调转轴是往前延伸插装于该阀孔中，且能够相对该底座轴向调移而调整该阀孔的气体流通量。本技术的泄气阀，该金属中座的阀孔由前往后依序具有一个孔径由前往后逐渐外扩变大的阀门段，及一个孔径大于该阀门段孔径且连通该阀门段与该连通孔的连通段，该调转轴具有一个往前插装于该阀门段中，且外径由前往后逐渐外扩变大的阻塞头部。本技术的泄气阀，该底座具有一个往前插装于该气室中并往前限位靠抵于该金属中座后端的环状的限位部，及一个往前限位靠抵于该外壳后端的环状的螺接部，该调转轴还具有一个能够轴向调移地螺接穿设于该螺接部中的调转部，及一个自该调转部往前延伸连接于该阻塞头部并限位靠抵于该限位部内周缘的延伸杆部。本技术的泄气阀，该外壳具有一个前后延伸且界定出该进气孔的连结段，及一个自该连结段后端同轴往后延伸且外径大于该连结段外径并界定出该气室的本体段，该气室由前往后依序具有一个连通于该进气孔的小径部、一个肩部，及一个孔径大于该小径部孔径的大径部，该金属中座是塞装于该大径部与小径部中并往前限位靠抵于该肩部。本技术的有益效果在于通过该调转轴能够相对底座螺转而轴向调移插入该金属中座的阀孔的深度，而调整阀孔的气体流通量的结构设计，能够有效达到稳定且准确地控制该泄气阀的泄气速度的目的。附图说明图I是一般泄气阀的侧视剖面图；图2是本技术泄气阀的一个较佳实施例的立体分解图；图3是该较佳实施例的侧视剖面图，说明一个调转轴往前完全靠抵于一个金属中 座的阀孔的孔缘的情况；图4是类似图3的视图，说明调转轴相对金属中座往后调移，而使阀孔开启时的情况。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。如图2、3、4所示，本技术泄气阀的较佳实施例，适用于安装在需要缓慢泄气的装置(图未示)，例如血压计等。该泄气阀包括一个前后延伸的中空管状的外壳3、一个同轴安装固定于该外壳3中的金属中座4、一个同轴安装固定于该外壳3后端部的底座5,及一个同轴往前插装于该底座5与该金属中座4中的调转轴6。在本实施例中，该外壳3、金属中座4、底座5与调转轴6都是由金属材料制成，本实施例是采用不锈钢，但是上述构件的金属材质不以相同为必要。该外壳3具有一个前后延伸且用于安装连结于所述装置的连结段31，及一个自该连结段31后端同轴往后延伸且外径大于该连结段31外径的本体段32，该连结段31内部界定出一个前后轴向贯穿且开口朝前的进气孔310，该本体段32内部界定出一个同轴连通于该进气孔310后端，且孔径大于该进气孔310孔径而开口朝后的气室320，该气室320由前往后依序具有一个小径部321、一个朝后的肩部322，及一个孔径大于该小径部321孔径的大径部323，且该本体段32后端部还径向穿设有一个与该大径部323连通的泄气孔324。该金属中座4是往前限位靠抵于该气室320的肩部322地塞装固定于该大径部323中，并往前突伸塞装于该小径部321内，且具有一个轴向贯穿并与该气室320连通的阀孔40，及多个径向贯穿并往后延伸至其后端面且绕其轴心间隔分布的连通孔41。该阀孔40具有一个孔径由前往后逐渐外扩变大的阀门段401，及一个连通于该阀门段401后端且孔径大于该阀门段401孔径的连通段402，且该连通段402是连通于该阀门段401与该连通孔41间，其中一个连通孔41是连通于该连通段402与该泄气孔324间。此外，该金属中座4的热膨胀系数介于14. 6 X 10-6/oC -17. 5X 10_6/°C间。该底座5包括一个限位靠抵于该本体段32后端面且与该气室320连通的环状螺接部51，及一个自该螺接部51同轴往前突伸塞装于该大径部323中的环状的限位部52，该螺接部51内周面设有螺牙，该限位部52是往前限位靠抵于该金属中座4后端，而使该金属中座4无法往后脱离地安装定位于该外壳3中。该调转轴6具有一个可前后调移地螺接插装于该底座5的螺接部51中的调转部61、一个自该调转部61同轴往前突伸贯穿该限位部52而突伸入该阀孔40中的延伸杆部62，及一个连接于该延伸杆部62末端且往前插装于该阀门段401中的阻塞头部63，且该阻塞头部63的外径是由前往后逐渐外扩变大。该延伸杆部62是限位靠抵于该限位部52内周缘，该调转部61可相对该螺接部51螺转而轴向前后调移，而同时连动该延伸杆部62带动该阻塞头部63相对该金属中座4轴向位移，进而改变该阻塞头部63往前插入于该阀门段401的深度，而精准调整该阻塞头部63与该金属中座4的阀门段401孔缘间的间隙，进而精准调整该阀门段401的气体流通量，也就是，调整该气室320内的气体经由该阀孔40泄除至该泄气孔324的气流量。且在本实施例中，该阻塞头部63结构是设计成往前调移靠抵于该金属中座4的阀门段401的内缘时，阻塞头部63与阀门段401的结构外型不会完全气密接合，也就是两者间存有缝隙，所以该阻塞头部63不会完全气密封闭该阀门段401，使得经由该进气孔310贯注入该气室320中的高压气体，在任何情况下都会经由该阀孔40缓慢泄出至该泄气孔324而泄除，而使该气室320内的高压气体可稳定且缓慢地泄除。本技术泄气阀安装于需要缓慢且稳定地泄除气体的装置，以调控该装置的气体压力调降速度时，例如安装于血压计时，可通过调转该调转轴6的方式，轴向控制该阻塞头部63插入该阀孔40的阀门段401中的深度，而精准地调整该阀孔40的通气量，使该泄气阀的泄气速度可符合该血压计自量测收缩压至量测舒张压的过程所需的压力下降变化需求。并可进一步搭配金属材质的金属中座4、底座5与调转轴6的结构设计，有效避免一般泄气阀会因温度或弹性疲乏等因素变形，而无法准确调控泄气速度的问题。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泄气阀，包含一个外壳，该外壳内部界定出一个前后轴向延伸且开口朝前的进气孔，及一个同轴连通于该进气孔后端且开口朝后的气室，该外壳还径向穿设有一个与该气室连通的泄气孔，其特征在于：该泄气阀还包含一个同轴安装固定于该气室中的金属中座、一个将该金属中座限位于该气室中地同轴安装固定于该外壳的底座，及一个同轴插装于该底座中的调转轴，该金属中座具有一个轴向贯穿且与气室连通的阀孔，及至少一个径向贯穿且连通于该阀孔与该泄气孔间的连通孔，该调转轴是往前延伸插装于该阀孔中，且能够相对该底座轴向调移而调整该阀孔的气体流通量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晋益，
申请(专利权)人：亚弘电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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