拉深加工装置制造方法及图纸

拉深加工装置，能使已切断的废料不会从导杆脱落地、可靠移动到规定的废料用接受盘。在主轴（１０）前端具有可在半径方向滑动地支承拉深辊（Ｒ）及切断辊（Ｃ）的辊安装台（１３），在与上述主轴（１０）同心地嵌插在主轴（１０）内的凸轮轴（１９）的前端具有使拉深辊（Ｒ）及切断辊（Ｃ）在半径方向移动的凸轮板（１８），由空心轴构成主轴（１０）及凸轮轴（１９），在使心轴（４０）在凸轮轴（１９）内进退的空心的轴（４１）内，可进退地配设接受由切断辊（Ｃ）切断的废料（Ｐ′）的导杆（４２）。其中，由废料接受部（４２ａ）和使废料接受部（４２ａ）进退的导向轴（４２ｂ）构成导杆（４２），在废料接受部（４２ａ），可进退地配设比废料接受部（４２ａ）的周面突出的爪构件（２０）。

【技术实现步骤摘要】

图13~图21表示该拉深加工装置的一个例子。该拉深加工装置60具有主轴才几构2和与该主轴机构2相向地支承 被加工用管P的支承机构(省略图示)，主轴机构2的主轴壳体11在 形成于基座4上的导向导轨5上是可由驱动马达6和驱动丝杆7在前 后方向L移动地方文置。在图18中，36表示外轮31的支承齿轮，37表示外轮32的支承 齿轮，38表示安装在主轴10上并与支承齿轮36啮合的驱动齿轮，39 表示与支承齿轮37啮合的从动齿轮。由此，外轮32的相对于外轮31的相对速度差(差动)，能够经由 凸轮轴19转动凸轮板18，使拉深辊R在半径方向出入，能够对已被 固定于支承机构3上的管前端实施拉深加工。而且，为了切断加工后的管前端的不要的部位，在辊安装台13 上除了拉深辊R之外，还配设了已配设有切断辊C的支承构件17。该支承构件17，如图19所示，由可转动地安装切断辊C的上部 移动构件56、具有插入在凸轮板18的涡旋状槽18a内的导向销51a 的下部移动构件51构成，上部移动构件56和下部移动构件51是可在 主安装台14的导向槽14a内滑动地配设的，能分别相对于主轴10的 轴心在直角方向移动。然后，如图20所示，由4i深辊R对^皮加工用管P的前端实施拉 深加工，在由切断辊C切断端部的不要部分时，使进退用油缸43动 作，接受在使导杆42从心轴40的前端突出的状态下切断了的环状的 废料P',收纳在规定的废料用接受盘B内。但是，因为该导杆42在心轴40内进退，其外径为心轴40的外径 的一半左右细，导杆42承受过渡的废料P',由于切断时的惯性力， 如图21 (a)所示，在桂在导杆42上的状态下继续旋转。因此，在要使废料P'向规定的废料用接受盘B的位置移动时，在 导杆42移动过程中，如图21 (b) (c)所示，存在废料P'边旋转边 从导杆42上脱落的问题。专利文献1:日本特许第3514730号公报专利文献2:日本特开2002—18635号公才艮专利文献3:日本特开2001 — 137962号公报
技术实现思路
另外，为了达到同样的目的，本专利技术技术方案的拉深加工装置，台，同时，在与上述主轴同心地嵌插在主轴内的凸轮轴前端具有使拉 深辊及切断辊在半径方向移动的凸轮板，将上述主轴及凸轮轴由空心 轴构成，具有在使心轴在凸轮轴内进退的空心的轴，所述拉深加工装 置的特征在于，将心轴的前端做成直径比心轴的外径小的废料接受部， 在上述心轴内设有由爪折叠器和使该折叠器进退的导向轴构成的滑动 构件，同时，在上述爪折叠器配设有从形成在上述废料接受部的周面 上的狭缝突出的爪构件，由爪构件推出挂在上述废料接受部的废料。 再有，在此情况下，可以将上述导向轴做成空心结构，将用于使 爪构件进退的活塞轴穿插在导向轴内。 [0025根据本专利技术技术方案1可以提供一种拉深加工装置，由于该拉深 加工装置，由废料接受部和使该废料接受部进退的导向轴构成导杆， 在废料接受部可进退地配设比废料接受部的周面突出的爪构件，所以， 切断后挂在导杆上的废料，即使在挂在导杆上后继续旋转，也可以由 比导杆的周面突出的爪构件使之不会从导杆的废料接受部的端部脱落 地、可靠地移动到规定的废料用接受盘。1:拉深加工装置 l':拉深加工装置 2:主轴机构 10:主轴 13:辊安装台 18:凸轮板 19:凸轮轴 20:爪构件 20a:突出部 21:活塞轴 26:爪构件 26a:突出部 40:心轴 40a:废料接受部 41:轴 42:导杆 42a:废料接受部 42b:导向轴 47:滑动构件 47a:爪折叠器 47b:导向轴 P':废料具体实施方式 [0031下面，根据附图说明本专利技术的拉深加工装置的实施例。