全自动化蓄热节能镁还原炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动化蓄热节能镁还原炉，设有炉体，其特征在于：所述炉体内设有两个炉膛，该两个之间炉膛之间设有隔墙，该隔墙上设有过火孔，每个炉膛内设置多个还原罐，每个炉膛的底部设有燃气进气管和燃气蓄热腔，每个炉膛的侧壁上设有两根空气进气管和空气蓄热腔，所述炉体的顶部设有自动上料及收集结晶镁的装置，所述炉体的底部设有自动出渣装置和水排炉渣管道。本实用新型专利技术适用于金属镁的还原生产，结构完善、生产效率高、蓄热节能效果显著、自动化程度高，安全成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种有色金属冶炼设备，具体的是一种提炼金属镁的还原炉。
技术介绍
目前我国冶炼金属镁有两种一横罐还原炉冶炼方法，二竖罐还原炉冶法。横罐还原炉冶炼技术还比较成熟。横罐还原炉种类很多有单面单排式，单面双排式，双面双排式，但生产模式陈旧，结构决定的装出料和出渣困难。现有的竖罐式还原炉有两种一种是上装料上出渣，简称为上出渣型；另一种是上装料下出渣，简称为下出渣型。这两种竖罐式还原炉炉型也有弊端1、换向周期短，蓄热效果差。2、加热燃烧时的火焰直喷与还原罐形成垂直加热对罐体进行切割。3、为了提高单罐产量，设计的还原罐直径大，罐体长度高，重心高，强度低。在高温加热时还原罐罐体易变形,寿命短,生产成本高,加入的物料后不能彻底反 应还原效率差，导致料镁比高。4、参加反应后的物料不能顺利排渣且不能连续生产。为了突破我国传统金属镁冶炼的技术问题，让我国镁产业顺利和健康发展，达到金属镁可持续发展道路，需要对现有还原炉作进一步的完善。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提出一种全自动化蓄热节能镁还原炉，该镁还原炉具有结构完善、生产效率高、蓄热节能效果显著、自动化程度高，安全成本低的特点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的全自动化蓄热节能镁还原炉，设有炉体，其特征在于所述炉体内设有两个炉膛，该两个之间炉膛之间设有隔墙，该隔墙上设有过火孔，每个炉膛内设置多个还原罐，每个炉膛的底部设有燃气进气管和燃气蓄热腔，每个炉膛的侧壁上设有两根空气进气管和空气蓄热腔，所述炉体的顶部设有自动上料及收集结晶镁的装置，所述炉体的底部设有自动出渣装置和水排炉渣管道。本技术进一步完善和实施的补充方案是所述炉体的顶部设有的自动上料及收集结晶镁的装置由轨道和轨道上的机械手构成。所述炉体底部的自动出渣装置是由轨道和轨道上的自行走升降钻杆构成。所述炉体底部的水排炉渣管道设有热蒸汽收集管道，该管道与还原炉配套的真空系统装置进行供热蒸汽的动力连接。本技术的炉腔内可以放置立式还原罐，也可以放置卧式还原罐，一个炉膛内可以放置多个还原罐，单台炉可放置20-500支还原罐。燃气从炉底下向上喷射进入炉膛与空气掺燃形成的火焰给还原罐平行供热，使还原罐受热稳定均匀，使用寿命长；两个炉膛可以交互蓄热；燃气进口处设有蓄热腔，两个炉腔的燃气蓄热腔可以交互蓄热；另外两个炉腔的空气蓄热腔可以交互蓄热，而每个炉腔的两个空气进口的蓄热腔也可以交互蓄热。这样，不但提高了燃气进气燃烧嘴和空气进气燃烧嘴的使用寿命，而且大提高了蓄热节能的效果，水排炉渣管道蒸汽的利用也提高了节能效果，对比试验中证实本技术比现在还原炉节能30%以上。此种燃烧方式也提高了还原罐的使用寿命。设有自动填料出料和出渣装置，大大提高了自动化程度，提高了生产效率，节省人工和各种成本，并且生产更为安全环保。因此本技术的还原炉具有结构完善，生产效率高，安全，低成本，节能环保，设备使用寿命长等诸多优点。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明实施例参见附图，全自动化蓄热节能镁还原炉，设有炉体，所述炉体I内设有两个炉膛3、4，该两个之间炉膛之间设有隔墙5，该隔墙上设有过火孔50，每个炉膛内设置多个还原罐53，每个炉膛的底部设有燃气进气管和燃气蓄热腔61、62，每个炉膛的侧壁上设有两根空气进气管和空气蓄热腔51、52，所述炉体的顶部设有自动上料及收集结晶镁的装置2，所述炉体的底部设有自动出渣装置7和水排炉渣管道8。本实施例中所述炉体的顶部设有的自动上料及收集结晶镁的装置由轨道和轨道上的机械手构成。所述炉体底部的自动出渣装置是由轨道和轨道上的自行走升降钻杆构成。所述炉体底部的水排炉渣管道设有热蒸汽收集管道，该管道与还原炉配套的真空系统装置进行供热蒸汽的动力连接。最后应说明的是对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这些变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种全自动化蓄热节能镁还原炉，设有炉体，其特征在于所述炉体(I)内设有两个炉膛(3、4)，该两个之间炉膛之间设有隔墙(5)，该隔墙上设有过火孔(50)，每个炉膛内设置多个还原罐(53)，每个炉膛的底部设有燃气进气管和燃气蓄热腔出1、62)，每个炉膛的侧壁上设有两根空气进气管和空气蓄热腔(51、52)，所述炉体的顶部设有自动上料及收集结晶镁的装置(2)，所述炉体的底部设有自动出渣装置(7)和水排炉渣管道(8)。2.根据权利要求I所述的镁还原炉，其特征是所述炉体的顶部设有的自动上料及收集结晶镁的装置由轨道和轨道上的机械手构成。3.根据权利要求I所述的镁还原炉，其特征是所述炉体底部的自动出渣装置是由轨道和轨道上的自行走升降钻杆构成。4.根据权利要求I所述的镁还原炉，其特征是所述炉体底部的水排炉渣管道设有热蒸汽收集管道，该管道与还原炉配套的真空系统装置进行供热蒸汽的动力连接。专利摘要本技术涉及一种全自动化蓄热节能镁还原炉，设有炉体，其特征在于所述炉体内设有两个炉膛，该两个之间炉膛之间设有隔墙，该隔墙上设有过火孔，每个炉膛内设置多个还原罐，每个炉膛的底部设有燃气进气管和燃气蓄热腔，每个炉膛的侧壁上设有两根空气进气管和空气蓄热腔，所述炉体的顶部设有自动上料及收集结晶镁的装置，所述炉体的底部设有自动出渣装置和水排炉渣管道。本技术适用于金属镁的还原生产，结构完善、生产效率高、蓄热节能效果显著、自动化程度高，安全成本低。文档编号C22B26/22GK202786380SQ20122036671公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者王杰 申请人:王杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动化蓄热节能镁还原炉，设有炉体，其特征在于：所述炉体(1)内设有两个炉膛(3、4)，该两个之间炉膛之间设有隔墙(5)，该隔墙上设有过火孔(50)，每个炉膛内设置多个还原罐(53)，每个炉膛的底部设有燃气进气管和燃气蓄热腔(61、62)，每个炉膛的侧壁上设有两根空气进气管和空气蓄热腔(51、52)，所述炉体的顶部设有自动上料及收集结晶镁的装置(2)，所述炉体的底部设有自动出渣装置(7)和水排炉渣管道(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：王杰，
类型：实用新型
国别省市：