布片整列设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种布片整列设备，其包含有：一连续在等速分切装置送出端的呈送单元，上表为载动面；一可间歇工作的整送单元，间接在呈送单元的后端，其上表为载置面；一撷放装置，设有一机体，机体设有一可上下变位且工作面与呈送单元的载动面可相面对的栅板；一轨道，交递呈送单元与整送单元之间，提供撷放装置循迹而往覆位移；一组电控装置，控制撷放装置与负压装置和探取单元的工作。本实用新型专利技术栅板为气体压力作用取卸布片，将布片整列积迭于整送单元，达成自动整收作业，及维持布片洁净的作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

布片整列设备
本技术涉及一种一种布片整列设备，其为接续在等速分切装置的送出端，可将分切零散布片，执行积迭整收之整列设备。
技术介绍
对于物品的整列，若该物品为硬质者，则容易利用多种自动的手臂或是推陈设备来将之达成整列的积迭，但一种挠性的物品，如毛巾布或块状的布片，由于它的质地为挠性，产制后于包装前的积迭整列，必须由手工操作，整迭后才能进行包装，尤其是擦拭作用的布片，它是由人造纤维编织而成，形成布匹状之后，经分割裁剪，最后完成的尺寸送出后为自由落体成堆，事后由人工检取，整迭再包装，过程中因刀具裁切所残留的粉尘无法有效 清除，使成品包装内部残留多数的粉尘微粒，甚至环境空气中的尘埃和手工接触的污染等， 而且该布片若要求在高洁净的环境使用，它不允许任何尘埃的落定或手肢触摸的污染。有关布片裁切的前置作业为将卷状布匹分切成小片状，该分切的设备请参阅图I所示，有关该布匹的分切装置为一等速分切装置，该等速分切装置I经由掣出单元11以等速运动提出布匹100，由一掣动单元11作后续的速度调整，其中设有一定速装置2，它可由张力感应单元21作感应，依据布匹100的幅面张力而计算出速度的输出，交待给掣出单元11作运转速率的调变，之后进入一裁切装置3，该裁切装置3由一刀具31对该布匹100作横向的裁切，裁切后交由一送出端32而作往外运送输出，其中裁切装置3复可设有将布匹100纵向分条的设备(图上未示)，该种系统对于布匹100在送出端32的后端，目前只能提供以收集篮收集散落的布片，事后以人工作整迭包装，包装过程会容易受到手肢操作污染，且徒增人力成本，以及经由刀具31所裁切后残落的粉尘无法清除。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种布片整列设备，其为接续在等速分切装置的送出端，可将分切零散布片，执行积迭整收之整列设备。本技术是这样实现的，一种布片整列设备，它包含有一连续在等速分切装置送出端的呈送单元，上表为载动面；一可间歇工作的整送单元，间接在呈送单元的后端，其上表为载置面，载置面与上述载动面为线性互对关系；一撷放装置，设有一机体，机体设有一可上下变位且工作面与呈送单元的载动面可相面对的栅板，栅板经由一负压装置产生负压作用在栅板的下表工作面；一轨道，交递呈送单元与整送单元之间，提供撷放装置循迹而往覆位移；一组电控装置，控制撷放装置与负压装置和探取单元的工作。所述的栅板是由一结合在机体的探取单元操作为上下变位带动。所述的轨道为直向连接呈送单元与整送单元。所述的呈送单元的载动面设有多数条状间隙。所述的在呈送单元的上方近于整列设备的送出端位置，设有一光学检视装置。所述的呈送单元该有一筛检装置，筛检装置设有气压喷口，喷口的工作流向经过呈送单元的间隙并为往外朝向。 所述的电控装置进一步控制检视装置与筛检装置。所述的负压装置设有一导流罩，罩覆栅板的汲出侧。负压装置所设的导流罩，经由一移除管路导向远程。所述的呈送单元为间歇性输送工作。所述的负压装置经由一负压开关所操作。所述的机体设有一移动机构,循迹作用在轨道。移动机构为受气压动力工作。 所述的探取单元为气压动力工作。所述的轨道为一实体钢轨。所述的轨道的前后定点位置，分别设有行程感知器。本技术提供了一种可迎接在等速分切装置后端的整列设备，两者以等速运动配合为同步，该整列设备包含有一组位移在一呈送单元与整送单元之间来回往覆运动的撷放装置，撷放装置设有一以气体压力作用的栅板，其工作面对以互对面方式应在呈送单元的上表及整送单元的上方，利用栅板的面对取卸作用，可将等速分切装置所分切下的布片呈面状的积迭整列。