另外，对 于与现有装置相同的结构赋予相同的符号、 一系列的符号，并省略说明。此拉深加工装置1由从废料接受部42a突出的爪构件20从内侧保 持已切断的废料P'。 [0046在用于可滑动地配设废料接受部42a的心轴40开口的孔部，做成 具有能承受在拉深加工时从拉深辊受到的推压力的强度的直径，最好 将导杆42的废料接受部42a的直径做成比第1实施例的废料接受部 42a的大。由此，不用将爪构件20的突出部20a做得非常长，在爪构件20 的突出部20a从废料接受部42a中突出时，能够由突出部20a对已切 断的废料P'的内侧进行保持。0047在上述结构中，在由拉深棍R对被加工用管P的前端进行了缩径 后，由轴向移动;f几构45^f吏心轴40离开^f皮加工用管P的前端，由进退 用油缸43使导杆42移动到被加工用管P的前端内部。然后，如图6(b)所示，使子油缸23动作，通过使活塞轴21向图 例右侧移动，爪构件20以支点20b为中心进行摆动，爪构件20的突出部20a与已切断的废料P'的内侧接触，成为从废料接受部42a的周 面向外侧加载而突出的状态。在此情况下，突出部20a将从内侧保持已切断的废料P',已由切 断辊C切断的废料P'不会进行旋转，并在被保持在爪构件20上不变 的状态下被移动到废料用接受盘B。在从此状态使心轴40向图例左侧移动，到达废料用接受盘B的 上部时，使导向轴47b向图例右侧移动，由爪构件26的突出部26a 从废料接受部40a向前端方向推出废料P'，由此，废料P'因自重而下 落并被收纳在废料用接受盘B内(参照图12(c))。本专利技术的拉深加工装置，因为具有能够使切断后的废料可靠地移 动到规定的废料接受盘这样的特性，所以能够良好地适用于加工需要 在拉深加工后切断坯料端部的剩余部分的产品的拉深加工装置的用途。权利要求1.一种拉深加工装置，在主轴前端具有可在向半径方向滑动地支承拉深辊及切断辊的辊安装台，同时，在与上述主轴同心地嵌插在主轴内的凸轮轴前端具有使拉深辊及切断辊在半径方向移动的凸轮板，将上述主轴及凸轮轴由空心轴构成，在使心轴在凸轮轴内进退的空心的轴内，可进退地配设有接受由切断辊切断的废料的导杆，所述拉深加工装置的特征在于，由废料接受部和使废料接受部进退的导向轴构成导杆，在废料接受部，可进退地配设有比废料接受部的周面突出的爪构件。2. 根据权利要求l所述的拉深加工装置，其特征在于由从废料 接受部上突出的爪构件从内侧保持已切断的废料。3. 根据权利要求1或2所述的拉深加工装置，其特征在于将上 述导向轴做成空心结构，将用于使爪构件进退的活塞轴穿插在导向轴 内。4. 一种拉深加工装置，在主轴前端具有可在向半径方向滑动地支 承拉深辊及切断辊的辊安装台，同时，在与上述主轴同心地嵌插在主 轴内的凸轮轴前端具有使拉深辊及切断辊在半径方向移动的凸轮板， 将上述主轴及凸轮轴由空心轴构成，具有在使心轴在凸轮轴内进退的 空心的轴，所述拉深加工装置的特征在于，将心轴的前端做成直径比 心轴的外径小的废料接受部，在上述心轴内设有由爪折叠器和使该折 叠器进退的导向轴构成的滑动构件，同时，在上述爪折叠器配设有从 形成在上述废料接受部的周面上的狭缝突出的爪构件，由爪构件推出 挂在上述废料接受部的废料。5. 根据权利要求4所述的拉深加工装置，其特征在于使废料接 受部的外径为心轴的外径的90%~95%。6. 根据权利要求4或5所述的拉深加工装置，其特征在于将上 述导向轴做成空心结构，将用于使爪构件进退的活塞轴穿插在导向轴 内。全文摘要拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉深加工装置，在主轴前端具有可在向半径方向滑动地支承拉深辊及切断辊的辊安装台，同时，在与上述主轴同心地嵌插在主轴内的凸轮轴前端具有使拉深辊及切断辊在半径方向移动的凸轮板，将上述主轴及凸轮轴由空心轴构成，在使心轴在凸轮轴内进退的空心的轴内，可进退地配设有接受由切断辊切断的废料的导杆，所述拉深加工装置的特征在于，由废料接受部和使废料接受部进退的导向轴构成导杆，在废料接受部，可进退地配设有比废料接受部的周面突出的爪构件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高田佳昭，小岛宏，有藤博，畠直人，今桥俊也，山村高弘，大见忍，富永照缮，
申请(专利权)人：日本斯频德制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]