拉深加工装置制造方法及图纸

拉深加工装置，能使已切断的废料不会从导杆脱落地、可靠移动到规定的废料用接受盘。在主轴（１０）前端具有可在半径方向滑动地支承拉深辊（Ｒ）及切断辊（Ｃ）的辊安装台（１３），在与上述主轴（１０）同心地嵌插在主轴（１０）内的凸轮轴（１９）的前端具有使拉深辊（Ｒ）及切断辊（Ｃ）在半径方向移动的凸轮板（１８），由空心轴构成主轴（１０）及凸轮轴（１９），在使心轴（４０）在凸轮轴（１９）内进退的空心的轴（４１）内，可进退地配设接受由切断辊（Ｃ）切断的废料（Ｐ′）的导杆（４２）。其中，由废料接受部（４２ａ）和使废料接受部（４２ａ）进退的导向轴（４２ｂ）构成导杆（４２），在废料接受部（４２ａ），可进退地配设比废料接受部（４２ａ）的周面突出的爪构件（２０）。

【技术实现步骤摘要】

图13~图21表示该拉深加工装置的一个例子。该拉深加工装置60具有主轴才几构2和与该主轴机构2相向地支承 被加工用管P的支承机构(省略图示)，主轴机构2的主轴壳体11在 形成于基座4上的导向导轨5上是可由驱动马达6和驱动丝杆7在前 后方向L移动地方文置。在图18中，36表示外轮31的支承齿轮，37表示外轮32的支承 齿轮，38表示安装在主轴10上并与支承齿轮36啮合的驱动齿轮，39 表示与支承齿轮37啮合的从动齿轮。由此，外轮32的相对于外轮31的相对速度差(差动)，能够经由 凸轮轴19转动凸轮板18，使拉深辊R在半径方向出入，能够对已被 固定于支承机构3上的管前端实施拉深加工。而且，为了切断加工后的管前端的不要的部位，在辊安装台13 上除了拉深辊R之外，还配设了已配设有切断辊C的支承构件17。该支承构件17，如图19所示，由可转动地安装切断辊C的上部 移动构件56、具有插入在凸轮板18的涡旋状槽18a内的导向销51a 的下部移动构件51构成，上部移动构件56和下部移动构件51是可在 主安装台14的导向槽14a内滑动地配设的，能分别相对于主轴10的 轴心在直角方向移动。然后，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉深加工装置，在主轴前端具有可在向半径方向滑动地支承拉深辊及切断辊的辊安装台，同时，在与上述主轴同心地嵌插在主轴内的凸轮轴前端具有使拉深辊及切断辊在半径方向移动的凸轮板，将上述主轴及凸轮轴由空心轴构成，在使心轴在凸轮轴内进退的空心的轴内，可进退地配设有接受由切断辊切断的废料的导杆，所述拉深加工装置的特征在于，由废料接受部和使废料接受部进退的导向轴构成导杆，在废料接受部，可进退地配设有比废料接受部的周面突出的爪构件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高田佳昭，小岛宏，有藤博，畠直人，今桥俊也，山村高弘，大见忍，富永照缮，
申请(专利权)人：日本斯频德制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]