本技术之栅板为可上下位移作用，它在整送单元的上方位置会感应积迭布片的高度，以决定卸下布片或在呈送单元上表撷取布片。本技术在呈送单元与整送单元之间设有一线性的轨道，提供整列设备往覆游走所循迹，整列设备则受轨道所规范，在该线性往覆位移。本技术利用一组具程序工作的电控装置，它可控制撷放装置、负压装置、探取单元以及排气导流罩和尘埃滤除的筛检装置的工作顺序及状态。本技术以气压面对作用取放布片，它能达到自动整列以及清除尘埃的作用。附图说明图I为一般等速分切装置的结构基础示意图。图2为本技术与等速分切装置结合的生产线配置图。图3为本技术的撷放装置内部主体结构示意图。图4为本技术的电控装置的系统示意图。图5为本技术的撷放装置对应于呈送单元的姿态示意图。图6为本技术的撷放装置撷取布片的工作示意图。图7为本技术的撷放装置将布片带进整送单元的示意图。图8为本技术的撷放装置将布片卸放于整送单元的姿态示意图。图9为本技术的撷放装置脱离整送单元的姿态示意图。图10为本技术的撷放装置积迭布片与整送单元的状态示意图。图11为本技术的负压装置经由移除管路而对外导通的结构示意图。图12为本技术在呈送单元的前端设有检视装置及筛检装置的简单示意图。主要元件符号说明等速分切装置I布片10布匹100掣出单元11 定速装置2 张力感应单元21掣动单元22裁切装置3刀具31送出端32整列设备4电控装置40动力源400换向开关401深度感知单元402负压开关403行程感知器404呈送单元41轨道42撷放装置43机体430探取单元431栅板432负压装置433导流罩434联动基架435工作面436移动机构44移除管路45整送单元5包装设备6v检视装置7筛检装置8喷口8具体实施方式有关本技术的实施内容及原理，请参阅图式说明如下首先请参阅图2所示，本技术的整列设备4是接续在等速分切装置I的送出端32后端位置，原则上依据等速分切装置I的工作方向而列队在送出端32的后段，等速分切装置I由一掣出单元11提带布匹100往外喂出，再交由定速装置2作等速的调整，其中经由一定速装置2所设的张力感应单元21感应到布匹100的张力后，依据该张力值的变化而产生一讯号提供掣出单元11作喂出速率的调整，经过掣动单元22之后，由裁切装置3作横向裁剪，裁切装置3设有刀具31，该刀具31为快速道具或超音波的振动刀具皆可为之，它会裁剪喂送过来的布匹100，裁减后布片10可自由落下或间接过一送出端32而往外输出。本技术的整列设备4，它是迎接在送出端32的输出端，整列设备4设有一呈送单元41，它的后端线性结合一整送单元5，呈送单元41的上表面迎接送出端32所落下的布片10。整列设备4是由一撷放装置43设有一机体430,该机体430设有移动机构44,它会走动在一轨道42，该轨道42是线性连接呈送单元41与整送单元5之间，由等速分切装置I所裁切完成的布片10，落入呈送单元41的上表面之后，经由撷放装置43的取卸作用，它会提起后依据轨道42的线性规范而就定位在整送单元5的上方固定位置下放布片10，以积迭布片10成迭状，该布片10积迭到一定高度之后，由撷放装置43感应其设定高度后，或经由程序预先设定期望裁切数量，待裁切达到设定数量后，即提供整送单元5推送到包装设备6以作防尘包封。上述为经由等速分切装置I所裁切的布片10可在整送单元5上表作整列的积迭，若该包装布片10为单片，则撷放装置43所提带到整送单元5的布片10则可一片一片依序送进包装机作单片的包装，其中介入撷放装置43的辅助，它会让等速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布片整列设备，其特征在于它包含有：一连续在等速分切装置送出端的呈送单元，上表为载动面；一可间歇工作的整送单元，间接在呈送单元的后端，其上表为载置面，载置面与上述载动面为线性互对关系；一撷放装置，设有一机体，机体设有一可上下变位且工作面与呈送单元的载动面可相面对的栅板，栅板经由一负压装置产生负压作用在栅板的下表工作面；一轨道，交递呈送单元与整送单元之间，提供撷放装置循迹而往覆位移；一组电控装置，控制撷放装置与负压装置和探取单元的工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢怀德，
申请(专利权)人：汤姆森企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：